Як слід вибрати 'насадку ' головки лазерного різання?

'Якщо насадка буде вибрана правильно, ефективність буде подвоєною. '

Хоча це, здавалося б, непомітна невелика частина, її функція не невелика. Необхідно протистояти відскоку вгору сміття, таких як розплавлені плями, та контролювати ділянку та розмір дифузії газу. Тому якість насадки є важливим фактором у визначенні якості різання. Один із факторів, сьогодні ми поговоримо про те, як вибрати 'насадка '.

Q1:

Чи є велика різниця між форсунками різної якості?

Різниця дуже велика, оскільки матеріал та точність насадки відіграють вирішальну роль у провідності, ефекті теплопровідності, складності налагодження та захисту лазерної голови. Хороша насадка може захистити оптичний об'єктив всередині ріжучої головки і звільнити допоміжний газ на поверхню ріжучого матеріалу та в KERF, направляйте газ, щоб допомогти різання та відняти шлак, залишаючи чистий розріз, тому якість насадки безпосередньо впливає на термін експлуатації ріжучої головки та якість різання.

Взагалі кажучи, ціна на первісні форсунки ріжучої головки відносно висока, що також робить форсунки, що продаються третіми сторонами дуже популярними, але не кожен виробник сторонніх виробників має виробничі потужності таких витратних матеріалів.

В останні роки, коли цінова війна з волоконними лазерами була жорстокою, ціни на лазерні аксесуари також стали нижчими та нижчими. Сліпо переслідування низьких цін, ігноруючи якість, не варто свічки.

Q2:

Які наслідки, якщо вибір є неправильним?

Якщо насадка не буде розроблена та підтримана належним чином, а точність обробки недостатня, швидкість потоку газу буде ослаблена, а напрямок повітряного потоку стане нестабільним, що вплине на плавлення матеріалу під час процесу розрізання та спричинить плями розплаву. Різання товстіші пластини можуть навіть призвести до неспроможності.

Вибір насадки занадто великий

Верхні смуги та нижні лінії перетягування (зліва)

Верхні смуги шорсткі зуби (праворуч)

Вибір насадки занадто малий

Недостатнє різання (зліва)

Вирізати шарування (праворуч)

Q3:

Які типи насадок є?

В даний час існує два основні типи конструкцій насадки: 'форсунки низької швидкості ' (швидкість газу менше, ніж швидкість звуку) та 'форсунки високої швидкості ' (швидкість газу, близька до швидкості звуку). Факторами, що впливають на продуктивність насадки, є вирізання тиску порожнини голови, діаметр насадки, внутрішня форма насадки та форма виходу насадки.

Високошвидкісна двошарова насадка та шторм одношарова насадка

Принцип робочої сили високошвидкісної насадки такий же, як принцип вихлопів ракет та реактивних двигунів, що прискорює газ, що входить у насадку, тому високошвидкісна насадка може дати кращі результати для різання в'язких матеріалів.

Однак, якщо використовується звичайна низькошвидкісна насадка, тиск повітря на поверхню заготовки сильно коливається зі зміною висоти різання, що призведе до незадовільного ефекту різання.

Q4: Як вибрати насадку?

Його можна вибрати з таких аспектів:

Вимоги до обробки: одношарові форсунки, що використовуються в лазерному обладнанні, в основному використовуються для різання азоту з нержавіючої сталі та алюмінієвих пластин; Двошарові форсунки в основному використовуються для різання кисню вуглецевої сталі.

Матеріал: Існує два загальноприйняті матеріали для насадок - мідь та латунь. Електропровідність та теплопровідність міді кращі, ніж у латуні.

Розмір: Діаметр насадки визначає витрата газу та форму газового поля. Як правило, при різанні тонкої пластини нижче 3 мм рекомендується використовувати насадку з діаметром 1 мм, тоді як для аркуша вище 3 мм рекомендується вибрати насадку з діаметром 1,5 мм. Рекомендований діаметр для різання аркуша вище 10 мм 2 мм або більше насадок.

Точність обробки: Хороша насадка з лазерної головки повинна мати концентрацію 0,03 мм, а насадка з розміром нижче 1,0 мм повинна мати концентрацію 0,02 мм. Насадка високоточної концентрації може не тільки зменшити попереднє скорифікацію в процесі обробки, але й ефективно запобігти високоенергетичному лазеру потрапити на внутрішню стінку лазерної голови, тим самим уникаючи пошкодження лазерної голови.

Введення загальних форсунок

Q5: Як встановити та налагодити насадку?

Етапи установки насадки

1. Відкрутіть насадку;

2. Замініть на нову насадку і переробити її відповідною силою;

3. Після заміни насадки калібрування ємності потрібно зробити знову.

Візьмемо для прикладу стрижку, що відрізняється від шпори 12 кВт, фокусна точка збігається з насадкою (0 фокусна точка повинна бути відкалібрована):

Подвійний шар 1.2e: вирізання вуглецевої сталевої пластини 3 мм-12 м, фокус між 5-11

Подвійний 1,4e: фокус 9-14

Подвійний 1,6E: фокус 11-16

Подвійний шар 1,8E: фокус 13-18

SP MonoLayer 1.2: Фокус 8-13

SP MonoLayer 1.4: Фокус 10-15

SP MonoLayer 1.6: Фокус 12-17

SP MonoLayer 1.8: Фокус 14-19

Рекомендовані форсунки для загального використання

Сьогодні якість форсунок на ринку нерівна. При покупці рекомендується ретельно екранувати відповідно до вищевказаного вмісту та вибрати надійний постачальник для покупки.