Лазерді кесудің «саптамасы » қалай таңдалуы керек?

«Егер саптама дұрыс таңдалған болса, тиімділік екі еселенеді. «

Бұл кішкентай болып көрінетін шағын болса да, оның функциясы кішкентай емес. Балқытылған дақтар сияқты қоқыстарға қарсы тұру және газ дифузиясы аймағы мен мөлшерін бақылау қажет. Сондықтан саптаманың сапасы кесудің сапасын анықтаудың маңызды факторы болып табылады. Факторлардың бірі, бүгінде біз «саптаманы » таңдау туралы сөйлесеміз.

Q1:

Әр түрлі сапа саңылаулары арасында үлкен айырмашылық бар ма?

Айырмашылық өте үлкен, өйткені саптаманың материалы мен дәлдігі, өткізгіштікте шешуші рөл атқарады, жылу өткізгіштік эффектісі, күйін келтірудің қиындығы және лазер басын қорғау. Жақсы саптама кескіш басын кесіп, Кескіш газды кесіп, Кескіш материалдың бетіне шығарып, кескішті босатып, кескішті алып тастай алады, саптаманың сапасы, саптаманың сапасы кескіш бастың өміріне және кескіш дайындаманың сапасына тікелей әсер етеді.

Жалпы алғанда, кескіш басының бастапқы саңылауларының бағасы салыстырмалы түрде жоғары, бұл үшінші тараптардың саңылауларын үшінші тараптар сатады, бірақ әрбір үшінші тарап өндірушісі мұндай шығын материалдарының өндірістік қуатына ие емес.

Соңғы жылдары талшықты лазерлердің бағасы қатты болған кезде, лазерлік аксессуарлардың бағасы да төмен және төмен болды. Сапаны ескермеу кезінде төмен бағаны соқыр түрде іздестіру шамдар шамға тұрмайды.

Q2:

Егер таңдау дұрыс болмаса, қандай салдарлар бар?

Егер саптама дұрыс орнатылмаған және өңдеудің дәлдігі жеткіліксіз болса, газдың ағынының деңгейі әлсіресе, ал ауа ағынының бағыты тұрақсыз болады, бұл кесу процесінде емделуге әсер етеді және еріген дақтарды тудырады. Кесетін қалың тақтайшалар тіпті кесілмеуге әкелуі мүмкін.

Саңылауларды таңдау тым үлкен

Жоғарғы жолақтар және төменгі сүйреу сызықтары (сол жақта)

Жоғарғы жолақтар тістері бар дөрекі (оң жақта)

Саңылауларды таңдау тым кішкентай

Кесу жеткіліксіз (сол жақта)

Қабатты кесу (оң жақта)

Q3:

Саңылаулардың қандай түрлері бар?

Қазіргі уақытта саптама дизайнының екі негізгі түрі бар: «Төмен жылдамдық саңылаулары Саңылаулардың жұмысына әсер ететін факторлар бас қуысының ауа қысымын, саптаманың диаметрі, саптама ішкі пішіні және саптаманың розеткасы.

Жоғары жылдамдықты екі қабатты саптама және дауыл бір қабатты саптама

Жоғары жылдамдықты саптаманың жұмыс принципі зымырандар мен реактивті қозғалтқыштардың шығыс принципімен бірдей, ол саптамаға кіретін газды тездетеді, сондықтан жоғары жылдамдықты саптама тұтқыр материалдарды кесу үшін жақсы нәтиже бере алады.

Алайда, егер қарапайым жылдамдық саптамасы қолданылса, дайындаманың бетіндегі ауа қысымы кесу биіктігінің өзгеруімен қатты өзгереді, нәтижесінде қанағаттанарлықсыз әсер етеді.

С4: Саптаманы қалай таңдауға болады?

Оны келесі аспектілерден таңдауға болады:

Қайта өңдеуге қойылатын талаптар: лазер жабдықтарында қолданылатын бір қабатты саңылаулар негізінен тот баспайтын болаттан және алюминий тақталарын азот кесуге қолданылады; Екі қабатты саңылаулар негізінен көміртекті болатты оттегі кесу үшін қолданылады.

Материал: саңылауларға арналған екі жиі қолданылатын материалдар бар - мыс және жез. Мыстың электр өткізгіштігі және жылу өткізгіштігі жезден жақсы.

Көлемі: Саңылаулардың диаметрі газдың ағынын және газ өрісінің пішінін анықтайды. Әдетте, 3 мм-ден төмен, ал 3 мм-ден төмен жіңішке сызықшаны кесіп өткен кезде, диаметрі 1 мм, ал 3 мм-ден жоғары, ал 3 мм, диаметрі 1,5 мм саптаманы таңдау ұсынылады. Ұсынылған диаметрі 10 мм 2 мм немесе одан да көп саңылаулардан жоғары парақты кесуге арналған.

Өңдеу дәлдігі: Жақсы лазердің саптамасы концентрациясы 0,03 мм, ал өлшемі 1,0 мм-ден төмен саптама 0,02 мм концентрацияға ие болуы керек. Жоғары дәлдікке қойылатын саптама өңдеу процесінде алдын-ала реттеуді азайтып қана қоймай, сонымен қатар лазер басының ішкі қабырғасына тигізбеуге, сол арқылы лазер басының қабырғасына тигізбеуі мүмкін.

Жалпы саптамаларды енгізу

Q5: Саптаманы қалай орнату және күйге келтіру керек?

Саңылауларды орнату қадамдары

1. Саптаманы бұрап алыңыз;

2. Жаңа саптамамен ауыстырыңыз және оны тиісті күшпен қалпына келтіріңіз;

3. Саңылауларды ауыстырғаннан кейін, сыйымдылықты калибрлеу қайтадан жасау керек.

Мысал ретінде 12 кВт кесу басын алыңыз, фокустық қоймада саптамамен сәйкес келеді (0 фокустағы нүкте калибрленуі керек):

Қосарлы қабат 1.2E: Көміртекті тақтайшаны 3 мм-12 мм кесу, 5-11 арасындағы фокус

Қос 1.4e: Focus 9-14

Қос 1.6e: Focus 11-16

Қосарлы қабат 1.8E: FOCUS 13-18

SP Monolayer 1.2: Focus 8-13

SP Monolayer 1.4: Focus 10-15

SP Monolayer 1.6: Фокус 12-17

SP Monolayer 1.8: Focus 14-19

Ортақ пайдалану үшін ұсынылған саңылаулар

Қазіргі уақытта нарықтағы саптамалардың сапасы біркелкі емес. Сатып алу кезінде жоғарыда көрсетілген мазмұнға сәйкес мұқият экраннан экранды экранға алу ұсынылады және сатып алу үшін сенімді жеткізушіні таңдаңыз.