Metal lazer kəsmə maşınının xətasının səbəbi nədir?

Metal lazer kəsmə maşınının istifadəsində metal lazer kəsmə maşınının səhv səbəbləri, lazer kəsmə prosesi də daxil olmaqla bir çox problem görünəcək, lazer kəsmə effekti zəifdir, belə ki, bu səhvlər necə yaranır?

İş parçasının həndəsi xətası müxtəlif səbəblərdən təsirlənir, emal obyektinin səthinin dalğalanması və dalğalanması kəsmə prosesi zamanı istilik əmələ gətirir ki, bu da nazik boşqab hissələrinin səthinin deformasiyasını asanlaşdırır. Qeyri-bərabər səthə görə, lazer fokusu işlənmiş obyektin səthinin mövqeyi və ideal mövqeyi ilə təsadüfi olaraq dəyişir. 2. Materialın kəsmə qalınlığı kəsici materialın standartını aşır. Nümunə olaraq 3000 Vt götürək, lazer kəsici lövhənin qalınlığı 20 Vt-dan azdır. Plitə nə qədər incə olsa, kəsmə bir o qədər asan olarsa, keyfiyyət də bir o qədər yaxşı olar. Plitə çox qalındırsa, lazer kəsici maşını kəsmək daha çətindir, kəsmə təmin edildikdə, emal dəqiqliyində səhvlər olacaq, buna görə də lövhənin qalınlığını müəyyən etmək lazımdır. 3. Optik lif lazer kəsmə maşınının emal prosesində proqramlaşdırma xətası, düz xətt ilə mürəkkəb əyri səthi emal yolu, qövs uyğunluğu, uyğun əyri və faktiki əyri xətadır, səhv ideal proqramlaşdırma mövqeyi ilə obyektin səthində nisbi mövqe səhvi ilə faktiki diqqət və prosesə səbəb olur və bəzi tədris proqramlaşdırma sistemi də müəyyən sapma gətirə bilər.

Optik lifli lazer kəsmə maşınının kəsmə prosesində fokuslanma mövqeyi xətası nümunə 02-nin lazer kəsmə prosesində baş verir. Bir çox amillər diqqət mərkəzində və işlənmiş obyektin səthi arasında nisbi mövqeyi dəyişir, bu da emal edilmiş məhsulun səthinin hamarlığı ilə əlaqədardır. İş parçasının sıxma rejimi, dəzgahın həndəsi xətası və dəzgahın uzun müddət yüklənməsi deformasiyaya uğrayacaq. Emal zamanı iş parçasının istilik deformasiyası lazer fokus mövqeyi ilə ideal verilmiş mövqe (proqramlaşdırma mövqeyi) arasında sapma ilə nəticələnəcəkdir. Bu təsadüfi səhvlər üçün qaçınılmazdır. Optik fiber lazer kəsmə maşınının iş dəqiqliyini artırmaq üçün yalnız onlayn aşkarlama və nəzarət vasitəsilə səhvlər azaldıla bilər.