Jak laserová řezací stroj dosahuje jasného řezání povrchu?

Technologie laserového řezacího stroje může řezat část uhlíkové oceli velmi hladká, jako je efekt 'Mirror ', běžně známý jako 'Světlý povrchový řez '. Světlé řezání povrchu se používá hlavně pro uhlíkovou ocel střední tloušťky, ocelová deska příliš tenká nebo příliš silná nemůže dosáhnout jasného řezání povrchu.

Jak děláte lesk?

Nejprve pro ovládání řezné rychlosti. Příliš rychlá rychlost řezání povede k neúplnému pálení materiálu a obrobku nelze proříznout, zatímco příliš pomalý povede k nadměrnému pálení a způsobí, že se obrobku roztaví z tvaru. V rámci předpokladu zajištění obrobku by měla být rychlost řezu co nejvíce zvýšena.

Za druhé, upravte výšku trysky. Výška trysky ovlivní kvalitu paprsku, čistotu kyslíku a směr průtoku plynu. Když je tryska nižší, kvalita paprsku bude lepší, čistota kyslíku bude vyšší a směr průtoku plynu bude menší. Světlé řezání povrchu by proto mělo být co nejnižší.

Zatřetí, upravte řezací tlak. Při řezání kyslíku z uhlíkové oceli vydává spalování materiálu hodně tepla, takže tlak kyslíku by neměl být příliš vysoký. Obecně řečeno, čím nižší je tlak v rozsahu řezu, tím jasnější je řezací část, ale aby byla zajištěna stabilita řezání, obvykle v řezném tlaku na základě zvýšení určitého podílu.

Začtvrté, upravte řezací výkon. U desek s různou tloušťkou, tím větší je tloušťka, tím vyšší je požadovaný výkon.

Za páté, upravte velikost řezného zaostření. Paprsek z trysky laseru optického vlákna má určitý průměr a tryska je obvykle menší při řezání jasného povrchu. Pokud je zaměření příliš velké, povede to k horké trysce, ovlivní kvalitu a stabilitu řezu nebo dokonce přímo povede k poškození trysky. Proto je nutné zjistit maximální hodnotu zaostření, kterou může velikost trysky nést a poté ji upravit. SIXTH, vyberte velikost trysky. Čím menší je polovina trysky, tím jasnější je řez, tím lepší je efekt.