Как следует выбрать «сопло» лазерной режущей головки?

«Если насадка подобрана правильно, эффективность увеличится вдвое».

Хотя это, казалось бы, незаметная маленькая деталь, ее функция немалая. Необходимо противостоять отскоку вверх мусора, такого как расплавленные пятна, и контролировать площадь и размер диффузии газа. Поэтому качество сопла является важным фактором, определяющим качество резки. Один из факторов, сегодня мы поговорим о том, как выбрать «насадку».

Вопрос 1:

Есть ли большая разница между насадками разного качества?

Разница очень большая, поскольку материал и точность сопла играют решающую роль в проводимости, эффекте теплопроводности, сложности отладки и защите лазерной головки. Хорошее сопло может защитить оптическую линзу внутри режущей головки и выпустить вспомогательный газ на поверхность режущего материала. А в пропиле направить газ, чтобы облегчить резку и удалить шлак, оставляя чистый разрез, поэтому качество сопла напрямую влияет на срок службы режущей головки и качество режущей заготовки.

Вообще говоря, цена оригинальных насадок режущей головки относительно высока, что также делает очень популярными насадки, продаваемые сторонними производителями, но не каждый сторонний производитель имеет мощности по производству таких расходников.

В последние годы, когда ценовая война на волоконные лазеры была ожесточенной, цены на лазерные аксессуары также становились все ниже и ниже. Слепая погоня за низкими ценами, игнорируя качество, не стоит свеч.

Вопрос 2:

Каковы последствия неправильного выбора?

Если сопло не спроектировано и не обслуживается должным образом, а точность обработки недостаточна, скорость потока газа будет ослаблена, а направление воздушного потока станет нестабильным, что повлияет на плавление материала в процессе резки и приведет к появлению пятен расплава. Резка более толстых листов может даже привести к невозможности резки.

Выбор сопел слишком велик

Верхние полосы и нижние линии перетаскивания (слева)

Верхние борозды шероховатые с зубцами (справа).

Выбор насадки слишком мал

Недостаточная резка (слева)

Разрезание слоев (справа)

Вопрос 3:

Какие виды насадок существуют?

В настоящее время существует два основных типа конструкций сопел: «низкоскоростные сопла» (скорость газа меньше скорости звука) и «высокоскоростные сопла» (скорость газа близка к скорости звука). Факторами, влияющими на производительность сопла, являются давление воздуха в полости режущей головки, диаметр сопла, внутренняя форма сопла и форма выпускного отверстия сопла.

Высокоскоростная двухслойная насадка и штормовая однослойная насадка.

Принцип работы высокоскоростного сопла такой же, как принцип выхлопа ракет и реактивных двигателей, который ускоряет газ, поступающий в сопло, поэтому высокоскоростное сопло может давать лучшие результаты при резке вязких материалов.

Однако если использовать обычное тихоходное сопло, давление воздуха на поверхности заготовки будет сильно колебаться при изменении высоты реза, что приведет к неудовлетворительному эффекту резки.

В4: Как выбрать насадку?

Его можно выбрать по следующим параметрам:

Требования к обработке: однослойные сопла, используемые в лазерном оборудовании, в основном используются для азотной резки листов нержавеющей стали и алюминия; двухслойные сопла в основном используются для кислородной резки углеродистой стали.

Материал: Для насадок обычно используются два материала — медь и латунь. Электропроводность и теплопроводность меди лучше, чем у латуни.

Размер: Диаметр сопла определяет скорость потока газа и форму газового поля. Обычно при резке тонкой пластины толщиной менее 3 мм рекомендуется использовать сопло диаметром 1 мм, а для листа толщиной более 3 мм рекомендуется выбирать сопло диаметром 1,5 мм. Рекомендуемый диаметр для резки листа свыше 10 мм: сопла 2 мм и более.

Точность обработки: хорошее сопло лазерной головки должно иметь концентричность 0,03 мм, а сопло размером менее 1,0 мм должно иметь концентричность 0,02 мм. Высокоточное концентрическое сопло может не только уменьшить предварительную регулировку в процессе обработки, но и эффективно предотвратить попадание высокоэнергетического лазера на внутреннюю стенку лазерной головки, тем самым избегая повреждения лазерной головки.

Введение обычных насадок

В5: Как установить и отладить насадку?

Этапы установки насадки

1. Отвинтите насадку;

2. Замените насадку новой и затяните ее с соответствующим усилием;

3. После замены форсунки калибровку емкости необходимо провести еще раз.

В качестве примера возьмем режущую головку Spur мощностью 12 кВт, точка фокусировки совпадает с соплом (должна быть откалибрована точка фокусировки 0):

Двойной слой 1.2E: резка пластины из углеродистой стали толщиной 3–12 мм, фокус между 5–11.

Двойной 1.4Е: Фокус 9-14

Двойной 1.6Е: Фокус 11-16

Двойной слой 1.8E: Фокус 13-18

SP Monolayer 1.2: Фокус 8-13

SP Monolayer 1.4: Фокус 10-15

SP Monolayer 1.6: Фокус 12-17

SP Monolayer 1.8: Фокус 14-19

Рекомендуемые насадки для общего использования

В настоящее время качество насадок на рынке неравномерно. При покупке рекомендуется тщательно проверять по вышеуказанному содержанию и выбирать для покупки надежного поставщика.