Paano dapat piliin ang 'nozzle' ng laser cutting head?

'Kung napili nang tama ang nozzle, madodoble ang kahusayan.'

Bagaman ito ay isang tila hindi nakikitang maliit na bahagi, ang pag-andar nito ay hindi maliit. Ito ay kinakailangan upang labanan ang pataas na pag-rebound ng mga labi tulad ng mga natunaw na mantsa, at upang makontrol ang lugar at laki ng pagsasabog ng gas. Samakatuwid, ang kalidad ng nozzle ay isang mahalagang kadahilanan sa pagtukoy ng kalidad ng pagputol. Isa sa mga kadahilanan, ngayon ay pag-uusapan natin kung paano piliin ang 'nozzle'.

Q1:

Mayroon bang malaking pagkakaiba sa pagitan ng mga nozzle na may iba't ibang kalidad?

Ang pagkakaiba ay napakalaki, dahil ang materyal at katumpakan ng nozzle ay gumaganap ng isang mapagpasyang papel sa kondaktibiti, epekto ng pagpapadaloy ng init, kahirapan sa pag-debug, at ang proteksyon ng ulo ng laser. Ang isang mahusay na nozzle ay maaaring maprotektahan ang optical lens sa loob ng cutting head at ilabas ang auxiliary gas sa ibabaw ng cutting material At sa kerf, gabayan ang gas upang tulungan ang pagputol at alisin ang slag, na nag-iiwan ng malinis na hiwa, kaya ang kalidad ng nozzle ay direktang nakakaapekto sa buhay ng cutting head at ang kalidad ng cutting workpiece.

Sa pangkalahatan, ang presyo ng mga orihinal na nozzle ng cutting head ay medyo mataas, na nagpapasikat din sa mga nozzle na ibinebenta ng mga third party, ngunit hindi lahat ng third-party na tagagawa ay may kapasidad sa produksyon ng mga naturang consumable.

Sa mga nagdaang taon nang ang digmaan sa presyo ng fiber lasers ay naging mabangis, ang mga presyo ng laser accessories ay naging mas mababa at mas mababa din. Ang bulag na paghabol sa mababang presyo habang binabalewala ang kalidad ay hindi sulit sa kandila.

Q2:

Ano ang mga kahihinatnan kung ang pagpili ay hindi tama?

Kung ang nozzle ay hindi idinisenyo at pinananatili nang maayos, at ang katumpakan ng pagproseso ay hindi sapat, ang daloy ng gas ay humina, at ang direksyon ng daloy ng hangin ay magiging hindi matatag, na makakaapekto sa pagkatunaw ng materyal sa panahon ng proseso ng pagputol at maging sanhi ng matunaw na mga mantsa. Ang pagputol ng mas makapal na mga plato ay maaaring magresulta sa pagkabigo sa pagputol.

Masyadong malaki ang pagpili ng nozzle

Upper stripes at lower drag lines (kaliwa)

Ang mga guhit sa itaas ay magaspang na may ngipin (kanan)

Masyadong maliit ang pagpili ng nozzle

Hindi sapat na pagputol (kaliwa)

Gupitin ang layering (kanan)

Q3:

Anong mga uri ng nozzle ang mayroon?

Sa kasalukuyan ay may dalawang pangunahing uri ng mga disenyo ng nozzle: 'low velocity nozzles' (gas velocity less than the speed of sound) at 'high velocity nozzles' (gas velocity close to the velocity of sound). Ang mga salik na nakakaapekto sa pagganap ng nozzle ay ang pagputol ng presyon ng hangin sa lukab ng ulo, diameter ng nozzle, panloob na hugis ng nozzle at hugis ng outlet ng nozzle.

High-speed double-layer nozzle at storm single-layer nozzle

Ang prinsipyo ng pagtatrabaho ng high-speed nozzle ay kapareho ng prinsipyo ng tambutso ng mga rocket at jet engine, na nagpapabilis sa pagpasok ng gas sa nozzle, kaya ang high-speed na nozzle ay maaaring makagawa ng mas mahusay na mga resulta para sa pagputol ng mga malapot na materyales.

Gayunpaman, kung gumamit ng ordinaryong low-speed nozzle, ang presyon ng hangin sa ibabaw ng workpiece ay mag-iiba nang malaki sa pagbabago ng taas ng pagputol, na magreresulta sa isang hindi kasiya-siyang epekto ng pagputol.

Q4: Paano pumili ng nozzle?

Maaari itong mapili mula sa mga sumusunod na aspeto:

Mga kinakailangan sa pagpoproseso: ang mga single-layer nozzle na ginagamit sa laser equipment ay pangunahing ginagamit para sa nitrogen cutting ng stainless steel at aluminum plates; Ang mga double-layer nozzle ay pangunahing ginagamit para sa pagputol ng oxygen ng carbon steel.

Materyal: Mayroong dalawang karaniwang ginagamit na materyales para sa mga nozzle - tanso at tanso. Ang electrical conductivity at thermal conductivity ng tanso ay mas mahusay kaysa sa tanso.

Sukat: Tinutukoy ng diameter ng nozzle ang rate ng daloy ng gas at ang hugis ng field ng gas. Sa pangkalahatan, kapag pinuputol ang manipis na plato sa ibaba 3mm, inirerekomendang gumamit ng nozzle na may diameter na 1mm, habang para sa sheet na higit sa 3mm, inirerekomenda na pumili ng nozzle na may diameter na 1.5mm. Ang inirerekumendang diameter para sa pagputol ng isang sheet sa itaas ng 10mm 2mm o higit pang mga nozzle.

Katumpakan ng pagpoproseso: Ang isang mahusay na nozzle ng laser head ay dapat na may concentricity na 0.03mm, at ang isang nozzle na may sukat na mas mababa sa 1.0mm ay dapat na may concentricity na 0.02mm. Ang high-precision concentricity nozzle ay hindi lamang makakabawas sa pre-adjustment sa proseso ng pagpoproseso, ngunit epektibo rin na maiwasan ang high-energy laser na tumama sa panloob na dingding ng laser head, at sa gayon ay maiiwasan ang pinsala sa laser head.

Pagpapakilala ng mga karaniwang nozzle

Q5: Paano i-install at i-debug ang nozzle?

Mga hakbang sa pag-install ng nozzle

1. Alisin ang takip ng nozzle;

2. Palitan ng bagong nozzle at higpitan muli ito ng naaangkop na puwersa;

3. Pagkatapos palitan ang nozzle, ang capacitance calibration ay dapat gawin muli.

Kunin ang Spur 12kW cutting head bilang isang halimbawa, ang focal point ay tumugma sa nozzle (0 focal point ay dapat na naka-calibrate):

Double layer 1.2E: pagputol ng 3mm-12mm carbon steel plate, tumuon sa pagitan ng 5-11

Doble 1.4E: Focus 9-14

Doble 1.6E: Focus 11-16

Dobleng Layer 1.8E: Focus 13-18

SP Monolayer 1.2: Focus 8-13

SP Monolayer 1.4: Focus 10-15

SP Monolayer 1.6: Focus 12-17

SP Monolayer 1.8: Focus 14-19

Inirerekomenda ang mga nozzle para sa karaniwang paggamit

Sa ngayon, ang kalidad ng mga nozzle sa merkado ay hindi pantay. Kapag bumibili, inirerekumenda na maingat na i-screen ayon sa nilalaman sa itaas, at pumili ng maaasahang supplier para sa pagbili.