Hvordan skal 'dysen ' af laserskærende hoved vælges?

'Hvis dysen vælges korrekt, vil effektiviteten blive fordoblet. '

Selvom det er en tilsyneladende iøjnefaldende lille del, er dens funktion ikke lille. Det er nødvendigt at modstå opadgående rebound af affald såsom smeltede pletter og for at kontrollere gasdiffusionsområdet og størrelsen. Derfor er kvaliteten af ​​dysen en vigtig faktor til bestemmelse af skåret kvaliteten. En af faktorerne, i dag vil vi tale om, hvordan vi vælger 'dysen '.

Q1:

Er der en stor forskel mellem dyser af forskellig kvalitet?

Forskellen er meget stor, fordi materialet og præcisionen af ​​dysen spiller en afgørende rolle i konduktiviteten, varmeeledningseffekten, vanskeligheden ved fejlfinding og beskyttelsen af ​​laserhovedet. En god dyse kan beskytte den optiske linse inde i skærehovedet og frigive hjælpegassen til overfladen af ​​skærematerialet og i kerfen, guide gassen til at hjælpe skåret og fjerne slaggen og efterlade et rent snit, så kvaliteten af ​​dysen direkte påvirker skærehovedet og kvaliteten af ​​skærearbejdet.

Generelt er prisen på de originale dyser i skærehovedet relativt høj, hvilket også gør dyerne solgt af tredjepart meget populære, men ikke hver tredjepartsproducent har produktionskapaciteten for sådanne forbrugsstoffer.

I de senere år, hvor priskrigen for fiberlasere har været hårde, er priserne på lasertilbehør også blevet lavere og lavere. Blindt forfølger lave priser, mens man ignorerer kvaliteten, vil ikke være værd at lyset.

Q2:

Hvad er konsekvenserne, hvis valget er forkert?

Hvis dysen ikke er designet og vedligeholdes korrekt, og behandlingsnøjagtigheden ikke er nok, vil strømningshastigheden for gassen blive svækket, og luftstrøms retning vil blive ustabil, hvilket vil påvirke smeltningen af ​​materialet under skæreprocessen og forårsage smeltepletter. Skæring af tykkere plader kan endda resultere i manglende skæring.

Dyseudvælgelse for stort

Øvre striber og nedre træklinjer (til venstre)

Øvre striationer er ru med tænder (til højre)

Dyseudvælgelse for lille

Utilstrækkelig skæring (til venstre)

Skær lagdeling (til højre)

Q3:

Hvilke typer dyser er der?

Der er i øjeblikket to hovedtyper af dysedesign: 'Lav hastighedsdyser ' (gashastighed mindre end lydhastigheden) og 'høje hastighedsdyser ' (gashastighed tæt på lydhastigheden). Faktorer, der påvirker dysens ydeevne, skærer hovedhulen lufttryk, dysediameter, intern form for dyse og dyseudgangsform.

Højhastigheds dobbeltlags dyse og storm-lags dyse

Arbejdsprincippet for højhastighedsdysen er det samme som udstødningsprincippet for raketter og jetmotorer, der fremskynder gas, der kommer ind i dysen, så højhastighedsdysen kan give bedre resultater til skæring af tyktflydende materialer.

Men hvis der anvendes en almindelig lavhastighedsdyse, vil lufttrykket på overfladen af ​​emnet svinge meget med ændringen af ​​skærehøjden, hvilket resulterer i en utilfredsstillende skæreeffekt.

Q4: Hvordan vælger jeg en dyse?

Det kan vælges fra følgende aspekter:

Behandlingskrav: Enkeltlags dyser, der bruges i laserudstyr, bruges hovedsageligt til nitrogenskæring af rustfrit stål og aluminiumsplader; Dobbeltlagsdyser bruges hovedsageligt til iltskæring af kulstofstål.

Materiale: Der er to almindeligt anvendte materialer til dyser - kobber og messing. Den elektriske ledningsevne og termiske ledningsevne af kobber er bedre end messing.

Størrelse: Dysens diameter bestemmer gasens strømningshastighed og formen på gasfeltet. Generelt, når man skærer en tynd plade under 3 mm, anbefales det at bruge en dyse med en diameter på 1 mm, mens det for et ark over 3 mm anbefales at vælge en dyse med en diameter på 1,5 mm. Den anbefalede diameter til skæring af et ark over 10 mm 2 mm eller flere dyser.

Behandlingsnøjagtighed: En god laserhoveddyse skal have en koncentricitet på 0,03 mm, og en dyse med en størrelse under 1,0 mm skal have en koncentricitet på 0,02 mm. Den højpræcisionskoncentricitetsdyse kan ikke kun reducere forudjusteringen i behandlingsprocessen, men også effektivt forhindre laser med høj energi i at ramme den indre væg på laserhovedet og derved undgå skade på laserhovedet.

Introduktion af almindelige dyser

Q5: Hvordan installeres og debuges dysen?

Dysinstallationstrin

1. Skru dysen;

2. Udskift med en ny dyse og stram den igen med passende kraft;

3. Efter udskiftning af dysen skal kapacitanskalibreringen udføres igen.

Tag Spur 12kW skærehoved som et eksempel, omdrejningspunktet matches med dysen (0 omdrejningspunkt skal kalibreres):

Dobbeltlag 1.2e: Skæring 3mm-12mm kulstofstålplade, fokus mellem 5-11

Dobbelt 1,4e: Fokus 9-14

Dobbelt 1,6e: Fokus 11-16

Double Layer 1.8e: Fokus 13-18

SP Monolayer 1.2: Focus 8-13

SP Monolayer 1.4: Fokus 10-15

SP Monolayer 1.6: Fokus 12-17

SP Monolayer 1.8: Fokus 14-19

Anbefalede dyser til almindelig brug

I dag er kvaliteten af ​​dyser på markedet ujævn. Når du køber, anbefales det omhyggeligt at screene i henhold til ovenstående indhold og vælge en pålidelig leverandør til køb.