Hoe moet die 'spuitstuk ' van die las van die laser gekies word?

'As die spuitstuk korrek gekies is, sal die doeltreffendheid verdubbel word. '

Alhoewel dit 'n oënskynlik onopvallende klein deel is, is die funksie daarvan nie klein nie. Dit is nodig om die opwaartse terugslag van puin soos gesmelte vlekke te weerstaan ​​en om die gasdiffusiegebied en grootte te beheer. Daarom is die kwaliteit van die spuitkop 'n belangrike faktor in die bepaling van die kwaliteit van die sny. Een van die faktore, vandag sal ons praat oor hoe om die 'spuitstuk ' te kies.

V1:

Is daar 'n groot verskil tussen spuitpunte van verskillende gehalte?

Die verskil is baie groot, want die materiaal en die akkuraatheid van die spuitkop speel 'n deurslaggewende rol in die geleidingsvermoë, hittegeleidingseffek, probleme met ontfouting en die beskerming van die laserkop. 'N Goeie spuitstuk kan die optiese lens in die snykop beskerm en die hulpgas op die oppervlak van die snymateriaal en in die kerf loslaat, lei die gas om die sny te help en die slak weg te neem, en die kwaliteit van die spuitkop beïnvloed, dus beïnvloed die lewensduur van die snykop en die kwaliteit van die snywerkstuk.

Oor die algemeen is die prys van die oorspronklike spuitpunte van die snykop relatief hoog, wat ook die spuitpunte wat deur derde partye verkoop word, baie gewild maak, maar nie elke derdeparty-vervaardiger het die produksievermoë van sulke verbruiksgoedere nie.

In die onlangse jare toe die prysoorlog van vesellasers fel was, het die pryse van laser -bykomstighede ook laer en laer geword. Dit sal nie die kers werd wees om lae pryse blindelings te streef terwyl die kwaliteit ignoreer nie.

V2:

Wat is die gevolge as die keuse onbehoorlik is?

As die spuitstuk nie behoorlik ontwerp en onderhou word nie, en die verwerkings akkuraatheid nie voldoende is nie, sal die vloeitempo van die gas verswak word, en die rigting van die lugvloei sal onstabiel word, wat die smelt van die materiaal tydens die snyproses sal beïnvloed en smeltvlekke veroorsaak. Deur dikker plate te sny, kan dit selfs lei tot die versuim om te sny.

Spuitstukkeuse te groot

Boonste strepe en onderste sleeplyne (links)

Boonste strokies is grof met tande (regs)

Spuitstukkeuse te klein

Onvoldoende sny (links)

Sny lae (regs)

V3:

Watter soorte spuitpunte is daar?

Daar is tans twee hooftipes spuitstukontwerpe: 'Lae snelheidspuitpunte ' (gassnelheid minder as die snelheid van klank) en 'hoë snelheidspuiters ' (gassnelheid naby die snelheid van klank). Faktore wat die spuitstuk se werkverrigting beïnvloed, is die lugdruk van die kopholte, deursnee van die spuitstuk, die interne vorm van die spuitstuk en die vorm van die spuitstukuitlaat.

Hoë snelheid dubbellaagspuitstuk en storm enkellaag spuitstuk

Die werkbeginsel van die hoëspoed-spuitstuk is dieselfde as die uitlaatbeginsel van vuurpyle en straalenjins, wat die gas wat die spuitstuk binnekom, versnel, sodat die hoëspoed beter resultate kan lewer om viskose materiale te sny.

As 'n gewone lae-snelheidspuitstuk egter gebruik word, sal die lugdruk op die oppervlak van die werkstuk baie wissel met die verandering van die snyhoogte, wat lei tot 'n onbevredigende snyeffek.

V4: Hoe om 'n spuitstuk te kies?

Dit kan uit die volgende aspekte gekies word:

Verwerkingsvereistes: Enkellaag-spuitpunte wat in lasertoerusting gebruik word, word hoofsaaklik gebruik vir stikstof sny van vlekvrye staal en aluminiumplate; Dubbellaag-spuitpunte word hoofsaaklik gebruik vir suurstof sny van koolstofstaal.

Materiaal: Daar is twee algemeen gebruikte materiale vir spuitpunte - koper en koper. Die elektriese geleidingsvermoë en termiese geleidingsvermoë van koper is beter as dié van koper.

Grootte: Die deursnee van die spuitstuk bepaal die vloeitempo van die gas en die vorm van die gasveld. Oor die algemeen word aanbeveel dat u 'n dun plaat onder 3 mm sny, word dit aanbeveel om 'n spuitstuk met 'n deursnee van 1 mm te gebruik, terwyl dit vir 'n vel bo 3 mm aanbeveel word om 'n spuitstuk met 'n deursnee van 1,5 mm te kies. Die aanbevole deursnee vir die sny van 'n vel bo 10 mm 2 mm of meer spuitpunte.

Verwerkings akkuraatheid: 'n Goeie laserkopspuit moet 'n konsentrisiteit van 0,03 mm hê, en 'n spuitstuk met 'n grootte onder 1,0 mm moet 'n konsentrisiteit van 0,02 mm hê. Die hoë-presisie-konsentrisiteitspuit kan nie net die vooraanpassing in die verwerkingsproses verminder nie, maar ook voorkom dat die hoë-energie-laser die binnesmuur van die laserkop tref en sodoende skade aan die laserkop vermy.

Inleiding van algemene spuitpunte

V5: Hoe om die spuitstuk te installeer en te ontfout?

Stappe van die spuitkopinstallasie

1. los die spuitstuk uit;

2. Vervang met 'n nuwe spuitstuk en maak dit weer met toepaslike krag;

3. Nadat die spuitstuk vervang is, moet die kapasitansiekalibrasie weer gedoen word.

Neem die Spur 12kW -snykop as voorbeeld, die fokuspunt word met die spuitstuk gekoppel (0 fokuspunt moet gekalibreer word):

Dubbele laag 1.2E: sny 3 mm-12 mm koolstofstaalplaat, fokus tussen 5-11

Dubbel 1.4E: Fokus 9-14

Dubbel 1.6E: Fokus 11-16

Dubbele laag 1.8E: Fokus 13-18

SP Monolayer 1.2: Fokus 8-13

SP Monolayer 1.4: Fokus 10-15

SP Monolayer 1.6: Fokus 12-17

SP Monolayer 1.8: Fokus 14-19

Aanbevole spuitpunte vir algemene gebruik

Deesdae is die kwaliteit van spuitpunte in die mark ongelyk. As u dit koop, word dit aanbeveel om volgens die bogenoemde inhoud noukeurig te skerm, en kies 'n betroubare verskaffer om te koop.