Jak wybrać „dyszę” głowicy wycinającej laserem?

„Jeśli dysza zostanie wybrana prawidłowo, wydajność zostanie podwojona.”

Choć jest to pozornie niepozorna część, jej funkcja nie jest mała. Konieczne jest przeciwstawienie się odbijaniu się w górę zanieczyszczeń, takich jak stopione plamy, oraz kontrolowanie obszaru i rozmiaru dyfuzji gazu. Dlatego jakość dyszy jest ważnym czynnikiem decydującym o jakości cięcia. Jednym z czynników, dzisiaj porozmawiamy o tym, jak wybrać „dyszę”.

Pytanie 1:

Czy jest duża różnica pomiędzy dyszami różnej jakości?

Różnica jest bardzo duża, ponieważ materiał i precyzja dyszy odgrywają decydującą rolę w przewodności, efekcie przewodzenia ciepła, trudności w debugowaniu i ochronie głowicy lasera. Dobra dysza może chronić soczewkę optyczną wewnątrz głowicy tnącej i uwalniać gaz pomocniczy na powierzchnię materiału tnącego. A w szczelinie prowadzić gaz, aby wspomóc cięcie i usunąć żużel, pozostawiając czyste cięcie, więc jakość dyszy bezpośrednio wpływa na żywotność głowicy tnącej i jakość obrabianego przedmiotu.

Ogólnie rzecz biorąc, cena oryginalnych dysz głowicy tnącej jest stosunkowo wysoka, co powoduje, że dysze sprzedawane przez podmioty trzecie cieszą się dużą popularnością, jednak nie każdy obcy producent ma możliwości produkcyjne takich materiałów eksploatacyjnych.

W ostatnich latach, kiedy wojna cenowa laserów światłowodowych była zacięta, ceny akcesoriów laserowych również spadały. Ślepe dążenie do niskich cen przy jednoczesnym ignorowaniu jakości nie będzie warte świeczki.

Pytanie 2:

Jakie są konsekwencje niewłaściwego wyboru?

Jeżeli dysza nie zostanie odpowiednio zaprojektowana i konserwowana, a dokładność obróbki nie będzie wystarczająca, natężenie przepływu gazu ulegnie osłabieniu, a kierunek przepływu powietrza stanie się niestabilny, co będzie miało wpływ na topienie materiału podczas procesu cięcia i spowoduje powstawanie plam. Cięcie grubszych płyt może nawet skutkować niepowodzeniem cięcia.

Zbyt duży wybór dysz

Górne paski i dolne linie oporu (po lewej)

Górne prążki są szorstkie z zębami (po prawej)

Zbyt mały wybór dysz

Niewystarczające cięcie (po lewej)

Cięcie warstw (po prawej)

Pytanie 3:

Jakie są rodzaje dysz?

Obecnie istnieją dwa główne typy konstrukcji dysz: „dysze o małej prędkości” (prędkość gazu mniejsza niż prędkość dźwięku) i „dysze o dużej prędkości” (prędkość gazu zbliżona do prędkości dźwięku). Czynnikami wpływającymi na wydajność dyszy są ciśnienie powietrza we wnęce głowicy tnącej, średnica dyszy, kształt wewnętrzny dyszy i kształt wylotu dyszy.

Dysza dwuwarstwowa o dużej prędkości i dysza burzowa jednowarstwowa

Zasada działania dyszy dużej prędkości jest taka sama, jak zasada działania wydechu rakiet i silników odrzutowych, co przyspiesza gaz wchodzący do dyszy, dzięki czemu dysza szybkobieżna może dawać lepsze wyniki przy cięciu lepkich materiałów.

Jeśli jednak zostanie zastosowana zwykła dysza wolnoobrotowa, ciśnienie powietrza na powierzchni przedmiotu obrabianego będzie się znacznie wahać wraz ze zmianą wysokości cięcia, co spowoduje niezadowalający efekt cięcia.

P4: Jak wybrać dyszę?

Można go wybrać spośród następujących aspektów:

Wymagania dotyczące przetwarzania: dysze jednowarstwowe stosowane w sprzęcie laserowym służą głównie do cięcia azotem płyt ze stali nierdzewnej i aluminium; Dysze dwuwarstwowe stosowane są głównie do cięcia tlenowego stali węglowej.

Materiał: Istnieją dwa powszechnie stosowane materiały na dysze – miedź i mosiądz. Przewodność elektryczna i przewodność cieplna miedzi są lepsze niż mosiądzu.

Rozmiar: Średnica dyszy określa natężenie przepływu gazu i kształt pola gazowego. Generalnie przy cięciu cienkiej blachy o grubości poniżej 3mm zaleca się stosowanie dyszy o średnicy 1mm, natomiast do blachy powyżej 3mm zaleca się stosowanie dyszy o średnicy 1,5mm. Zalecana średnica do cięcia blachy powyżej 10mm 2mm lub więcej dysz.

Dokładność przetwarzania: Dobra dysza głowicy laserowej powinna mieć koncentryczność 0,03 mm, a dysza o rozmiarze poniżej 1,0 mm powinna mieć koncentryczność 0,02 mm. Precyzyjna dysza koncentryczna może nie tylko zmniejszyć wstępną regulację w procesie przetwarzania, ale także skutecznie zapobiegać uderzeniu lasera wysokoenergetycznego w wewnętrzną ściankę głowicy laserowej, unikając w ten sposób uszkodzenia głowicy laserowej.

Wprowadzenie powszechnych dysz

P5: Jak zainstalować i debugować dyszę?

Etapy instalacji dyszy

1. Odkręcić dyszę;

2. Wymień dyszę na nową i dokręć ją z odpowiednią siłą;

3. Po wymianie dyszy należy ponownie przeprowadzić kalibrację pojemności.

Weźmy jako przykład głowicę tnącą Spur 12kW, punkt ogniskowy jest dopasowany do dyszy (należy skalibrować punkt ogniskowy 0):

Dwuwarstwowa 1.2E: cięcie blachy ze stali węglowej o grubości 3 mm–12 mm, ostrość w zakresie 5–11

Podwójny 1.4E: Skupienie 9-14

Podwójny 1.6E: Skupienie 11-16

Podwójna warstwa 1.8E: Skupienie 13-18

SP Monolayer 1.2: Fokus 8-13

SP Monowarstwa 1.4: Ostrość 10-15

SP Monolayer 1.6: Skupienie 12-17

SP Monowarstwa 1.8: Ostrość 14-19

Zalecane dysze do powszechnego użytku

Obecnie jakość dysz na rynku jest nierówna. Przy zakupie zaleca się dokładne sprawdzenie pod kątem powyższej treści i wybranie wiarygodnego dostawcy do zakupu.