Jak laserový řezací stroj dosahuje jasného řezání povrchu?

Technologie laserového řezacího stroje může řezat část uhlíkové oceli velmi hladce, jako je 'zrcadlový' efekt, běžně známý jako 'řezání světlého povrchu'. Řezání světlého povrchu se používá hlavně pro uhlíkovou ocel střední tloušťky, příliš tenký nebo příliš silný ocelový plech nemůže dosáhnout jasného řezání povrchu.

Jak se dělá lesk?

Nejprve k ovládání rychlosti řezání. Příliš vysoká rychlost řezání povede k neúplnému spálení materiálu a obrobek nebude možné proříznout, zatímco příliš pomalá povede k nadměrnému hoření a obrobek se roztaví. Za předpokladu zajištění obrobku by měla být co nejvíce zvýšena řezná rychlost.

Za druhé upravte výšku trysky. Výška trysky ovlivní kvalitu paprsku, čistotu kyslíku a směr proudění plynu. Když je tryska nižší, kvalita paprsku bude lepší, čistota kyslíku bude vyšší a směr proudění plynu bude menší. Proto by mělo být řezání světlého povrchu co nejnižší.

Za třetí, upravte řezný tlak. Při řezání kyslíkem z uhlíkové oceli se při spalování materiálu uvolňuje velké množství tepla, takže tlak kyslíku by neměl být příliš vysoký. Obecně lze říci, že čím nižší tlak v oblasti řezu, tím světlejší řezný úsek, ale pro zajištění stability řezu, obvykle v řezném tlaku na základě zvýšení určitého podílu.

Za čtvrté, upravte řezný výkon. U desek různé tloušťky platí, že čím větší tloušťka, tím vyšší požadovaný výkon.

Za páté, upravte velikost ohniska řezání. Paprsek z trysky optického vláknového laseru má určitý průměr a tryska je při řezání světlého povrchu obvykle menší. Pokud je ohnisko příliš velké, povede to k horké trysce, ovlivní kvalitu a stabilitu řezu nebo dokonce přímo povede k poškození trysky. Proto je nutné zjistit maximální hodnotu ohniska, kterou velikost trysky snese a následně ji upravit. Za šesté vyberte velikost trysky. Čím menší je poloviční tryska, čím jasnější je řez, tím lepší je efekt.