Hvordan bør 'dysen' til laserskjærehodet velges?

'Hvis dysen velges riktig, vil effektiviteten dobles.'

Selv om det er en tilsynelatende lite iøynefallende liten del, er dens funksjon ikke liten. Det er nødvendig å motstå tilbakeslag oppover av rusk som smeltede flekker, og å kontrollere gassdiffusjonsområdet og størrelsen. Derfor er kvaliteten på dysen en viktig faktor for å bestemme kvaliteten på skjæringen. En av faktorene, i dag vil vi snakke om hvordan du velger 'dysen'.

Q1:

Er det stor forskjell på dyser av ulik kvalitet?

Forskjellen er veldig stor, fordi materialet og presisjonen til dysen spiller en avgjørende rolle i ledningsevnen, varmeledningseffekten, vanskeligheten med å feilsøke og beskyttelsen av laserhodet. En god dyse kan beskytte den optiske linsen inne i skjærehodet og frigjøre hjelpegassen til overflaten av skjærematerialet. Og i snittet, guide gassen for å hjelpe skjæringen og ta bort slaggen, og etterlate et rent kutt, slik at kvaliteten på dysen direkte påvirker levetiden til skjærehodet og kvaliteten på skjærearbeidsstykket.

Generelt sett er prisen på de originale dysene til skjærehodet relativt høy, noe som også gjør dysene som selges av tredjeparter veldig populære, men ikke alle tredjepartsprodusenter har produksjonskapasiteten til slike forbruksvarer.

De siste årene når priskrigen på fiberlasere har vært hard, har også prisene på lasertilbehør blitt lavere og lavere. Å blindt forfølge lave priser mens man ignorerer kvalitet vil ikke være verdt lyset.

Q2:

Hva er konsekvensene hvis utvalget er feil?

Hvis dysen ikke er utformet og vedlikeholdt riktig, og prosesseringsnøyaktigheten ikke er nok, vil strømningshastigheten til gassen svekkes, og luftstrømmens retning blir ustabil, noe som vil påvirke smeltingen av materialet under skjæreprosessen og forårsake smelteflekker. Å kutte tykkere plater kan til og med føre til at de ikke kuttes.

Dysevalg for stort

Øvre striper og nedre dralinjer (venstre)

Øvre striper er grove med tenner (høyre)

Dysevalg for lite

Utilstrekkelig kutting (venstre)

Kutt lagdeling (høyre)

Q3:

Hvilke typer dyser finnes?

Det er for tiden to hovedtyper av dysedesign: 'lavhastighetsdyser' (gasshastighet mindre enn lydhastigheten) og 'høyhastighetsdyser' (gasshastighet nær lydhastigheten). Faktorer som påvirker dyseytelsen er lufttrykk i skjærehodets hulrom, dysediameter, dysens innvendige form og dysens utløpsform.

Høyhastighets dobbeltlags munnstykke og storm enkeltlags dyse

Arbeidsprinsippet til høyhastighetsdysen er det samme som eksosprinsippet til raketter og jetmotorer, som akselererer gassen som kommer inn i dysen, slik at høyhastighetsdysen kan gi bedre resultater for å kutte viskøse materialer.

Men hvis det brukes en vanlig lavhastighetsdyse, vil lufttrykket på overflaten av arbeidsstykket svinge mye med endringen av skjærehøyden, noe som resulterer i en utilfredsstillende skjæreeffekt.

Q4: Hvordan velge en dyse?

Det kan velges fra følgende aspekter:

Behandlingskrav: enkeltlags dyser brukt i laserutstyr brukes hovedsakelig til nitrogenskjæring av rustfritt stål og aluminiumsplater; dobbeltlags dyser brukes hovedsakelig til oksygenskjæring av karbonstål.

Materiale: Det er to ofte brukte materialer for dyser - kobber og messing. Den elektriske ledningsevnen og varmeledningsevnen til kobber er bedre enn for messing.

Størrelse: Dysens diameter bestemmer strømningshastigheten til gassen og formen på gassfeltet. Generelt, når du skjærer en tynn plate under 3 mm, anbefales det å bruke en dyse med en diameter på 1 mm, mens for en plate over 3 mm anbefales det å velge en dyse med en diameter på 1,5 mm. Anbefalt diameter for å kutte et ark over 10 mm 2 mm eller flere dyser.

Behandlingsnøyaktighet: En god laserhodedyse bør ha en konsentrisitet på 0,03 mm, og en dyse med en størrelse under 1,0 mm bør ha en konsentrisitet på 0,02 mm. Høypresisjonskonsentrisitetsdysen kan ikke bare redusere forhåndsjusteringen i prosesseringsprosessen, men også effektivt forhindre at høyenergilaseren treffer den indre veggen av laserhodet, og dermed unngå skade på laserhodet.

Introduksjon av vanlige dyser

Q5: Hvordan installere og feilsøke dysen?

Monteringstrinn for dyse

1. Skru av dysen;

2. Bytt ut med en ny dyse og stram den igjen med passende kraft;

3. Etter at dysen er skiftet ut, må kapasitanskalibreringen gjøres på nytt.

Ta Spur 12kW skjærehodet som et eksempel, brennpunktet er matchet med munnstykket (0 brennpunkt må kalibreres):

Dobbeltlag 1.2E: kutte 3mm-12mm karbonstålplate, fokus mellom 5-11

Dobbel 1.4E: Fokus 9-14

Dobbel 1.6E: Fokus 11-16

Dobbeltlag 1.8E: Fokus 13-18

SP Monolayer 1.2: Fokus 8-13

SP Monolayer 1.4: Fokus 10-15

SP Monolayer 1.6: Fokus 12-17

SP Monolayer 1.8: Fokus 14-19

Anbefalte dyser for vanlig bruk

I dag er kvaliteten på dysene i markedet ujevn. Ved kjøp anbefales det å screene nøye i henhold til innholdet ovenfor, og velge en pålitelig leverandør for kjøp.