Hvordan skal laserskærehovedets 'dyse' vælges?

'Hvis dysen vælges korrekt, vil effektiviteten blive fordoblet.'

Selvom det er en tilsyneladende upåfaldende lille del, er dens funktion ikke lille. Det er nødvendigt at modstå det opadgående tilbageslag af snavs, såsom smeltede pletter, og at kontrollere gasdiffusionsområdet og størrelsen. Derfor er kvaliteten af ​​dysen en vigtig faktor for at bestemme kvaliteten af ​​skæringen. En af faktorerne, i dag vil vi tale om, hvordan man vælger 'dysen'.

Q1:

Er der stor forskel på dyser af forskellig kvalitet?

Forskellen er meget stor, fordi dysens materiale og præcision spiller en afgørende rolle for ledningsevnen, varmeledningseffekten, vanskeligheden ved fejlfinding og beskyttelsen af ​​laserhovedet. En god dyse kan beskytte den optiske linse inde i skærehovedet og frigive hjælpegassen til overfladen af ​​skærematerialet Og i snittet, guide gassen for at hjælpe skæringen og fjerne slaggen, hvilket efterlader et rent snit, så kvaliteten af ​​dysen påvirker direkte skærehovedets levetid og kvaliteten af ​​skæreemnet.

Generelt er prisen på skærehovedets originale dyser relativt høj, hvilket også gør de dyser, der sælges af tredjeparter, meget populære, men ikke alle tredjepartsproducenter har produktionskapaciteten til sådanne forbrugsstoffer.

I de seneste år, hvor priskrigen på fiberlasere har været hård, er priserne på lasertilbehør også blevet lavere og lavere. Blindt at forfølge lave priser og ignorere kvalitet vil ikke være stearinlys værd.

Q2:

Hvad er konsekvenserne, hvis valget er forkert?

Hvis dysen ikke er designet og vedligeholdt korrekt, og behandlingsnøjagtigheden ikke er nok, vil gassens strømningshastighed blive svækket, og luftstrømmens retning bliver ustabil, hvilket vil påvirke smeltningen af ​​materialet under skæreprocessen og forårsage smeltepletter. Skæring af tykkere plader kan endda resultere i manglende skæring.

Dysevalg for stort

Øvre striber og nederste træklinjer (venstre)

Øvre striber er ru med tænder (højre)

Dysevalg for lille

Utilstrækkelig klipning (venstre)

Klip lagdeling (højre)

Q3:

Hvilke typer dyser findes der?

Der er i øjeblikket to hovedtyper af dysedesign: 'lavhastighedsdyser' (gashastighed mindre end lydens hastighed) og 'højhastighedsdyser' (gashastighed tæt på lydens hastighed). Faktorer, der påvirker dysens ydeevne, er lufttryk i skærehovedets hulrum, dysediameter, dysens indre form og dysens udløbsform.

Højhastigheds dobbelt-lags dyse og storm enkelt-lags dyse

Arbejdsprincippet for højhastighedsdysen er det samme som udstødningsprincippet for raketter og jetmotorer, hvilket accelererer gassen, der kommer ind i dysen, så højhastighedsdysen kan give bedre resultater til skæring af viskøse materialer.

Men hvis der anvendes en almindelig lavhastighedsdyse, vil lufttrykket på overfladen af ​​emnet svinge meget med ændringen af ​​skærehøjden, hvilket resulterer i en utilfredsstillende skæreeffekt.

Q4: Hvordan vælger man en dyse?

Det kan vælges fra følgende aspekter:

Bearbejdningskrav: enkeltlags dyser, der anvendes i laserudstyr, bruges hovedsageligt til nitrogenskæring af rustfrit stål og aluminiumsplader; dobbeltlags dyser bruges hovedsageligt til iltskæring af kulstofstål.

Materiale: Der er to almindeligt anvendte materialer til dyser - kobber og messing. Kobbers elektriske ledningsevne og termiske ledningsevne er bedre end messing.

Størrelse: Dysens diameter bestemmer gassens strømningshastighed og gasfeltets form. Generelt, når du skærer en tynd plade under 3 mm, anbefales det at bruge en dyse med en diameter på 1 mm, mens det for en plade over 3 mm anbefales at vælge en dyse med en diameter på 1,5 mm. Den anbefalede diameter til at skære en plade over 10 mm 2 mm eller flere dyser.

Behandlingsnøjagtighed: En god laserhoveddyse skal have en koncentricitet på 0,03 mm, og en dyse med en størrelse under 1,0 mm skal have en koncentricitet på 0,02 mm. Højpræcisionskoncentricitetsdysen kan ikke kun reducere forjusteringen i bearbejdningsprocessen, men også effektivt forhindre højenergilaseren i at ramme laserhovedets indervæg og derved undgå skader på laserhovedet.

Introduktion af almindelige dyser

Q5: Hvordan installeres og fejlsøges dysen?

Trin til installation af dyse

1. Skru dysen af;

2. Udskift med en ny dyse, og spænd den igen med passende kraft;

3. Efter udskiftning af dysen skal kapacitanskalibreringen udføres igen.

Tag Spur 12kW skærehovedet som et eksempel, brændpunktet er matchet med dysen (0 brændpunkt skal kalibreres):

Dobbeltlag 1.2E: skærer 3mm-12mm kulstofstålplade, fokus mellem 5-11

Dobbelt 1.4E: Fokus 9-14

Dobbelt 1.6E: Fokus 11-16

Dobbeltlag 1.8E: Fokus 13-18

SP Monolag 1.2: Fokus 8-13

SP Monolag 1.4: Fokus 10-15

SP Monolag 1.6: Fokus 12-17

SP Monolag 1.8: Fokus 14-19

Anbefalede dyser til almindelig brug

I dag er kvaliteten af ​​dyser på markedet ujævn. Ved køb anbefales det at screene omhyggeligt efter ovenstående indhold og vælge en pålidelig leverandør til køb.