Mis on metalli laserlõikusmasina vea põhjus?

Metalli laserlõikamismasina vigade põhjused metalli laserlõikamismasina kasutamisel ilmnevad palju probleeme, sealhulgas vigade laserlõikamise protsess, laserlõikamise efekt on halb, kuidas need vead tekivad?

Töödeldava detaili geomeetrilist viga mõjutavad erinevad põhjused, töödeldava objekti pinna kõikumine ja kõikumine tekitab lõikamisprotsessis soojust, mis muudab õhukeste plaadiosade pinna kergesti deformeeruvaks. Ebaühtlase pinna tõttu varieerub laserfookus juhuslikult sõltuvalt töödeldava objekti pinna asukohast ja ideaalsest asendist. 2. Materjali lõikepaksus ületab lõikematerjali standardit. Võtke näiteks 3000 W, laserlõikeplaadi paksus on alla 20 W. Mida õhem plaat, seda lihtsam on lõikamine, seda parem on kvaliteet. Kui plaat on liiga paks, on laserlõikamismasinat raskem lõigata, lõike tagamise korral on töötluse täpsuses vigu, mistõttu on vaja määrata plaadi paksus. 3. Programmeerimisviga optilise kiudlaseriga lõikemasina töötlemisprotsessis, keeruliste kõverate pindade töötlemisrada sirgjoonega, kaare sobitamine, sobituskõver ja tegelik kõver on viga, viga põhjustab tegeliku fookuse ja protsessi objekti pinnal suhtelise positsiooni vea ideaalse programmeerimisasendi vahel ja mõni õpetamisprogrammeerimissüsteem võib tuua ka mõningaid kõrvalekaldeid.

Kiudoptilise laserlõikusmasina lõikamisprotsessis ilmneb teravustamisasendi viga proovi 02 laserlõikamisprotsessis. Fookuse ja töödeldava objekti pinna suhtelist asendit muudavad paljud tegurid, mis on samuti seotud töödeldud toote pinna siledusega. Deformeerub töödeldava detaili kinnitusrežiim, tööpingi geomeetriline viga ja tööpingi pikaajaline koormus. Töötlemisel tekkiv tooriku termiline deformatsioon põhjustab kõrvalekalde laseri fookusasendi ja ideaalse etteantud asendi (programmeerimisasendi) vahel. Nende juhuslike vigade puhul on see vältimatu. Ainult sidustuvastuse ja juhtimise abil saab vigu vähendada, et parandada optilise kiudlaseriga lõikamismasina töötäpsust.