Hoe moet het 'mondstuk' van de lasersnijkop worden geselecteerd?

'Als het mondstuk correct is geselecteerd, wordt de efficiëntie verdubbeld.'

Hoewel het een ogenschijnlijk onopvallend klein onderdeel is, is de functie ervan niet klein. Het is noodzakelijk om weerstand te bieden aan het omhoog terugkaatsen van vuil, zoals gesmolten vlekken, en om het gasdiffusiegebied en de grootte ervan te beheersen. Daarom is de kwaliteit van het mondstuk een belangrijke factor bij het bepalen van de kwaliteit van het snijden. Een van de factoren, vandaag zullen we het hebben over het kiezen van het 'mondstuk'.

Vraag 1:

Is er een groot verschil tussen sproeiers van verschillende kwaliteit?

Het verschil is erg groot, omdat het materiaal en de precisie van het mondstuk een beslissende rol spelen in de geleidbaarheid, het warmtegeleidingseffect, de moeilijkheidsgraad van foutopsporing en de bescherming van de laserkop. Een goed mondstuk kan de optische lens in de snijkop beschermen en het hulpgas vrijgeven op het oppervlak van het snijmateriaal. En in de kerf geleidt u het gas om het snijden te ondersteunen en de slak weg te nemen, waardoor een zuivere snede overblijft, zodat de kwaliteit van het mondstuk heeft rechtstreeks invloed op de levensduur van de snijkop en de kwaliteit van het snijwerkstuk.

Over het algemeen is de prijs van de originele mondstukken van de snijkop relatief hoog, wat ook de mondstukken die door derden worden verkocht erg populair maakt, maar niet elke externe fabrikant heeft de productiecapaciteit van dergelijke verbruiksartikelen.

In de afgelopen jaren, toen de prijzenoorlog van fiberlasers hevig was, zijn de prijzen van laseraccessoires ook steeds lager geworden. Het blindelings nastreven van lage prijzen en het negeren van de kwaliteit zal de kaars niet waard zijn.

Vraag 2:

Wat zijn de gevolgen als de selectie oneigenlijk is?

Als het mondstuk niet goed is ontworpen en onderhouden en de verwerkingsnauwkeurigheid niet voldoende is, zal de stroomsnelheid van het gas worden verzwakt en zal de richting van de luchtstroom onstabiel worden, wat het smelten van het materiaal tijdens het snijproces zal beïnvloeden en smeltvlekken zal veroorzaken. Het snijden van dikkere platen kan er zelfs toe leiden dat het snijden niet lukt.

Mondstukkeuze te groot

Bovenste strepen en onderste sleeplijnen (links)

Bovenste strepen zijn ruw met tanden (rechts)

Mondstukkeuze te klein

Onvoldoende maaien (links)

Gelaagdheid knippen (rechts)

Vraag 3:

Welke soorten sproeiers zijn er?

Er zijn momenteel twee hoofdtypen mondstukontwerpen: 'lagesnelheidssproeiers' (gassnelheid lager dan de geluidssnelheid) en 'hoge snelheidssproeiers' (gassnelheid dichtbij de geluidssnelheid). Factoren die de prestaties van het mondstuk beïnvloeden zijn de luchtdruk in de holte van de snijkop, de diameter van het mondstuk, de interne vorm van het mondstuk en de vorm van de mondstukuitlaat.

Hoge snelheid dubbellaags mondstuk en Storm enkellaags mondstuk

Het werkingsprincipe van het hogesnelheidsmondstuk is hetzelfde als het uitlaatprincipe van raketten en straalmotoren, waardoor het gas dat het mondstuk binnendringt wordt versneld, zodat het hogesnelheidsmondstuk betere resultaten kan opleveren bij het snijden van stroperige materialen.

Als echter een gewoon mondstuk met lage snelheid wordt gebruikt, zal de luchtdruk op het oppervlak van het werkstuk sterk fluctueren met de verandering van de snijhoogte, wat resulteert in een onbevredigend snijeffect.

Vraag 4: Hoe kies je een mondstuk?

Er kan gekozen worden uit de volgende aspecten:

Verwerkingseisen: enkellaagse spuitmonden die in laserapparatuur worden gebruikt, worden voornamelijk gebruikt voor het stikstofsnijden van roestvrijstalen en aluminium platen; dubbellaagse mondstukken worden voornamelijk gebruikt voor het zuurstofsnijden van koolstofstaal.

Materiaal: Er zijn twee veelgebruikte materialen voor mondstukken: koper en messing. De elektrische geleidbaarheid en thermische geleidbaarheid van koper zijn beter dan die van messing.

Grootte: De diameter van het mondstuk bepaalt de stroomsnelheid van het gas en de vorm van het gasveld. Over het algemeen wordt bij het snijden van een dunne plaat van minder dan 3 mm aanbevolen een mondstuk met een diameter van 1 mm te gebruiken, terwijl voor een plaat groter dan 3 mm een ​​mondstuk met een diameter van 1,5 mm wordt aanbevolen. De aanbevolen diameter voor het snijden van platen met meer dan 10 mm en 2 mm of meer spuitmonden.

Verwerkingsnauwkeurigheid: Een goed laserkopmondstuk moet een concentriciteit van 0,03 mm hebben, en een mondstuk met een afmeting van minder dan 1,0 mm moet een concentriciteit van 0,02 mm hebben. Het uiterst nauwkeurige concentriciteitsmondstuk kan niet alleen de voorinstelling tijdens het verwerkingsproces verminderen, maar ook effectief voorkomen dat de hoogenergetische laser de binnenwand van de laserkop raakt, waardoor schade aan de laserkop wordt voorkomen.

Introductie van gemeenschappelijke mondstukken

Vraag 5: Hoe installeer en debug ik het mondstuk?

Installatiestappen voor het mondstuk

1. Schroef het mondstuk los;

2. Vervang door een nieuw mondstuk en draai het met de juiste kracht vast;

3. Na het vervangen van het mondstuk moet de capaciteitskalibratie opnieuw worden uitgevoerd.

Neem als voorbeeld de Spur 12kW-snijkop, het focuspunt komt overeen met het mondstuk (0 focuspunt moet worden gekalibreerd):

Dubbellaags 1.2E: snijden van 3 mm-12 mm koolstofstalen plaat, focus tussen 5-11

Dubbel 1.4E: Focus 9-14

Dubbel 1.6E: Focus 11-16

Dubbellaags 1.8E: Focus 13-18

SP Monolaag 1.2: Focus 8-13

SP Monolaag 1.4: Focus 10-15

SP Monolaag 1.6: Focus 12-17

SP Monolaag 1.8: Focus 14-19

Aanbevolen mondstukken voor algemeen gebruik

Tegenwoordig is de kwaliteit van de mondstukken op de markt ongelijk. Bij aankoop wordt aanbevolen om zorgvuldig te screenen op de bovenstaande inhoud en een betrouwbare leverancier voor aankoop te kiezen.