Visninger: 37 Forfatter: Nettsted redaktør Publiser tid: 2023-03-11 Opprinnelse: Nettsted
'Hvis dysen er valgt riktig, vil effektiviteten bli doblet. '
Selv om det er en tilsynelatende iøynefallende liten del, er dens funksjon ikke liten. Det er nødvendig å motstå det oppadgående reboundet av rusk som smeltet flekker, og å kontrollere gassdiffusjonsområdet og størrelsen. Derfor er kvaliteten på dysen en viktig faktor for å bestemme kvaliteten på skjæringen. En av faktorene, i dag vil vi snakke om hvordan du velger 'dysen '.
Q1:
Er det stor forskjell mellom dyser av forskjellig kvalitet?
Forskjellen er veldig stor, fordi materialet og presisjonen til dysen spiller en avgjørende rolle i konduktiviteten, varmeledningseffekten, vanskeligheten med feilsøking og beskyttelse av laserhodet. En god dyse kan beskytte den optiske linsen inne i skjærehodet og frigjøre hjelpegassen til overflaten av skjærematerialet og i kerfen, veilede gassen for å hjelpe skjæringen og ta bort slaggen, etterlater et rent snitt, så kvaliteten på dysen direkte påvirker levetiden til skjærehodet og kvaliteten på skjæringsarbeidet.
Generelt sett er prisen på de originale dysene på skjærehodet relativt høy, noe som også gjør dysene som selges av tredjeparter veldig populære, men ikke hver tredjepartsprodusent har produksjonskapasiteten til slike forbruksvarer.
I løpet av de siste årene når priskrigen med fiberlasere har vært harde, har prisene på lasertilbehør også blitt lavere og lavere. Å forfølge lave priser blindt mens du ignorerer kvalitet vil ikke være verdt stearinlyset.
Q2:
Hva er konsekvensene hvis utvalget er upassende?
Hvis dysen ikke er designet og vedlikeholdt riktig, og behandlingsnøyaktigheten ikke er nok, vil strømningshastigheten til gassen bli svekket, og retningen på luftstrømmen vil bli ustabil, noe som vil påvirke smeltingen av materialet under skjæreprosessen og forårsake smelteflekker. Å kutte tykkere tallerkener kan til og med føre til manglende kutt.
Dysevalg for stort
Øvre striper og nedre draglinjer (til venstre)
Øvre striper er grove med tenner (til høyre)
Dysevalg for lite
Utilstrekkelig skjæring (til venstre)
Kutt lagdeling (til høyre)
Q3:
Hvilke typer dyser er det?
Det er for øyeblikket to hovedtyper av dysedesign: 'Lavhastighetsdyser ' (gasshastighet mindre enn lydhastigheten) og 'høye hastighetsdyser ' (gasshastigheten nær lydhastigheten). Faktorer som påvirker dyseytelsen er å kutte lufthulen lufttrykk, dysediameter, dyser innvendig form og dysutløpsform.
Høyhastighets dobbeltlagsdyse og storm enkeltlagsdyse
Arbeidsprinsippet for høyhastighetsdysen er det samme som eksosprinsippet for raketter og jetmotorer, som akselererer gassen som kommer inn i dysen, slik at høyhastighetsdysen kan gi bedre resultater for å kutte tyktflytende materialer.
Imidlertid, hvis en vanlig lavhastighetsdyse brukes, vil lufttrykket på overflaten av arbeidsstykket svinge sterkt med endringen av skjærehøyden, noe som resulterer i en utilfredsstillende skjæreeffekt.
Q4: Hvordan velge en dyse?
Det kan velges fra følgende aspekter:
Behandlingskrav: Enkeltlagsdyser som brukes i laserutstyr brukes hovedsakelig til nitrogenskjæring av rustfritt stål og aluminiumsplater; Dobbeltlagsdyser brukes hovedsakelig til oksygenskjæring av karbonstål.
Materiale: Det er to ofte brukte materialer til dyser - kobber og messing. Den elektriske ledningsevnen og den termiske ledningsevnen til kobber er bedre enn messing.
Størrelse: Diameteren til dysen bestemmer strømningshastigheten til gassen og formen på gassfeltet. Generelt, når du kutter en tynn plate under 3mm, anbefales det å bruke en dyse med en diameter på 1 mm, mens det for et ark over 3 mm anbefales å velge en dyse med en diameter på 1,5 mm. Den anbefalte diameteren for å kutte et ark over 10mm 2mm eller flere dyser.
Behandlingsnøyaktighet: En god laserhodedyse skal ha en konsentrisitet på 0,03 mm, og en dyse med en størrelse under 1,0 mm bør ha en konsentrisitet på 0,02 mm. Konsentrisitetsdysen med høy presisjon kan ikke bare redusere forhåndsjusteringen i prosesseringsprosessen, men også effektivt forhindre at høyenergilaseren treffer den indre veggen på laserhodet, og dermed unngår skade på laserhodet.
Introduksjon av vanlige dyser
Q5: Hvordan installere og feilsøke dysen?
Dyseinstallasjonstrinn
1. Skru av dysen;
2. Bytt ut med en ny dyse og slå den på nytt med passende kraft;
3. Etter å ha erstattet dysen, må kapasitanskalibreringen gjøres igjen.
Ta sporen 12 kW skjærehode som eksempel, midtpunktet blir matchet med dysen (0 brennpunkt må kalibreres):
Dobbeltlag 1.2E: Kutting av 3mm-12mm karbonstålplate, fokus mellom 5-11
Dobbelt 1.4E: Fokus 9-14
Dobbelt 1.6E: Fokus 11-16
Dobbeltlag 1.8E: Fokus 13-18
SP Monolayer 1.2: Fokus 8-13
SP Monolayer 1.4: Fokus 10-15
SP Monolayer 1.6: Fokus 12-17
SP Monolayer 1.8: Fokus 14-19
Anbefalte dyser for vanlig bruk
I dag er kvaliteten på dyser i markedet ujevn. Når du kjøper, anbefales det å vises nøye i henhold til innholdet ovenfor, og velge en pålitelig leverandør for kjøp.