Hoe bereikt een lasersnijmachine helder oppervlaksnijden?

Lasersnijmachinetechnologie kan het gedeelte van koolstofstaal zeer glad snijden, zoals 'spiegeleffect', algemeen bekend als 'helder oppervlak snijden'. Helder oppervlaksnijden wordt voornamelijk gebruikt voor koolstofstaal van gemiddelde dikte, stalen platen die te dun of te dik zijn, kunnen geen helder oppervlaksnijden bereiken.

Hoe doe je een glanssnede?

Ten eerste om de snijsnelheid te regelen. Een te hoge snijsnelheid zal leiden tot een onvolledige verbranding van het materiaal en het werkstuk kan niet worden doorgesneden, terwijl een te lage snijsnelheid zal leiden tot overmatige verbranding en het werkstuk uit vorm zal laten smelten. Om het werkstuk te garanderen, moet de snijsnelheid zoveel mogelijk worden verhoogd.

Ten tweede: pas de hoogte van het mondstuk aan. De hoogte van het mondstuk heeft invloed op de straalkwaliteit, de zuurstofzuiverheid en de gasstroomrichting. Wanneer het mondstuk lager is, zal de straalkwaliteit beter zijn, zal de zuurstofzuiverheid hoger zijn en zal de gasstroomrichting kleiner zijn. Daarom moet het heldere oppervlaksnijden zo laag mogelijk zijn.

Pas ten derde de snijdruk aan. Bij het zuurstofsnijden van koolstofstaal zal de verbranding van het materiaal veel warmte afgeven, dus de zuurstofdruk mag niet te hoog zijn. Over het algemeen geldt: hoe lager de druk in het snijbereik, hoe helderder het snijgedeelte, maar om de snijstabiliteit te garanderen, meestal in de snijdruk op basis van het vergroten van een bepaald aandeel.

Pas ten vierde de snijkracht aan. Voor platen met verschillende diktes geldt: hoe groter de dikte, hoe hoger het benodigde vermogen.

Ten vijfde: pas de grootte van de snijfocus aan. De straal van het mondstuk van een optische vezellaser heeft een bepaalde diameter en het mondstuk is meestal kleiner bij het snijden van het heldere oppervlak. Als de focus te groot is, zal dit leiden tot een heet mondstuk, de snijkwaliteit en stabiliteit beïnvloeden of zelfs direct leiden tot schade aan het mondstuk. Daarom is het noodzakelijk om de maximale focuswaarde te achterhalen die de spuitmondgrootte kan verdragen en deze vervolgens aan te passen. Ten zesde selecteert u de spuitmondgrootte. Hoe kleiner het halve mondstuk, hoe helderder het uitgesneden gedeelte, hoe beter het effect.