Hoe moet de 'mondstuk ' van lasersnijkop worden geselecteerd?

'Als het mondstuk correct is geselecteerd, wordt de efficiëntie verdubbeld. '

Hoewel het een schijnbaar onopvallend klein deel is, is de functie ervan niet klein. Het is noodzakelijk om de opwaartse rebound van puin zoals gesmolten vlekken te weerstaan ​​en het gasdiffusiegebied en de grootte te regelen. Daarom is de kwaliteit van het mondstuk een belangrijke factor bij het bepalen van de kwaliteit van het snijden. Een van de factoren, vandaag zullen we het hebben over hoe we het 'mondstuk ' kunnen kiezen.

Q1:

Is er een groot verschil tussen sproeiers van verschillende kwaliteit?

Het verschil is erg groot, omdat het materiaal en de precisie van het mondstuk een beslissende rol spelen in de geleidbaarheid, warmtegeleidingseffect, debuggen moeilijkheid en de bescherming van de laserkop. Een goed mondstuk kan de optische lens in de snijkop beschermen en het hulpgas vrijgeven aan het oppervlak van het snijmateriaal en in de kerf, het gas begeleiden om het snijden te helpen en de slak weg te nemen, waardoor een schone snede achterblijft, dus de kwaliteit van het mondstuk direct beïnvloedt de levensduur van het snijhoofd en de kwaliteit van het snijwerkstuk.

Over het algemeen is de prijs van de originele sproeiers van de snijkop relatief hoog, waardoor de sproeiers ook door derden worden verkocht, maar niet elke externe fabrikant heeft de productiecapaciteit van dergelijke verbruiksartikelen.

In de afgelopen jaren, toen de prijsoorlog van glasvezel lasers hevig is, zijn de prijzen van laseraccessoires ook lager en lager geworden. Blindelings lage prijzen nastreven terwijl het negeren van kwaliteit de kaars niet waard zal zijn.

Q2:

Wat zijn de gevolgen als de selectie ongepast is?

Als het mondstuk niet correct is ontworpen en onderhouden en de verwerkingsnauwkeurigheid niet voldoende is, zal de stroomsnelheid van het gas worden verzwakt en wordt de richting van de luchtstroom onstabiel, wat het smelten van het materiaal tijdens het snijproces zal beïnvloeden en smeltvlekken zal veroorzaken. Het snijden van dikkere platen kan zelfs leiden tot het niet snijden.

Nozzle selectie te groot

Bovenste strepen en onderste sleepleidingen (links)

Bovenste strepen zijn ruw met tanden (rechts)

Nozzle selectie te klein

Onvoldoende snijden (links)

Snijd gelaagdheid (rechts)

Q3:

Welke soorten sproeiers zijn er?

Er zijn momenteel twee hoofdtypen mondstukontwerpen: 'Lage snelheidsmondstukken ' (gassnelheid minder dan de snelheid van geluid) en 'Hoge snelheidsmondsten ' (gassnelheid dicht bij de snelheid van geluid). Factoren die de prestaties van de mondstuk beïnvloeden, zijn de luchtdruk van de kopholte afsnijden, de diameter van de mondstuk, de interne vorm van de mondstuk en de vorm van de spuitmonduitlaat.

High-speed dubbellaags mondstuk en storm single-layer mondstuk

Het werkende principe van het snelle mondstuk is hetzelfde als het uitlaatprincipe van raketten en jetmotoren, dat het gas versnelt dat het mondstuk binnenkomt, zodat het snelle mondstuk betere resultaten kan opleveren voor het snijden van viskeuze materialen.

Als echter een gewoon mondstuk met lage snelheid wordt gebruikt, zal de luchtdruk op het oppervlak van het werkstuk sterk fluctueren met de verandering van de snijhoogte, wat resulteert in een onbevredigend snijeffect.

V4: Hoe kies je een mondstuk?

Het kan worden geselecteerd uit de volgende aspecten:

Verwerkingsvereisten: Single-layer-sproeiers die in laserapparatuur worden gebruikt, worden voornamelijk gebruikt voor stikstofsnijding van roestvrijstalen en aluminiumplaten; Dubbellaags sproeiers worden voornamelijk gebruikt voor zuurstofsnijding van koolstofstaal.

Materiaal: er zijn twee veelgebruikte materialen voor sproeiers - koper en messing. De elektrische geleidbaarheid en thermische geleidbaarheid van koper zijn beter dan die van messing.

Grootte: de diameter van het mondstuk bepaalt de stroomsnelheid van het gas en de vorm van het gasveld. Over het algemeen wordt bij het snijden van een dunne plaat onder 3 mm aanbevolen om een ​​mondstuk met een diameter van 1 mm te gebruiken, terwijl het voor een vel boven 3 mm wordt aanbevolen om een ​​mondstuk met een diameter van 1,5 mm te kiezen. De aanbevolen diameter voor het snijden van een vel boven 10 mm 2 mm of meer sproeiers.

Verwerkingsnauwkeurigheid: een goed laserkopspuit moet een concentriciteit van 0,03 mm hebben en een mondstuk met een maat onder 1,0 mm moet een concentriciteit van 0,02 mm hebben. Het hoog-nauwkeurige concentriciteitspuitmond kan niet alleen de pre-aanpassing in het verwerkingsproces verminderen, maar ook effectief voorkomen dat de energierijke laser de binnenwand van de laserkop raakt, waardoor schade aan de laserkop wordt vermeden.

Introductie van gewone sproeiers

V5: Hoe het mondstuk installeren en debuggen?

Stappen van de installatie van de mondstuk

1. Schroef het mondstuk los;

2. Vervang door een nieuw mondstuk en maak het terug met de juiste kracht;

3. Na het vervangen van het mondstuk moet de capaciteitskalibratie opnieuw worden gedaan.

Neem de sporen van 12 kW snijkop als voorbeeld, het brandpunt is gekoppeld aan het mondstuk (0 brandpunt moet worden gekalibreerd):

Dubbele laag 1.2E: Snijden 3 mm-12 mm koolstofstalen plaat, focus tussen 5-11

Double 1.4E: Focus 9-14

Double 1.6e: Focus 11-16

Dubbele laag 1.8e: focus 13-18

SP Monolayer 1.2: Focus 8-13

SP Monolayer 1.4: Focus 10-15

SP Monolayer 1.6: Focus 12-17

SP Monolayer 1.8: Focus 14-19

Aanbevolen sproeiers voor gemeenschappelijk gebruik

Tegenwoordig is de kwaliteit van sproeiers op de markt ongelijk. Bij het kopen wordt het aanbevolen om zorgvuldig te screenen volgens de bovenstaande inhoud en een betrouwbare leverancier te kiezen voor aankoop.