Mis põhjustab metallist laserlõikamismasina viga?

Metallise laserlõikamismasina tõrge põhjustab metallist laserlõikamismasina kasutamisel palju probleeme, sealhulgas vea laserlõikamise protsess, laserlõikamisefekt on halb, nii et kuidas neid vigu genereeritakse?

Tootluse geomeetrilist viga mõjutavad erinevad põhjused, töötlemisobjekti pinna kõikumine ja kõikumine tekitab lõikeprotsessi ajal soojust, mis muudab õhukeste plaatide osade pinna hõlpsasti deformeeruvaks. Ebaühtlase pinna tõttu varieerub laserfookus juhuslikult töödeldud objekti pinna positsiooni ja ideaalse asendiga. 2. materjali lõikamise paksus ületab lõiketerjali standardi. Võtke näiteks 3000 W, näitena on laserlõikeplaadi paksus alla 20 W. Mida õhem plaat on, seda lihtsam on lõikamine, seda parem on kvaliteet. Kui plaat on liiga paks, on laserlõikamismasinat keerulisem lõigata, et tagada lõikamine, töötlemise täpsus on vigu, seega on vaja määrata plaadi paksus. 3.. Optilise kiu laserlõikamismasina töötlemisprotsessi programmeerimisviga, keeruline kõverdatud pinna töötlemise tee sirgjoone, kaare paigaldamise, sobitamiskõvera ja tegeliku kõvera abil on viga, viga põhjustab tegelikku keskendumist ja protsessi objekti suhtelise positsiooni vea pinnale ideaalse programmeerimisasendi vahel ja mõni õpetamisprogrammeerimissüsteem võib ka teatavaid kõrvalekaldeid tuua.

Optilise kiu laserlõikamismasina lõikamisprotsessis ilmneb fookuseasendi viga proovi 02 laseri lõikamisprotsessis. Paljud tegurid muudavad töödeldud objekti fookuse ja pinna suhtelist positsiooni, mis on seotud ka töödeldud toote pinna sujuvusega. Tooriku kinnitusrežiim, tööpinkide geomeetriline viga ja tööpinkide pika aja koormus deformeeruvad. Tooriku termiline deformatsioon töötlemise ajal põhjustab kõrvalekallet laseri fookuse positsiooni ja ideaalse antud positsiooni vahel (programmeerimisasend). Nende juhuslike vigade puhul on see vältimatu. Ainult veebipõhise tuvastamise ja juhtimise kaudu saab vigu vähendada, et parandada optilise kiu laserlõikamismasina töö täpsust.