Металл лазерлік кесу машинасының қателігінің себебі неде?

Металл лазерлік кесу машинасын пайдалану кезіндегі қателік себептері көптеген мәселелер туындайды, соның ішінде лазерлік кесу процесі қате, лазерлік кесу әсері нашар, сондықтан бұл қателер қалай пайда болады?

Дайындаманың геометриялық қателігіне әртүрлі себептер әсер етеді, өңдеу объектісінің бетінің ауытқуы және ауытқуы кесу процесінде жылуды тудырады, бұл жұқа пластина бөліктерінің бетін деформациялауды жеңілдетеді. Біркелкі емес бетке байланысты лазер фокусы өңделетін объект бетінің орны мен идеалды жағдайына байланысты кездейсоқ өзгереді. 2. Материалдың кесу қалыңдығы кесетін материалдың стандартынан асып түседі. Мысал ретінде 3000 Вт алыңыз, лазерлік кесу пластинасының қалыңдығы 20 Вт-тан аз. Пластина неғұрлым жұқа болса, кесу оңайырақ, соғұрлым сапалы болады. Пластина тым қалың болса, лазерлік кескіш машинаны кесу қиынырақ, кесуді қамтамасыз ету жағдайында өңдеу дәлдігінде қателер болады, сондықтан пластинаның қалыңдығын анықтау қажет. 3. Оптикалық талшықты лазерлік кескіш станокты өңдеу процесіндегі бағдарламалау қатесі, күрделі қисық бетті түзу сызықпен өңдеу жолы, доғалық фитинг, фитинг қисығы және нақты қисық қате болып табылады, қате объектінің бетінде нақты фокус пен процесті тудырады идеалды бағдарламалау позициясы арасындағы салыстырмалы позиция қатесі және, кейбір оқыту бағдарламалау жүйесі де кейбір ауытқулар әкелуі мүмкін.

Оптикалық талшықты лазерлік кесу машинасының кесу процесінде фокустау позициясының қателігі 02 үлгісінің лазерлік кесу процесінде орын алады. Көптеген факторлар фокус пен өңделген нысанның беті арасындағы салыстырмалы орынды өзгертеді, бұл өңделген өнімнің бетінің тегістігіне де қатысты. Дайындаманы қысу режимі, станоктың геометриялық қателігі және станоктың ұзақ уақыт жүктемесі деформацияланады. Өңдеу кезінде дайындаманың термиялық деформациясы лазердің фокусының орны мен идеалды берілген позицияның (бағдарламалау орны) арасындағы ауытқуға әкеледі. Бұл кездейсоқ қателер үшін бұл сөзсіз. Оптикалық талшықты лазерлік кесу машинасының жұмыс дәлдігін жақсарту үшін тек желіде анықтау және бақылау арқылы қателерді азайтуға болады.