Comment sélectionner la tête de coupe laser 'Bose '?

'Si la buse est sélectionnée correctement, l'efficacité sera doublée. '

Bien qu'il s'agisse d'une petite partie apparemment discrète, sa fonction n'est pas petite. Il est nécessaire de résister au rebond à la hausse des débris tels que des taches fondues et de contrôler la zone et la taille de diffusion du gaz. Par conséquent, la qualité de la buse est un facteur important pour déterminer la qualité de la coupe. L'un des facteurs, aujourd'hui, nous parlerons de la façon de choisir la 'buse '.

Q1:

Y a-t-il une grande différence entre les buses de qualité différente?

La différence est très grande, car le matériau et la précision de la buse jouent un rôle décisif dans la conductivité, l'effet de conduction thermique, la difficulté de débogage et la protection de la tête laser. Une bonne buse peut protéger la lentille optique à l'intérieur de la tête de coupe et libérer le gaz auxiliaire à la surface du matériau de coupe et dans le kerf, guider le gaz pour aider la coupe et emporter le laitier, laissant une coupe propre, de sorte que la qualité de la buse affecte directement la durée de vie de la tête de coupe et la qualité de la pièce de travail de coupe.

De manière générale, le prix des buses d'origine de la tête de coupe est relativement élevée, ce qui rend également les buses vendues par des tiers très populaires, mais tous les fabricants tiers n'ont pas la capacité de production de ces consommables.

Au cours des dernières années, lorsque la guerre des lasers de fibres de prix a été féroce, les prix des accessoires laser sont également devenus inférieurs. La poursuite aveuglément de bas prix tout en ignorant la qualité ne vaudra pas la bougie.

Q2:

Quelles sont les conséquences si la sélection est inappropriée?

Si la buse n'est pas conçue et maintenue correctement et que la précision de traitement n'est pas suffisante, le débit du gaz sera affaibli et la direction du flux d'air deviendra instable, ce qui affectera la fusion du matériau pendant le processus de coupe et provoquera des taches de fusion. La coupe de plaques plus épais peut même entraîner une défaillance de couper.

Sélection de buse trop grande

Rayures supérieures et lignes de traînée inférieures (à gauche)

Les stries supérieures sont rugueuses avec les dents (à droite)

Sélection de buse trop petite

Coupure insuffisante (à gauche)

Couper la superposition (à droite)

Q3:

Quels types de buses y a-t-il?

Il existe actuellement deux principaux types de conceptions de buse: 'Boes à basse vitesse ' (vitesse du gaz inférieure à la vitesse du son) et 'buses à haute vitesse ' (vitesse du gaz près de la vitesse du son). Les facteurs affectant les performances de la buse sont de couper la pression de la cavité de la tête, le diamètre des buse, la forme interne des buse et la forme de sortie de la buse.

Buse à double couche à grande vitesse et buse à couche unique de tempête

Le principe de travail de la buse à grande vitesse est le même que le principe d'échappement des roquettes et des moteurs à réaction, qui accélère le gaz entrant dans la buse, de sorte que la buse à grande vitesse peut produire de meilleurs résultats pour couper les matériaux visqueux.

Cependant, si une buse à basse vitesse ordinaire est utilisée, la pression de l'air sur la surface de la pièce fluctuera considérablement avec le changement de la hauteur de coupe, entraînant un effet de coupe insatisfaisant.

Q4: Comment choisir une buse?

Il peut être sélectionné dans les aspects suivants:

Exigences de traitement: les buses monocouches utilisées dans l'équipement laser sont principalement utilisées pour la coupe d'azote en acier inoxydable et en aluminium; Les buses à double couche sont principalement utilisées pour la coupe d'oxygène de l'acier au carbone.

Matériel: Il existe deux matériaux couramment utilisés pour les buses - cuivre et laiton. La conductivité électrique et la conductivité thermique du cuivre sont meilleures que celles du laiton.

Taille: Le diamètre de la buse détermine le débit du gaz et la forme du champ de gaz. Généralement, lors de la coupe d'une plaque mince en dessous de 3 mm, il est recommandé d'utiliser une buse d'un diamètre de 1 mm, tandis que pour une feuille supérieure à 3 mm, il est recommandé de choisir une buse d'un diamètre de 1,5 mm. Le diamètre recommandé pour couper une feuille au-dessus de 10 mm 2 mm ou plus.

Précision de traitement: une bonne buse de tête laser devrait avoir une concentricité de 0,03 mm, et une buse d'une taille inférieure à 1,0 mm devrait avoir une concentricité de 0,02 mm. La buse de concentricité de haute précision peut non seulement réduire la pré-ajustement du processus de traitement, mais également empêcher efficacement le laser à haute énergie de frapper la paroi intérieure de la tête laser, évitant ainsi les dommages à la tête laser.

Introduction de buses communes

Q5: Comment installer et déboguer la buse?

Étapes d'installation de la buse

1. Dévissez la buse;

2. Remplacez par une nouvelle buse et retirez-la avec une force appropriée;

3. Après avoir remplacé la buse, l'étalonnage de la capacité doit être effectué à nouveau.

Prenez la tête de coupe Spur 12kW à titre d'exemple, le point focal est adapté à la buse (0 point focal doit être calibré):

Double couche 1.2E: Coucoute plaque en acier en carbone de 3 mm-12 mm, focus entre 5-11

Double 1.4E: Focus 9-14

Double 1.6E: Focus 11-16

Double couche 1.8E: Focus 13-18

SP Monocouer 1.2: Focus 8-13

SP Monocouer 1.4: Focus 10-15

SP Monocouer 1.6: Focus 12-17

SP Monocouer 1.8: Focus 14-19

Buses recommandées pour une utilisation courante

De nos jours, la qualité des buses sur le marché est inégale. Lors de l'achat, il est recommandé de dépister soigneusement le contenu ci-dessus et de choisir un fournisseur fiable à l'achat.