레이저 절단 헤드의 '노즐 '를 어떻게 선택해야합니까?

'노즐이 올바르게 선택되면 효율이 두 배가됩니다. '

겉보기에는 눈에 띄지 않는 작은 부분이지만 그 기능은 작지 않습니다. 용융 얼룩과 같은 파편의 상향 반등에 저항하고 가스 확산 영역 및 크기를 제어해야합니다. 따라서 노즐의 품질은 절단의 품질을 결정하는 데 중요한 요소입니다. 요인 중 하나 인 오늘 우리는 '노즐 '를 선택하는 방법에 대해 이야기 할 것입니다.

Q1 :

품질이 다른 노즐 사이에 큰 차이가 있습니까?

노즐의 재료와 정밀도는 전도도, 열 전도 효과, 디버깅의 어려움 및 레이저 헤드의 보호에 결정적인 역할을하기 때문에 차이는 매우 큽니다. 좋은 노즐은 절단 헤드 내부의 광학 렌즈를 보호하고 보조 가스를 절단 재료의 표면에 방출하고 커프에서는 가스를 도우기 위해 가스를 안내하고 슬래그를 제거하여 깨끗한 절단을 남기고 노즐의 품질은 절단 헤드의 수명과 절단 공작물의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

일반적으로, 커팅 헤드의 원래 노즐의 가격은 상대적으로 높으며, 이는 제 3자가 판매하는 노즐을 매우 인기가 있지만 모든 제 3 자 제조업체가 그러한 소모품의 생산 능력을 가지고있는 것은 아닙니다.

섬유 레이저의 가격 전쟁이 치열한 최근 몇 년 동안 레이저 액세서리의 가격도 낮아지고 낮아졌습니다. 품질을 무시하면서 저렴한 가격을 맹목적으로 추구하는 것은 촛불의 가치가 없습니다.

Q2 :

선택이 부적절한 경우 결과는 무엇입니까?

노즐이 제대로 설계되고 유지되지 않고 처리 정확도가 충분하지 않으면 가스의 유량이 약화되고 공기 흐름의 방향이 불안 해져서 절단 공정 동안 재료의 용융에 영향을 미치고 용융 얼룩을 유발합니다. 더 두꺼운 플레이트를 자르면 절단이 실패 할 수도 있습니다.

노즐 선택이 너무 큽니다

상단 줄무늬 및 하단 드래그 라인 (왼쪽)

상부 줄무늬는 치아가 거칠다 (오른쪽)

노즐 선택이 너무 작습니다

절단 불충분 (왼쪽)

컷 레이어링 (오른쪽)

Q3 :

어떤 유형의 노즐이 있습니까?

현재 노즐 설계의 두 가지 주요 유형이 있습니다 : '저속 노즐 '(사운드 속도보다 가스 속도) 및 '고속 노즐 '(사운드 속도에 가까운 가스 속도). 노즐 성능에 영향을 미치는 요인은 헤드 캐비티 공기 압력, 노즐 직경, 노즐 내부 모양 및 노즐 콘센트 모양을 절단하는 것입니다.

고속 이중층 노즐 및 폭풍 단일 층 노즐

고속 노즐의 작동 원리는 로켓 및 제트 엔진의 배기 원리와 동일하므로 노즐로 유입되는 가스를 가속화하므로 고속 노즐은 점성 재료 절단에 더 나은 결과를 생성 할 수 있습니다.

그러나, 일반적인 저속 노즐이 사용되는 경우, 공작물 표면의 공기 압력은 절단 높이의 변화에 ​​따라 크게 변동하여 불만족스러운 절단 효과를 초래할 것이다.

Q4 : 노즐을 선택하는 방법?

다음 측면에서 선택할 수 있습니다.

가공 요구 사항 : 레이저 장비에 사용되는 단일 층 노즐은 주로 스테인레스 스틸 및 알루미늄 플레이트의 질소 절단에 사용됩니다. 이중층 노즐은 주로 탄소강의 산소 절단에 사용됩니다.

재료 : 노즐에 일반적으로 사용되는 두 가지 재료 인 구리와 황동이 있습니다. 구리의 전기 전도도 및 열전도율은 황동보다 우수합니다.

크기 : 노즐의 직경은 가스의 유속과 가스장의 모양을 결정합니다. 일반적으로 얇은 판을 3mm 미만으로자를 때 직경이 1mm 인 노즐을 사용하는 것이 좋습니다. 3mm 이상의 시트의 경우 직경이 1.5mm 인 노즐을 선택하는 것이 좋습니다. 10mm 2mm 이상의 노즐 위로 시트를 자르기 위해 권장되는 직경.

처리 정확도 : 좋은 레이저 헤드 노즐의 동심은 0.03mm이고 크기는 1.0mm 미만인 노즐의 동심은 0.02mm이어야합니다. 고정밀 동심 성 노즐은 가공 프로세스의 사전 조정을 줄일뿐만 아니라 고 에너지 레이저가 레이저 헤드의 내부 벽을 치는 것을 효과적으로 방지하여 레이저 헤드의 손상을 피할 수 있습니다.

일반적인 노즐 소개

Q5 : 노즐을 설치하고 디버깅하는 방법?

노즐 설치 단계

1. 노즐을 풀어주십시오.

2. 새로운 노즐로 교체하고 적절한 힘으로 다시 고정하십시오.

3. 노즐을 교체 한 후 커패시턴스 교정을 다시 수행해야합니다.

Spur 12kw 절단 헤드를 예로 들어보십시오. 초점은 노즐과 일치합니다 (0 초점 포인트를 보정해야 함) :

이중층 1.2E : 3mm-12mm 카본 스틸 플레이트 절단, 5-11 사이의 초점

이중 1.4E : 중점 9-14

이중 1.6E : 초점 11-16

이중층 1.8E : 초점 13-18

SP 단층 1.2 : 초점 8-13

SP 단층 1.4 : 초점 10-15

SP 단층 1.6 : Focus 12-17

SP 단층 1.8 : 초점 14-19

일반적인 용도로 권장되는 노즐

오늘날 시장에서 노즐의 품질은 고르지 않습니다. 구매시 위의 콘텐츠에 따라 신뢰할 수있는 공급 업체를 선택하는 것이 좋습니다.