¿Cómo se debe seleccionar la 'boquilla ' de la cabeza de corte láser?

'Si la boquilla se selecciona correctamente, la eficiencia se duplicará. '

Aunque es una pequeña parte aparentemente discreta, su función no es pequeña. Es necesario resistir el rebote hacia arriba de los escombros, como las manchas fundidas, y controlar el área y el tamaño de la difusión de gas. Por lo tanto, la calidad de la boquilla es un factor importante para determinar la calidad del corte. Uno de los factores, hoy hablaremos sobre cómo elegir la 'boquilla '.

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¿Hay una gran diferencia entre las boquillas de diferente calidad?

La diferencia es muy grande, porque el material y la precisión de la boquilla juegan un papel decisivo en la conductividad, el efecto de conducción de calor, la dificultad de la depuración y la protección de la cabeza del láser. Una buena boquilla puede proteger la lente óptica dentro de la cabeza de corte y liberar el gas auxiliar a la superficie del material de corte y en el querf, guíe el gas para ayudar al corte y quitar la escoria, dejando un corte limpio, de modo que la calidad de la boquilla afecta directamente la vida útil de la cabeza de corte y la calidad de la pieza de trabajo de corte.

En términos generales, el precio de las boquillas originales de la cabeza de corte es relativamente alta, lo que también hace que las boquillas vendidas por terceros sean muy populares, pero no todos los fabricantes de terceros tienen la capacidad de producción de tales consumibles.

En los últimos años cuando la guerra de precios de los láseres de fibra ha sido feroz, los precios de los accesorios láser también se han vuelto cada vez más bajos. Perseguir ciegamente los bajos precios al ignorar la calidad no valdrá la pena la vela.

Q2:

¿Cuáles son las consecuencias si la selección es incorrecta?

Si la boquilla no se diseña y se mantiene correctamente, y la precisión del procesamiento no es suficiente, la velocidad de flujo del gas se debilitará y la dirección del flujo de aire se volverá inestable, lo que afectará la fusión del material durante el proceso de corte y causará manchas de fusión. Cortar placas más gruesas incluso puede dar lugar a fallas en cortar.

Selección de boquilla demasiado grande

Rayas superiores y líneas de arrastre inferiores (izquierda)

Las estrías superiores son ásperas con dientes (derecha)

Selección de boquilla demasiado pequeña

Corte insuficiente (izquierda)

Corte de capas (derecha)

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¿Qué tipos de boquillas hay?

Actualmente hay dos tipos principales de diseños de boquillas: 'Boquillas de baja velocidad ' (velocidad de gas menos que la velocidad del sonido) y 'boquillas de alta velocidad ' (velocidad de gas cerca de la velocidad del sonido). Los factores que afectan el rendimiento de la boquilla son la presión del aire de la cavidad de la cabeza cortando, el diámetro de la boquilla, la forma interna de la boquilla y la forma de salida de la boquilla.

Boquilla de doble capa de alta velocidad y boquilla de una sola capa

El principio de funcionamiento de la boquilla de alta velocidad es el mismo que el principio de escape de los cohetes y los motores a reacción, que acelera el gas que ingresa a la boquilla, por lo que la boquilla de alta velocidad puede producir mejores resultados para cortar materiales viscosos.

Sin embargo, si se usa una boquilla ordinaria de baja velocidad, la presión de aire en la superficie de la pieza de trabajo fluctuará enormemente con el cambio de la altura de corte, lo que dará como resultado un efecto de corte insatisfactorio.

P4: ¿Cómo elegir una boquilla?

Se puede seleccionar desde los siguientes aspectos:

Requisitos de procesamiento: las boquillas de una sola capa utilizadas en el equipo láser se utilizan principalmente para el corte de nitrógeno de placas de acero inoxidable y aluminio; Las boquillas de doble capa se utilizan principalmente para el corte de oxígeno de acero al carbono.

Material: Hay dos materiales de uso común para boquillas: cobre y latón. La conductividad eléctrica y la conductividad térmica del cobre son mejores que la del latón.

Tamaño: El diámetro de la boquilla determina la velocidad de flujo del gas y la forma del campo de gas. En general, al cortar una placa delgada por debajo de 3 mm, se recomienda usar una boquilla con un diámetro de 1 mm, mientras que para una lámina por encima de 3 mm, se recomienda elegir una boquilla con un diámetro de 1.5 mm. El diámetro recomendado para cortar una hoja por encima de 10 mm de 2 mm o más boquillas.

Precisión de procesamiento: una buena boquilla de cabeza láser debe tener una concentricidad de 0.03 mm, y una boquilla con un tamaño inferior a 1.0 mm debe tener una concentricidad de 0.02 mm. La boquilla de concentricidad de alta precisión no solo puede reducir el ajuste previo en el proceso de procesamiento, sino también evitar efectivamente que el láser de alta energía golpee la pared interna de la cabeza del láser, evitando así el daño a la cabeza del láser.

Introducción de boquillas comunes

P5: ¿Cómo instalar y depurar la boquilla?

Pasos de instalación de boquilla

1. Desatornille la boquilla;

2. Reemplace con una boquilla nueva y vuelva a enojarla con la fuerza apropiada;

3. Después de reemplazar la boquilla, la calibración de capacitancia debe hacerse nuevamente.

Tome la cabeza de corte Spur 12kw como ejemplo, el punto focal se combina con la boquilla (0 punto focal debe calibrarse):

Doble capa 1.2E: Cortar placa de acero de carbono de 3 mm-12 mm, enfoque entre 5-11

Doble 1.4E: Enfoque 9-14

Doble 1.6E: Enfoque 11-16

Doble capa 1.8E: Enfoque 13-18

SP MONOLAYER 1.2: Enfoque 8-13

SP Monocheder 1.4: Focus 10-15

SP Monocapia 1.6: Focus 12-17

SP Monolayer 1.8: Focus 14-19

Boquillas recomendadas para uso común

Hoy en día, la calidad de las boquillas en el mercado es desigual. Al comprar, se recomienda detectar cuidadosamente el contenido anterior y elegir un proveedor confiable para la compra.