Bagaimanakah 'muncung' kepala pemotong laser harus dipilih?

'Jika muncung dipilih dengan betul, kecekapan akan digandakan.'

Walaupun ia adalah bahagian kecil yang kelihatan tidak mencolok, fungsinya bukanlah kecil. Ia adalah perlu untuk menahan lantunan ke atas serpihan seperti kotoran cair, dan untuk mengawal kawasan dan saiz resapan gas. Oleh itu, kualiti muncung adalah faktor penting dalam menentukan kualiti pemotongan. Salah satu faktor, hari ini kita akan bercakap tentang cara memilih 'muncung'.

S1:

Adakah terdapat perbezaan besar antara muncung yang berbeza kualiti?

Perbezaannya sangat besar, kerana bahan dan ketepatan muncung memainkan peranan yang menentukan dalam kekonduksian, kesan pengaliran haba, kesukaran nyahpepijat, dan perlindungan kepala laser. Muncung yang baik boleh melindungi kanta optik di dalam kepala pemotong dan melepaskan gas tambahan ke permukaan bahan pemotongan Dan dalam kerf, bimbing gas untuk membantu pemotongan dan menghilangkan sanga, meninggalkan potongan yang bersih, jadi kualiti muncung secara langsung mempengaruhi hayat kepala pemotong dan kualiti bahan kerja pemotongan.

Secara amnya, harga muncung asal kepala pemotong adalah agak tinggi, yang juga menjadikan muncung yang dijual oleh pihak ketiga sangat popular, tetapi tidak setiap pengeluar pihak ketiga mempunyai kapasiti pengeluaran bahan guna habis tersebut.

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini apabila perang harga laser gentian telah sengit, harga aksesori laser juga menjadi lebih rendah dan lebih rendah. Mengejar harga rendah secara membabi buta sambil mengabaikan kualiti tidak akan berbaloi dengan lilin.

S2:

Apakah akibatnya jika pemilihan tidak betul?

Sekiranya muncung tidak direka bentuk dan diselenggara dengan betul, dan ketepatan pemprosesan tidak mencukupi, kadar aliran gas akan menjadi lemah, dan arah aliran udara akan menjadi tidak stabil, yang akan menjejaskan pencairan bahan semasa proses pemotongan dan menyebabkan kotoran cair. Memotong plat yang lebih tebal mungkin mengakibatkan kegagalan untuk memotong.

Pemilihan muncung terlalu besar

Jalur atas dan garis seret bawah (kiri)

Jalur atas kasar dengan gigi (kanan)

Pemilihan muncung terlalu kecil

Potongan tidak mencukupi (kiri)

Potong lapisan (kanan)

S3:

Apakah jenis muncung yang ada?

Pada masa ini terdapat dua jenis reka bentuk muncung utama: 'muncung halaju rendah' (halaju gas kurang daripada kelajuan bunyi) dan 'muncung halaju tinggi' (halaju gas hampir dengan halaju bunyi). Faktor-faktor yang mempengaruhi prestasi muncung ialah tekanan udara rongga kepala pemotongan, diameter muncung, bentuk dalaman muncung dan bentuk alur keluar muncung.

Muncung dua lapisan berkelajuan tinggi dan muncung satu lapisan ribut

Prinsip kerja muncung berkelajuan tinggi adalah sama dengan prinsip ekzos roket dan enjin jet, yang mempercepatkan gas memasuki muncung, jadi muncung berkelajuan tinggi boleh menghasilkan hasil yang lebih baik untuk memotong bahan likat.

Walau bagaimanapun, jika muncung biasa berkelajuan rendah digunakan, tekanan udara pada permukaan bahan kerja akan berubah-ubah dengan ketara dengan perubahan ketinggian pemotongan, mengakibatkan kesan pemotongan yang tidak memuaskan.

S4: Bagaimana untuk memilih muncung?

Ia boleh dipilih daripada aspek berikut:

Keperluan pemprosesan: muncung satu lapisan yang digunakan dalam peralatan laser digunakan terutamanya untuk pemotongan nitrogen keluli tahan karat dan plat aluminium; muncung dua lapisan digunakan terutamanya untuk pemotongan oksigen keluli karbon.

Bahan: Terdapat dua bahan yang biasa digunakan untuk muncung - tembaga dan loyang. Kekonduksian elektrik dan kekonduksian haba kuprum adalah lebih baik daripada loyang.

Saiz: Diameter muncung menentukan kadar aliran gas dan bentuk medan gas. Secara amnya, apabila memotong plat nipis di bawah 3mm, adalah disyorkan untuk menggunakan muncung dengan diameter 1mm, manakala untuk kepingan di atas 3mm, disyorkan untuk memilih muncung dengan diameter 1.5mm. Diameter yang disyorkan untuk memotong helaian di atas 10mm 2mm atau lebih muncung.

Ketepatan pemprosesan: Muncung kepala laser yang baik harus mempunyai kepekatan 0.03mm, dan muncung dengan saiz di bawah 1.0mm hendaklah mempunyai kepekatan 0.02mm. Muncung konsentrik berketepatan tinggi bukan sahaja boleh mengurangkan pra-pelarasan dalam proses pemprosesan, tetapi juga berkesan menghalang laser tenaga tinggi daripada memukul dinding dalaman kepala laser, dengan itu mengelakkan kerosakan pada kepala laser.

Pengenalan muncung biasa

S5: Bagaimana untuk memasang dan nyahpepijat muncung?

Langkah pemasangan muncung

1. Buka skru muncung;

2. Gantikan dengan muncung baru dan ketatkan semula dengan daya yang sesuai;

3. Selepas menggantikan muncung, penentukuran kapasiti mesti dilakukan semula.

Ambil kepala pemotong Spur 12kW sebagai contoh, titik fokus dipadankan dengan muncung (0 titik fokus mesti ditentukur):

Lapisan dua 1.2E: memotong plat keluli karbon 3mm-12mm, fokus antara 5-11

Ganda 1.4E: Fokus 9-14

Ganda 1.6E: Fokus 11-16

Lapisan Berganda 1.8E: Fokus 13-18

SP Monolayer 1.2: Fokus 8-13

SP Monolayer 1.4: Fokus 10-15

SP Monolayer 1.6: Fokus 12-17

SP Monolayer 1.8: Fokus 14-19

Nozel yang disyorkan untuk kegunaan biasa

Pada masa kini, kualiti muncung di pasaran tidak sekata. Apabila membeli, adalah disyorkan untuk menyaring dengan teliti mengikut kandungan di atas, dan memilih pembekal yang boleh dipercayai untuk pembelian.