Die fout oorsake van metaal laser snymasjien in die gebruik van metaal laser snymasjien sal baie probleme verskyn, insluitend die laser sny proses van fout, laser sny effek is swak, so hoe hierdie foute gegenereer word?
Die meetkundige fout van die werkstuk word deur verskeie redes beïnvloed, die oppervlakskommeling en -skommeling van die verwerkingsvoorwerp genereer hitte tydens die snyproses, wat die oppervlak van die dunplaatdele maklik maak om te vervorm. As gevolg van die ongelyke oppervlak, wissel die laserfokus ewekansig met die posisie en ideale posisie van die oppervlak van die verwerkte voorwerp. 2. Die snydikte van die materiaal oorskry die standaard van die snymateriaal. Neem 3000 W as 'n voorbeeld, die dikte van lasersnyplaat is minder as 20 W. Hoe dunner die plaat, hoe makliker die sny, hoe beter is die kwaliteit. As die plaat te dik is, is die lasersnymasjien moeiliker om te sny, in die geval van snywerk, sal die akkuraatheid van die bewerking foute hê, dus is dit nodig om die dikte van die plaat te bepaal. 3. Die programmeringsfout in die bewerkingsproses van optiese vesel laser snymasjien, komplekse geboë oppervlak bewerking pad deur 'n reguit lyn, boog pas, pas kurwe en die werklike kromme is fout, die fout veroorsaak werklike fokus en proses op die oppervlak van die voorwerp relatiewe posisie fout tussen die ideale programmering posisie en, 'n paar onderrig programmering stelsel kan ook bring 'n paar afwyking.
In die snyproses van optiese vesel laser snymasjien vind die fokusposisiefout plaas in die lasersnyproses van monster 02. Baie faktore verander die relatiewe posisie tussen die fokus en die oppervlak van die verwerkte voorwerp, wat ook verband hou met die oppervlak gladheid van die verwerkte produk. Die klemmodus van die werkstuk, die geometriese fout van die masjiengereedskap en die lang tydlading van die masjiengereedskap sal vervorm. Die termiese vervorming van die werkstuk tydens bewerking sal lei tot die afwyking tussen die laserfokusposisie en die ideale gegewe posisie (programmeringsposisie). Vir hierdie toevallige foute is dit onvermydelik. Slegs deur aanlyn-opsporing en -beheer kan die foute verminder word om die werkakkuraatheid van optiese vesellasersnymasjien te verbeter.
