레이저 절단기 기술은 일반적으로 '밝은 표면 절단'으로 알려진 '거울' 효과와 같이 탄소강 단면을 매우 부드럽게 절단할 수 있습니다. 밝은 표면 절단은 주로 중간 두께의 탄소강에 사용되며 강판이 너무 얇거나 너무 두꺼운 경우 밝은 표면 절단을 달성할 수 없습니다.
글로스 컷팅은 어떻게 하시나요?
첫째, 절단 속도를 제어합니다. 절단 속도가 너무 빠르면 재료가 불완전하게 연소되어 가공물을 절단할 수 없고, 너무 느리면 가공물이 녹아 형태가 흐트러지게 됩니다. 가공물 확보를 전제로 절삭 속도를 최대한 높여야 합니다.
둘째, 노즐 높이를 조정합니다. 노즐의 높이는 빔 품질, 산소 순도 및 가스 흐름 방향에 영향을 미칩니다. 노즐이 낮을수록 빔 품질이 좋아지고 산소 순도가 높아지며 가스 흐름 방향이 작아집니다. 따라서 밝은 표면 절단은 가능한 한 낮아야 합니다.
셋째, 절단 압력을 조정하십시오. 탄소강 산소 절단에서는 재료의 연소로 인해 많은 열이 방출되므로 산소 압력이 너무 높아서는 안됩니다. 일반적으로 절단 범위의 압력이 낮을수록 절단 부분이 밝아지지만 절단 안정성을 보장하기 위해 일반적으로 특정 비율을 기준으로 절단 압력을 증가시킵니다.
넷째, 절삭력을 조절한다. 두께가 다른 플레이트의 경우 두께가 클수록 필요한 전력도 높아집니다.
다섯째, 절단 초점의 크기를 조정합니다. 광섬유 레이저의 노즐에서 나오는 빔은 특정 직경을 가지며 밝은 표면을 절단할 때 일반적으로 노즐이 더 작습니다. 초점이 너무 크면 노즐이 뜨거워지고 절단 품질과 안정성에 영향을 미치며 심지어 노즐이 직접 손상될 수도 있습니다. 따라서 노즐 크기가 견딜 수 있는 최대 초점값을 찾아 조정하는 것이 필요하다. 여섯째, 노즐 크기를 선택한다. 하프노즐이 작을수록, 절단면이 밝을수록 효과는 더 좋습니다.
