Como o 'bico ' da cabeça de corte a laser deve ser selecionado?

'Se o bico for selecionado corretamente, a eficiência será dobrada. '

Embora seja uma pequena parte aparentemente discreta, sua função não é pequena. É necessário resistir à recuperação ascendente de detritos, como manchas fundidas e controlar a área e o tamanho da difusão do gás. Portanto, a qualidade do bico é um fator importante na determinação da qualidade do corte. Um dos fatores, hoje falaremos sobre como escolher o 'bico '.

Q1:

Existe uma grande diferença entre bicos de qualidade diferente?

A diferença é muito grande, porque o material e a precisão do bico desempenham um papel decisivo na condutividade, efeito de condução de calor, dificuldade de depuração e proteção da cabeça do laser. Um bom bico pode proteger a lente óptica dentro da cabeça de corte e liberar o gás auxiliar para a superfície do material de corte e, no Kerf, guiar o gás para ajudar o corte e tirar a escória, deixando um corte limpo, de modo que a qualidade do bico afeta diretamente a vida útil da cabeça de corte e a qualidade da peça de corte de corte.

De um modo geral, o preço dos bicos originais da cabeça de corte é relativamente alto, o que também torna os bicos vendidos por terceiros muito populares, mas nem todo fabricante de terceiros tem a capacidade de produção de tais consumíveis.

Nos últimos anos em que a guerra de preços dos lasers de fibra tem sido feroz, os preços dos acessórios a laser também se tornaram cada vez mais baixos. Perseguir cegamente preços baixos, ignorando a qualidade, não valerá a pena.

Q2:

Quais são as consequências se a seleção for imprópria?

Se o bico não for projetado e mantido corretamente, e a precisão do processamento não for suficiente, a taxa de fluxo do gás será enfraquecida e a direção do fluxo de ar se tornará instável, o que afetará o derretimento do material durante o processo de corte e causará manchas de derretimento. Corte placas mais grossas podem até resultar em falha em cortar.

Seleção de bicos muito grande

Listras superiores e linhas de arrasto inferior (esquerda)

Estrias superiores são ásperas com os dentes (à direita)

Seleção de bicos muito pequena

Corte insuficiente (à esquerda)

Corte camadas (à direita)

Q3:

Que tipos de bocais existem?

Atualmente, existem dois tipos principais de projetos de bicos: 'bocais de baixa velocidade ' (velocidade do gás menor que a velocidade do som) e 'bocais de alta velocidade ' (velocidade do gás próxima à velocidade do som). Os fatores que afetam o desempenho do bico estão cortando a pressão do ar da cavidade da cabeça, o diâmetro do bico, a forma interna do bico e a forma da saída do bico.

Bico de camada dupla de alta velocidade e bico de camada única de tempestade

O princípio de trabalho do bico de alta velocidade é o mesmo que o princípio de escape de foguetes e motores a jato, que acelera o gás que entra no bico, para que o bico de alta velocidade possa produzir melhores resultados para cortar materiais viscosos.

No entanto, se um bico comum de baixa velocidade for usado, a pressão do ar na superfície da peça de trabalho flutuará bastante com a mudança da altura de corte, resultando em um efeito de corte insatisfatório.

Q4: Como escolher um bico?

Pode ser selecionado entre os seguintes aspectos:

Requisitos de processamento: Os bicos de camada única usados ​​em equipamentos a laser são usados ​​principalmente para corte de nitrogênio de placas de aço inoxidável e alumínio; Os bicos de camada dupla são usados ​​principalmente para o corte de oxigênio do aço carbono.

Material: Existem dois materiais comumente usados ​​para bicos - cobre e latão. A condutividade elétrica e a condutividade térmica do cobre são melhores que as do latão.

Tamanho: O diâmetro do bico determina a taxa de fluxo do gás e a forma do campo de gás. Geralmente, ao cortar uma placa fina abaixo de 3 mm, é recomendável usar um bico com um diâmetro de 1 mm, enquanto para uma folha acima de 3 mm, é recomendável escolher um bico com um diâmetro de 1,5 mm. O diâmetro recomendado para cortar uma folha acima de 10 mm de 2 mm ou mais bicos.

Precisão do processamento: Um bom bico de cabeça a laser deve ter uma concenticidade de 0,03 mm, e um bico com um tamanho abaixo de 1,0 mm deve ter uma concenticidade de 0,02 mm. O bico de concordância de alta precisão pode não apenas reduzir o pré-ajuste no processo de processamento, mas também impedir efetivamente o laser de alta energia de atingir a parede interna da cabeça do laser, evitando danos na cabeça do laser.

Introdução de bocais comuns

Q5: Como instalar e depurar o bico?

Etapas de instalação do bico

1. Desaparafuse o bico;

2. Substitua por um novo bico e reaperte -o com força apropriada;

3. Depois de substituir o bico, a calibração da capacitância deve ser feita novamente.

Pegue a cabeça de corte de 12kW como exemplo, o ponto focal é comparado com o bico (o ponto focal 0 deve ser calibrado):

Camada dupla 1.2e: Cortando a placa de aço carbono de 3 mm a 12 mm, foco entre 5-11

Double 1.4E: Foco 9-14

Double 1.6e: foco 11-16

Dupla Camada 1.8E: Foco 13-18

Monocamada SP 1.2: Foco 8-13

Monocamada SP 1.4: Foco 10-15

Monocamada SP 1.6: Foco 12-17

Monocamada SP 1.8: Foco 14-19

Bicos recomendados para uso comum

Atualmente, a qualidade dos bicos no mercado é desigual. Ao comprar, recomenda -se a exibição cuidadosamente de acordo com o conteúdo acima e escolher um fornecedor confiável para compra.