Como deve ser selecionado o 'bocal' da cabeça de corte a laser?

'Se o bico for selecionado corretamente, a eficiência será duplicada.'

Embora seja uma pequena peça aparentemente imperceptível, sua função não é pequena. É necessário resistir ao rebote ascendente de detritos, como manchas derretidas, e controlar a área e o tamanho da difusão do gás. Portanto, a qualidade do bico é um fator importante na determinação da qualidade do corte. Um dos fatores, hoje falaremos sobre como escolher o “bico”.

P1:

Existe uma grande diferença entre bicos de qualidade diferente?

A diferença é muito grande, pois o material e a precisão do bico desempenham um papel decisivo na condutividade, no efeito de condução de calor, na dificuldade de depuração e na proteção da cabeça do laser. Um bom bico pode proteger a lente óptica dentro da cabeça de corte e liberar o gás auxiliar para a superfície do material de corte. E no corte, guiar o gás para auxiliar o corte e retirar a escória, deixando um corte limpo, então a qualidade do bico afeta diretamente a vida útil da cabeça de corte e a qualidade da peça de corte.

De modo geral, o preço dos bicos originais do cabeçote de corte é relativamente alto, o que também torna os bicos vendidos por terceiros muito populares, mas nem todo fabricante terceirizado tem capacidade de produção desses consumíveis.

Nos últimos anos, quando a guerra de preços dos lasers de fibra tem sido acirrada, os preços dos acessórios para laser também têm diminuído cada vez mais. Buscar cegamente preços baixos e ignorar a qualidade não valerá a pena.

Q2:

Quais são as consequências se a seleção for inadequada?

Se o bico não for projetado e mantido adequadamente e a precisão do processamento não for suficiente, a vazão do gás será enfraquecida e a direção do fluxo de ar se tornará instável, o que afetará o derretimento do material durante o processo de corte e causará manchas de derretimento. Cortar placas mais grossas pode até resultar em falha no corte.

Seleção de bico muito grande

Listras superiores e linhas de arrasto inferiores (esquerda)

As estrias superiores são ásperas com os dentes (direita)

Seleção de bico muito pequena

Corte insuficiente (esquerda)

Cortar camadas (direita)

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Que tipos de bicos existem?

Existem atualmente dois tipos principais de projetos de bicos: “bicos de baixa velocidade” (velocidade do gás menor que a velocidade do som) e “bicos de alta velocidade” (velocidade do gás próxima à velocidade do som). Os fatores que afetam o desempenho do bico são a pressão de ar da cavidade da cabeça de corte, o diâmetro do bico, o formato interno do bico e o formato de saída do bico.

Bocal de camada dupla de alta velocidade e bocal de tempestade de camada única

O princípio de funcionamento do bico de alta velocidade é o mesmo do princípio de exaustão de foguetes e motores a jato, que acelera o gás que entra no bico, de modo que o bico de alta velocidade pode produzir melhores resultados no corte de materiais viscosos.

No entanto, se um bico comum de baixa velocidade for usado, a pressão do ar na superfície da peça irá flutuar muito com a mudança da altura de corte, resultando em um efeito de corte insatisfatório.

Q4: Como escolher um bico?

Pode ser selecionado a partir dos seguintes aspectos:

Requisitos de processamento: os bicos de camada única usados ​​em equipamentos a laser são usados ​​principalmente para corte com nitrogênio de placas de aço inoxidável e alumínio; bicos de camada dupla são usados ​​​​principalmente para corte com oxigênio de aço carbono.

Material: Existem dois materiais comumente usados ​​para bicos - cobre e latão. A condutividade elétrica e a condutividade térmica do cobre são melhores que as do latão.

Tamanho: O diâmetro do bico determina a vazão do gás e a forma do campo de gás. Geralmente, ao cortar uma chapa fina abaixo de 3mm, recomenda-se utilizar um bico com diâmetro de 1mm, enquanto para uma chapa acima de 3mm, recomenda-se escolher um bico com diâmetro de 1,5mm. O diâmetro recomendado para cortar uma folha acima de 10mm é de 2mm ou mais com bicos.

Precisão de processamento: Um bom bico de cabeça de laser deve ter uma concentricidade de 0,03 mm, e um bico com tamanho inferior a 1,0 mm deve ter uma concentricidade de 0,02 mm. O bico de concentricidade de alta precisão pode não apenas reduzir o pré-ajuste no processo de processamento, mas também evitar efetivamente que o laser de alta energia atinja a parede interna da cabeça do laser, evitando assim danos à cabeça do laser.

Introdução de bicos comuns

Q5: Como instalar e depurar o bico?

Etapas de instalação do bico

1. Desparafuse o bico;

2. Substitua por um bico novo e reaperte-o com a força adequada;

3. Após a substituição do bico, a calibração da capacitância deve ser feita novamente.

Tomemos como exemplo a cabeça de corte Spur 12kW, o ponto focal é compatível com o bico (o ponto focal 0 deve ser calibrado):

Camada dupla 1.2E: corte de placa de aço carbono de 3 mm a 12 mm, foco entre 5-11

Duplo 1.4E: Foco 9-14

Duplo 1.6E: Foco 11-16

Camada Dupla 1.8E: Foco 13-18

Monocamada SP 1.2: Foco 8-13

Monocamada SP 1.4: Foco 10-15

Monocamada SP 1.6: Foco 12-17

Monocamada SP 1.8: Foco 14-19

Bicos recomendados para uso comum

Hoje em dia, a qualidade dos bicos no mercado é desigual. Ao comprar, é recomendável selecionar cuidadosamente de acordo com o conteúdo acima e escolher um fornecedor confiável para compra.