Wie soll die 'Düse' des Laserschneidkopfs ausgewählt werden?

'Wenn die Düse korrekt ausgewählt ist, wird die Effizienz verdoppelt. '

Obwohl es ein scheinbar unauffällig kleiner Teil ist, ist seine Funktion nicht klein. Es ist notwendig, dem Aufwärtstrom von Trümmern wie geschmolzenen Flecken zu widerstehen und den Bereich der Gasdiffusion und die Größe zu kontrollieren. Daher ist die Qualität der Düse ein wichtiger Faktor bei der Bestimmung der Qualität des Schneidens. Einer der Faktoren, heute werden wir darüber sprechen, wie man die 'Düse' auswählt.

Q1:

Gibt es einen großen Unterschied zwischen Düsen unterschiedlicher Qualität?

Der Unterschied ist sehr groß, da das Material und die Präzision der Düse eine entscheidende Rolle bei der Leitfähigkeit, Wärmeleitungseffekt, Debugging -Schwierigkeit und dem Schutz des Laserkopfes spielen. Eine gute Düse kann die optische Linse im Schneidkopf schützen und das Hilfsgas an der Oberfläche des Schneidematerials und im Kerf leiten, leiten Sie das Gas, um das Schneiden zu unterstützen, und nehmen Sie die Schlacke weg.

Im Allgemeinen ist der Preis für die ursprünglichen Düsen des Schneidkopfs relativ hoch, wodurch auch die Düsen von Dritten sehr beliebt sind, aber nicht jeder Hersteller von Drittanbietern verfügt über die Produktionskapazität solcher Verbrauchsmaterialien.

In den letzten Jahren, in denen der Price War of Faser -Laser heftig war, sind die Preise für Laserzubehör ebenfalls immer niedriger geworden. Die blind niedrige Preise während der Ignorierung von Qualität wird die Kerze nicht wert sein.

Q2:

Was sind die Konsequenzen, wenn die Auswahl unsachgemäß ist?

Wenn die Düse nicht ordnungsgemäß entworfen und gewartet wird und die Verarbeitungsgenauigkeit nicht ausreicht, wird die Durchflussrate des Gases geschwächt und die Richtung des Luftstroms wird instabil, was das Schmelzen des Materials während des Schneidvorgangs beeinflusst und Schmelzflecken verursacht. Das Schneiden dickerer Platten kann sogar zu einem Ausschneiden führen.

Düsenauswahl zu groß

Obere Streifen und untere Ziehenlinien (links)

Die oberen Streifen sind rau mit Zähnen (rechts)

Düsenauswahl zu klein

Unzureichendes Schneiden (links)

Schichten schneiden (rechts)

Q3:

Welche Arten von Düsen gibt es?

Derzeit gibt es zwei Haupttypen von Düsendesigns: 'niedrige Geschwindigkeitsdüsen' (Gasgeschwindigkeit weniger als die Schallgeschwindigkeit) und 'hohe Geschwindigkeitsdüsen' (Gasgeschwindigkeit nahe der Schallgeschwindigkeit). Faktoren, die die Düsenleistung beeinflussen, sind den Luftdruck des Kopfhöhlenlufts, den Düsendurchmesser, die Innenform und die Düsenauslassform.

Hochgeschwindigkeits-Doppelschichtdüse und Sturm-Einschichtdüse

Das Arbeitsprinzip der Hochgeschwindigkeitsdüse entspricht dem Abgasprinzip von Raketen und Strahlmotoren, das das in die Düse gelangen Gas beschleunigt, sodass die Hochgeschwindigkeitsdüse bessere Ergebnisse zum Schneiden viskose Materialien erzielen kann.

Wenn jedoch eine gewöhnliche Düse mit niedriger Geschwindigkeit verwendet wird, schwankt der Luftdruck auf der Oberfläche des Werkstücks stark mit der Änderung der Schneidhöhe, was zu einem unbefriedigenden Schnitteffekt führt.

F4: Wie wähle ich eine Düse aus?

Es kann aus den folgenden Aspekten ausgewählt werden:

Verarbeitungsanforderungen: Einschichtige Düsen, die in Lasergeräten verwendet werden, werden hauptsächlich zum Stickstoffschnitt von Edelstahl- und Aluminiumplatten verwendet. Doppelschichtdüsen werden hauptsächlich zum Sauerstoffschneiden von Kohlenstoffstahl verwendet.

Material: Es gibt zwei häufig verwendete Materialien für Düsen - Kupfer und Messing. Die elektrische Leitfähigkeit und die thermische Leitfähigkeit von Kupfer sind besser als die von Messing.

Größe: Der Durchmesser der Düse bestimmt die Durchflussrate des Gases und die Form des Gasfeldes. Im Allgemeinen wird beim Schneiden einer dünnen Platte unter 3 mm empfohlen, eine Düse mit einem Durchmesser von 1 mm zu verwenden, während für ein Blatt über 3 mm empfohlen wird, eine Düse mit einem Durchmesser von 1,5 mm zu wählen. Der empfohlene Durchmesser zum Schneiden eines Blattes über 10 mm 2 mm oder mehr Düsen.

Verarbeitungsgenauigkeit: Eine gute Laserkopfdüse sollte eine Konzentrik von 0,03 mm und eine Düse mit einer Größe von unter 1,0 mm eine Konzentrik von 0,02 mm haben. Die hochpräzisen Konzentrik-Düse kann nicht nur die Voreinstellung des Verarbeitungsprozesses verringern, sondern auch effektiv verhindern, dass der energiereiche Laser die innere Wand des Laserkopfes trifft, wodurch die Beschädigung des Laserkopfes vermieden wird.

Einführung gemeinsamer Düsen

F5: Wie installiere und debuggiere ich die Düse?

Düseninstallationsschritte

1. Die Düse abschrauben;

2. Ersetzen Sie sie durch eine neue Düse und nehmen Sie sie mit angemessener Kraft zurück;

3. Nach dem Austausch der Düse muss die Kapazitätskalibrierung erneut durchgeführt werden.

Nehmen Sie den Spur 12 -kW -Schneidkopf als Beispiel, der Schwerpunkt ist mit der Düse übereinstimmt (0 Fokuspunkt muss kalibriert werden):

Doppelschicht 1.2e: Schneiden von 3 mm bis 12 mm Kohlenstoffstahlplatte, Fokus zwischen 5-11

Double 1,4e: Fokus 9-14

Double 1,6E: Fokus 11-16

Doppelschicht 1.8e: Fokus 13-18

SP Monoschicht 1.2: Fokus 8-13

SP Monoschicht 1.4: Fokus 10-15

SP Monoschicht 1.6: Fokus 12-17

SP Monoschicht 1.8: Fokus 14-19

Empfohlene Düsen für die gemeinsame Verwendung

Heutzutage ist die Qualität der Düsen auf dem Markt ungleichmäßig. Beim Einkauf wird empfohlen, den obigen Inhalt sorgfältig zu überprüfen und einen zuverlässigen Lieferanten für den Kauf auszuwählen.