Як вибрати 'сопло' лазерної ріжучої головки?

'Якщо насадка підібрана правильно, ефективність буде збільшена вдвічі'

Хоча це, здавалося б, непомітна маленька частина, її функція не мала. Необхідно протистояти відскакуванню сміття вгору, наприклад розплавлених плям, і контролювати площу та розмір дифузії газу. Тому якість насадки є важливим фактором, що визначає якість різання. Одним з факторів, сьогодні ми поговоримо про те, як вибрати «насадку».

Q1:

Чи велика різниця між насадками різної якості?

Різниця дуже велика, оскільки матеріал і точність сопла відіграють вирішальну роль у провідності, ефекті теплопровідності, складності налагодження та захисту лазерної головки. Хороша насадка може захистити оптичну лінзу всередині ріжучої головки та випустити допоміжний газ на поверхню ріжучого матеріалу, а в пропилі спрямувати газ, щоб допомогти різанню та видалити шлак, залишаючи чистий зріз, тому якість насадки безпосередньо впливає на термін служби ріжучої головки та якість різальної заготовки.

Загалом ціна на оригінальні насадки ріжучої головки відносно висока, що також робить популярними насадки, що продаються сторонніми виробниками, але не кожен сторонній виробник має виробничі потужності для таких витратних матеріалів.

В останні роки, коли цінова війна волоконних лазерів була запеклою, ціни на лазерні аксесуари також стали все нижчими. Сліпо гнатися за низькими цінами, ігноруючи якість, не буде варте свічок.

Q2:

Які наслідки, якщо вибір буде неправильним?

Якщо сопло не сконструйовано та не обслуговується належним чином, а точність обробки недостатня, швидкість потоку газу буде послаблена, а напрямок повітряного потоку стане нестабільним, що вплине на плавлення матеріалу під час процесу різання та спричинить плями від розплаву. Різання більш товстих пластин може навіть призвести до невдачі.

Вибір насадок занадто великий

Верхні смуги та нижні лінії опору (ліворуч)

Верхні смуги шорсткі з зубцями (праворуч)

Замалий вибір насадок

Недостатнє різання (зліва)

Вирізати шари (праворуч)

Q3:

Які види насадок бувають?

В даний час існує два основних типи конструкцій сопел: 'низькошвидкісні сопла' (швидкість газу менша за швидкість звуку) і 'високошвидкісні сопла' (швидкість газу близька до швидкості звуку). Факторами, що впливають на продуктивність сопла, є тиск повітря в порожнині ріжучої головки, діаметр сопла, внутрішня форма сопла та форма вихідного отвору сопла.

Швидкісна двошарова насадка і штормова одношарова насадка

Принцип роботи високошвидкісного сопла такий самий, як принцип вихлопу ракетних і реактивних двигунів, який прискорює газ, що надходить у сопло, тому високошвидкісне сопло може давати кращі результати для різання в’язких матеріалів.

Однак, якщо використовується звичайна низькошвидкісна насадка, тиск повітря на поверхню заготовки буде сильно коливатися зі зміною висоти різання, що призведе до незадовільного ефекту різання.

Q4: Як вибрати насадку?

Його можна вибрати з таких аспектів:

Вимоги до обробки: одношарові насадки, що використовуються в лазерному обладнанні, в основному використовуються для азотного різання пластин з нержавіючої сталі та алюмінію; двошарові насадки в основному використовуються для кисневого різання вуглецевої сталі.

Матеріал: для насадок зазвичай використовуються два матеріали - мідь і латунь. Електропровідність і теплопровідність міді кращі, ніж у латуні.

Розмір: діаметр сопла визначає швидкість потоку газу та форму газового поля. Як правило, при різанні тонкого листа менше 3 мм рекомендується використовувати насадку діаметром 1 мм, тоді як для листа вище 3 мм рекомендується вибирати насадку діаметром 1,5 мм. Рекомендований діаметр для різання листа понад 10 мм 2 мм або більше насадок.

Точність обробки: хороша насадка лазерної головки повинна мати концентричність 0,03 мм, а сопло розміром менше 1,0 мм має мати концентричність 0,02 мм. Високоточне концентричне сопло може не тільки зменшити попереднє налаштування в процесі обробки, але й ефективно запобігти попаданню високоенергетичного лазера на внутрішню стінку лазерної головки, тим самим уникаючи пошкодження лазерної головки.

Впровадження загальних насадок

Q5: Як встановити та налагодити сопло?

Етапи установки насадки

1. Відкрутіть насадку;

2. Замініть насадку новою та затягніть її з відповідним зусиллям;

3. Після заміни насадки необхідно ще раз виконати калібрування ємності.

Візьмемо для прикладу ріжучу головку Spur 12 кВт, фокусна точка узгоджується з насадкою (0 фокусної точки необхідно відкалібрувати):

Подвійний шар 1.2E: різання пластини з вуглецевої сталі 3-12 мм, фокус між 5-11

Double 1.4E: Focus 9-14

Double 1.6E: Focus 11-16

Подвійний шар 1.8E: Focus 13-18

SP Monolayer 1.2: Фокус 8-13

SP Monolayer 1.4: Фокус 10-15

SP Monolayer 1.6: Фокус 12-17

SP Monolayer 1.8: Фокус 14-19

Рекомендовані насадки для загального використання

В даний час якість насадок на ринку неоднакова. При покупці рекомендується уважно перевіряти зміст вищезазначеного, і вибирати для покупки надійного постачальника.