Was ist die Fehlerursache einer Metall-Laserschneidmaschine?

Die Fehlerursachen von Metall-Laserschneidmaschinen bei der Verwendung von Metall-Laserschneidmaschinen werden viele Probleme auftauchen, einschließlich des Fehlers beim Laserschneidprozess, der Laserschneideffekt ist schlecht, also wie werden diese Fehler erzeugt?

Der geometrische Fehler des Werkstücks wird aus verschiedenen Gründen beeinflusst. Die Oberflächenschwankungen und Schwankungen des Bearbeitungsobjekts erzeugen während des Schneidvorgangs Wärme, wodurch sich die Oberfläche der dünnen Plattenteile leicht verformen lässt. Aufgrund der unebenen Oberfläche variiert der Laserfokus zufällig mit der Position und idealen Position der Oberfläche des bearbeiteten Objekts. 2. Die Schnittdicke des Materials überschreitet den Standard des Schneidmaterials. Nehmen wir als Beispiel 3000 W, die Dicke der Laserschneidplatte beträgt weniger als 20 W. Je dünner die Platte, desto einfacher das Schneiden, desto besser die Qualität. Wenn die Platte zu dick ist, ist das Schneiden mit der Laserschneidmaschine schwieriger. Wenn das Schneiden gewährleistet ist, weist die Bearbeitungsgenauigkeit Fehler auf, sodass die Dicke der Platte bestimmt werden muss. 3. Der Programmierfehler im Bearbeitungsprozess der Laserschneidmaschine für optische Fasern, der komplexe Bearbeitungspfad einer gekrümmten Oberfläche durch eine gerade Linie, die Bogenanpassung, die Anpassung der Kurve und der tatsächlichen Kurve sind ein Fehler. Der Fehler verursacht den tatsächlichen Fokus und den Prozess auf der Oberfläche des Objekts und einen relativen Positionsfehler zwischen der idealen Programmierposition und einigen Lehrprogrammiersystemen kann auch zu Abweichungen führen.

Beim Schneidprozess einer Laserschneidmaschine für optische Fasern tritt beim Laserschneidprozess der Probe 02 ein Fokuspositionsfehler auf. Viele Faktoren verändern die relative Position zwischen dem Fokus und der Oberfläche des bearbeiteten Objekts, was auch mit der Oberflächenglätte des bearbeiteten Produkts zusammenhängt. Der Spannmodus des Werkstücks, der geometrische Fehler der Werkzeugmaschine und die Langzeitbelastung der Werkzeugmaschine führen zu Verformungen. Durch die thermische Verformung des Werkstücks während der Bearbeitung kommt es zu einer Abweichung zwischen der Laserfokusposition und der ideal vorgegebenen Position (Programmierposition). Für diese zufälligen Fehler ist es unvermeidbar. Nur durch Online-Erkennung und -Steuerung können Fehler reduziert und die Arbeitsgenauigkeit der Laserschneidmaschine für optische Fasern verbessert werden.