Comment la « buse » de la tête de découpe laser doit-elle être sélectionnée ?

'Si la buse est correctement sélectionnée, l'efficacité sera doublée.'

Bien qu’il s’agisse d’une petite pièce apparemment discrète, sa fonction n’est pas petite. Il est nécessaire de résister au rebond ascendant des débris tels que les taches fondues, et de contrôler la zone et la taille de diffusion des gaz. Par conséquent, la qualité de la buse est un facteur important pour déterminer la qualité de la coupe. L'un des facteurs, nous parlerons aujourd'hui de la façon de choisir la « buse ».

T1 :

Y a-t-il une grande différence entre des buses de qualité différente ?

La différence est très grande, car le matériau et la précision de la buse jouent un rôle décisif dans la conductivité, l'effet de conduction thermique, la difficulté de débogage et la protection de la tête laser. Une bonne buse peut protéger la lentille optique à l'intérieur de la tête de coupe et libérer le gaz auxiliaire à la surface du matériau de coupe. Et dans la saignée, guider le gaz pour faciliter la coupe et éliminer les scories, laissant une coupe nette, de sorte que la qualité de la buse affecte directement la durée de vie de la tête de coupe et la qualité de la pièce de coupe.

D'une manière générale, le prix des buses d'origine de la tête de coupe est relativement élevé, ce qui rend également les buses vendues par des tiers très populaires, mais tous les fabricants tiers n'ont pas la capacité de production de tels consommables.

Ces dernières années, lorsque la guerre des prix des lasers à fibre a été féroce, les prix des accessoires laser sont également devenus de plus en plus bas. Rechercher aveuglément des prix bas tout en ignorant la qualité n’en vaudra pas la chandelle.

T2 :

Quelles sont les conséquences si la sélection est inappropriée ?

Si la buse n'est pas conçue et entretenue correctement et que la précision du traitement n'est pas suffisante, le débit du gaz sera affaibli et la direction du flux d'air deviendra instable, ce qui affectera la fusion du matériau pendant le processus de découpe et provoquera des taches de fusion. Couper des plaques plus épaisses peut même entraîner un échec de coupe.

Sélection de buses trop grande

Rayures supérieures et lignes de traînée inférieures (à gauche)

Les stries supérieures sont rugueuses et comportent des dents (à droite)

Sélection de buses trop petite

Coupe insuffisante (à gauche)

Couper la superposition (à droite)

T3 :

Quels types de buses existe-t-il ?

Il existe actuellement deux principaux types de conceptions de buses : les « buses à faible vitesse » (vitesse du gaz inférieure à la vitesse du son) et les « buses à grande vitesse » (vitesse du gaz proche de la vitesse du son). Les facteurs affectant les performances de la buse sont la pression de l'air dans la cavité de la tête de coupe, le diamètre de la buse, la forme interne de la buse et la forme de la sortie de la buse.

Buse double couche à grande vitesse et buse tempête monocouche

Le principe de fonctionnement de la buse à grande vitesse est le même que le principe d'échappement des fusées et des moteurs à réaction, qui accélère le gaz entrant dans la buse, de sorte que la buse à grande vitesse peut produire de meilleurs résultats pour couper des matériaux visqueux.

Cependant, si une buse ordinaire à basse vitesse est utilisée, la pression de l'air sur la surface de la pièce fluctue considérablement avec le changement de la hauteur de coupe, ce qui entraîne un effet de coupe insatisfaisant.

Q4 : Comment choisir une buse ?

Il peut être sélectionné parmi les aspects suivants :

Exigences de traitement : les buses monocouches utilisées dans les équipements laser sont principalement utilisées pour la découpe à l'azote des plaques d'acier inoxydable et d'aluminium ; les buses à double couche sont principalement utilisées pour l’oxycoupage de l’acier au carbone.

Matériau : Il existe deux matériaux couramment utilisés pour les buses : le cuivre et le laiton. La conductivité électrique et la conductivité thermique du cuivre sont meilleures que celles du laiton.

Taille : Le diamètre de la buse détermine le débit du gaz et la forme du champ gazeux. Généralement, lors de la découpe d'une plaque fine inférieure à 3 mm, il est recommandé d'utiliser une buse d'un diamètre de 1 mm, tandis que pour une feuille supérieure à 3 mm, il est recommandé de choisir une buse d'un diamètre de 1,5 mm. Le diamètre recommandé pour couper une feuille supérieure à 10 mm, 2 mm ou plus de buses.

Précision du traitement : une bonne buse de tête laser doit avoir une concentricité de 0,03 mm, et une buse d'une taille inférieure à 1,0 mm doit avoir une concentricité de 0,02 mm. La buse de concentricité de haute précision peut non seulement réduire le pré-ajustement dans le processus de traitement, mais également empêcher efficacement le laser à haute énergie de heurter la paroi interne de la tête laser, évitant ainsi d'endommager la tête laser.

Introduction de buses communes

Q5 : Comment installer et déboguer la buse ?

Étapes d'installation de la buse

1. Dévissez la buse ;

2. Remplacez-la par une nouvelle buse et resserrez-la avec la force appropriée ;

3. Après avoir remplacé la buse, l'étalonnage de la capacité doit être refait.

Prenons l'exemple de la tête de coupe Spur 12kW, le point focal est adapté à la buse (0 point focal doit être calibré) :

Double couche 1.2E : découpe d'une plaque d'acier au carbone de 3 mm à 12 mm, mise au point entre 5 et 11.

Double 1.4E : Concentration 9-14

Double 1.6E : Focus 11-16

Double couche 1.8E : Focus 13-18

SP Monocouche 1.2 : Focus 8-13

SP Monocouche 1.4 : Focus 10-15

SP Monocouche 1.6 : Focus 12-17

SP Monocouche 1.8 : Focus 14-19

Buses recommandées pour un usage courant

De nos jours, la qualité des buses sur le marché est inégale. Lors de l'achat, il est recommandé d'examiner soigneusement le contenu ci-dessus et de choisir un fournisseur fiable pour l'achat.