Kako stroj za lasersko rezanje postiže rezanje svijetle površine?

Tehnologija stroja za lasersko rezanje može vrlo glatko izrezati dio ugljičnog čelika, poput efekta 'zrcala', obično poznatog kao 'rezanje svijetle površine'. Rezanje svijetle površine uglavnom se koristi za ugljični čelik srednje debljine, pretanka ili predebela čelična ploča ne može postići rezanje svijetle površine.

Kako se radi glancanje?

Prvo, za kontrolu brzine rezanja. Prevelika brzina rezanja dovest će do nepotpunog sagorijevanja materijala i obradak se ne može prorezati, dok će premala dovesti do pretjeranog sagorijevanja i izratka će izgubiti oblik od taljenja. Pod pretpostavkom osiguranja izratka, brzinu rezanja treba povećati što je više moguće.

Drugo, podesite visinu mlaznice. Visina mlaznice utjecat će na kvalitetu zrake, čistoću kisika i smjer protoka plina. Kada je mlaznica niža, kvaliteta snopa će biti bolja, čistoća kisika će biti veća, a smjer protoka plina će biti manji. Stoga rezanje svijetle površine treba biti što niže.

Treće, prilagodite pritisak rezanja. Kod rezanja kisikom ugljičnog čelika, izgaranje materijala će dati puno topline, tako da tlak kisika ne smije biti previsok. Općenito govoreći, što je niži pritisak u rasponu rezanja, to je rezni dio svjetliji, ali kako bi se osigurala stabilnost rezanja, obično se pritisak rezanja temelji na povećanju određenog udjela.

Četvrto, prilagodite snagu rezanja. Za ploče različite debljine, što je veća debljina, potrebna je veća snaga.

Peto, prilagodite veličinu fokusa rezanja. Zraka iz mlaznice lasera s optičkim vlaknima ima određeni promjer, a mlaznica je obično manja pri rezanju svijetle površine. Ako je žarište preveliko, to će dovesti do vruće mlaznice, utjecati na kvalitetu rezanja i stabilnost ili čak izravno dovesti do oštećenja mlaznice. Stoga je potrebno saznati maksimalnu vrijednost fokusa koju veličina mlaznice može podnijeti i zatim je prilagoditi. Šesto, odaberite veličinu mlaznice. Što je manja polovica mlaznice, to je rezni dio svjetliji, to je učinak bolji.