Kuidas tuleks valida laserlõikepea 'otsik'?

'Kui otsik on õigesti valitud, siis efektiivsus kahekordistub.'

Kuigi see on pealtnäha silmapaistmatu väike osa, pole selle funktsioon väike. On vaja seista vastu prahi, näiteks sulaplekkide, ülespoole tagasilöögile ning kontrollida gaasi difusiooniala ja suurust. Seetõttu on düüsi kvaliteet oluline tegur lõikamise kvaliteedi määramisel. Üks tegureid, täna räägime sellest, kuidas valida 'düüsi'.

Q1:

Kas erineva kvaliteediga düüside vahel on suur erinevus?

Erinevus on väga suur, kuna düüsi materjal ja täpsus mängivad otsustavat rolli juhtivuses, soojusjuhtivuse efektis, silumisraskustes ja laserpea kaitses. Hea otsik võib kaitsta lõikepea sees olevat optilist läätse ja vabastada abigaasi lõikematerjali pinnale. Lõikusse suunatakse gaas lõikamise hõlbustamiseks ja räbu eemaldamiseks, jättes puhta lõike, nii et düüsi kvaliteet mõjutab otseselt lõikepea eluiga ja lõiketooriku kvaliteeti.

Üldiselt võib öelda, et lõikepea originaaldüüside hind on suhteliselt kõrge, mis muudab ka kolmandate isikute müüdavad otsikud väga populaarseks, kuid mitte igal kolmandal tootjal pole selliste kulumaterjalide tootmisvõimsust.

Viimastel aastatel, kui kiudlaserite hinnasõda on olnud äge, on ka lasertarvikute hinnad aina madalamaks jäänud. Pimesi madalate hindade tagaajamine, samas kvaliteeti ignoreerides, ei ole küünalt väärt.

Q2:

Millised on tagajärjed, kui valik on vale?

Kui otsik ei ole korralikult projekteeritud ja hooldatud ning töötlemise täpsus ei ole piisav, nõrgeneb gaasi voolukiirus ja õhuvoolu suund muutub ebastabiilseks, mis mõjutab materjali sulamist lõikamisprotsessi ajal ja põhjustab sulamisplekke. Paksemate plaatide lõikamine võib isegi põhjustada lõikamise ebaõnnestumise.

Düüside valik on liiga suur

Ülemised triibud ja alumised lohistamisjooned (vasakul)

Ülemised triibud on hammastega karedad (paremal)

Düüsi valik liiga väike

Ebapiisav lõikamine (vasakul)

Lõika kiht (paremal)

Q3:

Mis tüüpi pihustid on olemas?

Praegu on kaks peamist tüüpi düüsid: 'madala kiirusega düüsid' (gaasi kiirus väiksem kui helikiirus) ja 'suure kiirusega pihustid' (gaasi kiirus on lähedane helikiirusele). Düüsi jõudlust mõjutavad tegurid on lõikepea õõnsuse õhurõhk, düüsi läbimõõt, düüsi sisekuju ja düüsi väljalaskeava kuju.

Kiire kahekihiline otsik ja tormi ühekihiline otsik

Kiirdüüsi tööpõhimõte on sama mis rakettide ja reaktiivmootorite heitgaaside põhimõte, mis kiirendab gaasi sisenemist otsikusse, nii et kiire otsik suudab viskoossete materjalide lõikamisel anda paremaid tulemusi.

Kui aga kasutada tavalist väikese kiirusega otsikut, siis lõikekõrguse muutudes kõigub tooriku pinnale langev õhurõhk tugevalt, mille tulemuseks on ebarahuldav lõikeefekt.

Q4: Kuidas düüsi valida?

Seda saab valida järgmiste aspektide hulgast:

Töötlemisnõuded: laserseadmetes kasutatavaid ühekihilisi otsikuid kasutatakse peamiselt roostevabast terasest ja alumiiniumist plaatide lämmastikuga lõikamiseks; kahekihilisi otsikuid kasutatakse peamiselt süsinikterase hapnikulõikamiseks.

Materjal: Düüside jaoks on tavaliselt kaks materjali – vask ja messing. Vase elektrijuhtivus ja soojusjuhtivus on paremad kui messingil.

Suurus: Düüsi läbimõõt määrab gaasi voolukiiruse ja gaasivälja kuju. Üldjuhul on alla 3mm õhukese plaadi lõikamisel soovitatav kasutada 1mm läbimõõduga otsikut, üle 3mm lehe puhul aga 1,5mm läbimõõduga otsikut. Soovitatav läbimõõt lehe lõikamiseks, mille düüsid on üle 10 mm 2 mm või rohkem.

Töötlemise täpsus: hea laserpeadüüsi kontsentrilisus peaks olema 0,03 mm ja düüsi, mille suurus on alla 1,0 mm, kontsentrilisus 0,02 mm. Kõrge täpsusega kontsentrilisuse otsik ei saa mitte ainult vähendada töötlemisprotsessi eelreguleerimist, vaid ka tõhusalt takistada suure energiatarbega laseri tabamist laserpea siseseina vastu, vältides sellega laserpea kahjustamist.

Tavaliste düüside tutvustus

K5: Kuidas düüsi paigaldada ja siluda?

Düüsi paigaldamise etapid

1. Keerake otsik lahti;

2. Asendage uus otsik ja pingutage see uuesti sobiva jõuga;

3. Pärast düüsi vahetamist tuleb mahtuvuse kalibreerimine uuesti teha.

Võtke näiteks Spur 12kW lõikepea, fookuspunkt on sobitatud otsikuga (0 fookuspunkti tuleb kalibreerida):

Kahekihiline 1,2E: 3–12 mm süsinikterasest plaadi lõikamine, fookus vahemikus 5–11

Kahekordne 1,4E: Fookus 9-14

Kahekordne 1,6E: Fookus 11-16

Kahekihiline 1,8E: Fookus 13-18

SP Monolayer 1.2: Fookus 8-13

SP Monolayer 1.4: Fookus 10-15

SP Monolayer 1.6: Fookus 12-17

SP Monolayer 1.8: Fookus 14-19

Soovitatavad düüsid ühiseks kasutamiseks

Tänapäeval on düüside kvaliteet turul ebaühtlane. Ostmisel on soovitatav hoolikalt läbi vaadata vastavalt ülaltoodud sisule ja valida ostmiseks usaldusväärne tarnija.