Laserskæremaskineteknologi kan skære delen af kulstofstål meget glat, såsom 'spejl'-effekt, almindeligvis kendt som 'lys overfladeskæring'. Lys overfladeskæring bruges hovedsageligt til medium tykkelse kulstofstål, stålplade for tynd eller for tyk kan ikke opnå lys overfladeskæring.
Hvordan laver man et glanssnit?
Først for at kontrollere skærehastigheden. For høj skærehastighed vil føre til ufuldstændig afbrænding af materiale, og emnet kan ikke skæres igennem, mens for langsom vil føre til overdreven brænding og få emnet til at smelte ud af form. Under forudsætningen af at sikre arbejdsemnet skal skærehastigheden øges så meget som muligt.
For det andet skal du justere dysehøjden. Dysens højde vil påvirke strålekvaliteten, iltrenheden og gasstrømningsretningen. Når dysen er lavere, vil strålekvaliteten være bedre, oxygenrenheden vil være højere, og gasstrømningsretningen vil være mindre. Derfor bør den lyse overfladeskæring være så lav som muligt.
For det tredje skal du justere skæretrykket. Ved iltskæringen af kulstofstål vil forbrændingen af materialet afgive meget varme, så ilttrykket bør ikke være for højt. Generelt gælder det, at jo lavere trykket i skæreområdet er, jo lysere er skæreafsnittet, men for at sikre skærestabiliteten, normalt i skæretrykket på grundlag af at øge en vis andel.
For det fjerde skal du justere skærekraften. For plader af forskellig tykkelse, jo større tykkelse, desto højere kræves effekt.
For det femte skal du justere størrelsen på skærefokus. Strålen fra dysen på en optisk fiberlaser har en vis diameter, og dysen er normalt mindre, når den lyse overflade skæres. Hvis fokus er for stort, vil det føre til varm dyse, påvirke skærekvaliteten og stabiliteten eller endda direkte føre til dyseskader. Derfor er det nødvendigt at finde ud af den maksimale fokusværdi, som dysestørrelsen kan bære, og derefter justere den. For det sjette skal du vælge dysestørrelsen. Jo mindre den halve dyse er, jo lysere skæres sektionen, jo bedre er effekten.
