Wat is die oorsaak van die fout van metaallasmasjien?

Die foutoorsake van metaallaser snymasjien in die gebruik van metaallaser snymasjien sal baie probleme voorkom, insluitend die laser snyproses van foute, laser sny -effek is swak, so hoe word hierdie foute gegenereer?

Die meetkundige fout van die werkstuk word beïnvloed deur verskillende redes, die oppervlakskommeling en die fluktuasie van die verwerkingsobjek genereer hitte tydens die snyproses, wat die oppervlak van die dunplaatonderdele maklik maak om te vervorm. As gevolg van die ongelyke oppervlak, wissel die laserfokus ewekansig met die posisie en ideale posisie van die oppervlak van die verwerkte voorwerp. 2. Die snydikte van die materiaal oorskry die standaard van die snymateriaal. Neem 3000 W as voorbeeld, die dikte van die lasersnyplaat is minder as 20 W. Hoe dunner die plaat, hoe makliker is die sny, hoe beter is die kwaliteit. As die plaat te dik is, is die laser snymasjien moeiliker om te sny, in die geval van die versekering van sny, sal die akkuraatheid van die bewerking foute hê, dus is dit nodig om die dikte van die plaat te bepaal. 3. Die programmeringsfout in die bewerkingsproses van optiese vesellaser snymasjien, komplekse geboë oppervlakbewerkingspad deur 'n reguit lyn, boogpassing, paskurwe en die werklike kromme is fout, die fout veroorsaak werklike fokus en proses op die oppervlak van die voorwerp -relatiewe posisiefout tussen die ideale programmeerposisie en 'n mate van onderrigprogramme kan ook 'n mate van afwyking bring.

In die snyproses van optiese vesellaser snymasjien kom die fokusposisiefout voor in die lasersnoeiproses van monster 02. Baie faktore verander die relatiewe posisie tussen die fokus en die oppervlak van die verwerkte voorwerp, wat ook verband hou met die gladheid van die verwerkte produk. Die klemmodus van die werkstuk, die meetkundige fout van die masjiengereedskap en die lang tyd van die masjiengereedskap sal vervorm. Die termiese vervorming van die werkstuk tydens bewerking sal lei tot die afwyking tussen die laserfokusposisie en die ideale gegewe posisie (programmeringsposisie). Vir hierdie ewekansige foute is dit onvermydelik. Slegs deur aanlyn-opsporing en -beheer kan die foute verminder word, om die werk akkuraatheid van optiese vesellasmasjien te verbeter.