У чым прычына памылкі металічнай лазернай машыны?

Памылка прычыны металічнай машыны для рэзкі лазернага выкарыстання ў выкарыстанні металічнай лазернай машыны, з'явяцца шмат праблем, у тым ліку працэс лазернай рэзання памылак, эфект лазернага рэзкі дрэнны, так як гэтыя памылкі генеруюцца?

На геаметрычную памылку нарыхтоўкі ўплывае розныя прычыны, ваганні паверхні і ваганні аб'екта для апрацоўкі ствараюць цяпло падчас працэсу рэзкі, што робіць паверхню тонкіх дэталяў пласціны лёгкай для дэфармацыі. З -за няроўнай паверхні лазерны фокус вар'іруецца ў залежнасці ад становішча і ідэальнага становішча паверхні апрацаванага аб'екта. 2. Таўшчыня рэзкі матэрыялу перавышае ўзровень рэжучага матэрыялу. Вазьміце 3000 Вт у якасці прыкладу, таўшчыня лазернай рэзальнай пласціны менш за 20 Вт. Чым танчэй пласціна, тым лягчэй рэзка, тым лепш якасць. Калі пласціна занадта тоўстая, лазерная рэзальная машына складаней выразаць, у выпадку забеспячэння рэзкі, дакладнасць апрацоўкі будзе мець памылкі, таму неабходна вызначыць таўшчыню пласціны. 3. Памылка праграмавання ў працэсе апрацоўкі лазернай машыны для аптычнага валакна, складанай выгнутай паверхні шляху апрацоўкі па прамой лініі, прыстасавання дугі, крывой прыстасавання і фактычнай крывой з'яўляецца памылка, памылка выклікае фактычную ўвагу і працэс на паверхні адноснай памылкі аб'екта паміж ідэальным становішчам праграмавання і некаторай сістэмай праграмавання навучання.

У працэсе рэжучай машыны лазернай апрацоўкі аптычнага валакна, памылка становішча факусоўкі ўзнікае ў працэсе лазернай рэзкі ўзору 02. Шмат фактараў мяняе адноснае становішча паміж фокусам і паверхняй апрацаванага аб'екта, што таксама звязана з гладкасцю паверхні апрацаванага прадукту. Рэжым заціску нарыхтоўкі, геаметрычная памылка станка і доўгая нагрузка станкабудавання будуць дэфармавацца. Цеплавая дэфармацыя нарыхтоўкі падчас апрацоўкі прывядзе да адхілення паміж становішчам лазернага фокусу і ідэальным зададзеным становішчам (становішча праграмавання). Для гэтых выпадковых памылак гэта непазбежна. Толькі праз анлайн-выяўленне і кантроль можна паменшыць памылкі, каб палепшыць дакладнасць працоўнай машыны лазернага выразання аптычнага валакна.