W jaki sposób maszyna do cięcia laserowego zapewnia cięcie jasnej powierzchni?

Technologia maszyn do cięcia laserowego umożliwia bardzo gładkie cięcie sekcji stali węglowej, na przykład z efektem „lustrzanego”, powszechnie znanym jako „cięcie jasnej powierzchni”. Cięcie jasnych powierzchni stosuje się głównie w przypadku stali węglowej średniej grubości, blacha stalowa zbyt cienka lub zbyt gruba nie pozwala na uzyskanie jasnego cięcia powierzchni.

Jak wykonać cięcie na połysk?

Po pierwsze, aby kontrolować prędkość cięcia. Zbyt duża prędkość skrawania doprowadzi do niecałkowitego wypalenia materiału i nie będzie można przeciąć obrabianego przedmiotu, natomiast zbyt mała spowoduje nadmierne przypalenie i utratę kształtu obrabianego przedmiotu. Zakładając zabezpieczenie przedmiotu obrabianego, należy w miarę możliwości zwiększyć prędkość skrawania.

Po drugie, wyreguluj wysokość dyszy. Wysokość dyszy ma wpływ na jakość wiązki, czystość tlenu i kierunek przepływu gazu. Gdy dysza jest niższa, jakość wiązki będzie lepsza, czystość tlenu będzie wyższa, a kierunek przepływu gazu będzie mniejszy. Dlatego też cięcie jasnej powierzchni powinno być możliwie najniższe.

Po trzecie, wyreguluj docisk cięcia. Podczas cięcia tlenowego stali węglowej spalanie materiału powoduje wydzielanie się dużej ilości ciepła, dlatego ciśnienie tlenu nie powinno być zbyt wysokie. Ogólnie rzecz biorąc, im niższe ciśnienie w zakresie cięcia, tym jaśniejszy jest odcinek cięcia, ale w celu zapewnienia stabilności cięcia, zwykle ciśnienie cięcia jest zwiększane o określoną proporcję.

Po czwarte, dostosuj siłę cięcia. W przypadku płyt o różnej grubości, im większa grubość, tym większa wymagana moc.

Po piąte, dostosuj rozmiar ostrości cięcia. Wiązka wychodząca z dyszy lasera światłowodowego ma określoną średnicę, przy czym przy cięciu jasnej powierzchni dysza jest zwykle mniejsza. Zbyt duże skupienie może spowodować przegrzanie dyszy, wpłynąć na jakość i stabilność cięcia, a nawet bezpośrednio doprowadzić do uszkodzenia dyszy. Dlatego konieczne jest ustalenie maksymalnej wartości skupienia, jaką może wytrzymać rozmiar dyszy, a następnie jej dostosowanie. Po szóste, wybierz rozmiar dyszy. Im mniejsza półdysza, tym jaśniejszy fragment cięcia, tym lepszy efekt.