ما هو سبب الخطأ في آلة قطع المعادن بالليزر؟

ستظهر أسباب الخطأ لآلة قطع المعادن بالليزر في استخدام آلة قطع المعادن بالليزر العديد من المشاكل، بما في ذلك خطأ عملية القطع بالليزر، وتأثير القطع بالليزر ضعيف، فكيف يتم إنشاء هذه الأخطاء؟

يتأثر الخطأ الهندسي لقطعة العمل بأسباب مختلفة، حيث أن تقلب السطح وتقلب كائن المعالجة يولد حرارة أثناء عملية القطع، مما يجعل سطح أجزاء اللوحة الرقيقة سهل التشوه. نظرًا للسطح غير المستوي، يختلف تركيز الليزر بشكل عشوائي وفقًا للموضع والموضع المثالي لسطح الجسم المعالج. 2. سمك قطع المادة يتجاوز معيار مادة القطع. خذ 3000 واط كمثال، سمك لوحة القطع بالليزر أقل من 20 واط. كلما كانت اللوحة أرق، كلما كان القطع أسهل، وكانت الجودة أفضل. إذا كانت اللوحة سميكة للغاية، فسيكون من الصعب قطع آلة القطع بالليزر، وفي حالة ضمان القطع، سيكون هناك أخطاء في دقة المعالجة، لذلك من الضروري تحديد سمك اللوحة. 3. خطأ البرمجة في عملية تصنيع آلة القطع بليزر الألياف الضوئية، ومسار معالجة السطح المنحني المعقد بواسطة خط مستقيم، وتركيب القوس، ومنحنى التركيب والمنحنى الفعلي هو خطأ، والخطأ يسبب التركيز الفعلي والعملية على سطح خطأ الموضع النسبي للكائن بين موضع البرمجة المثالي، وبعض أنظمة برمجة التدريس يمكن أن تؤدي أيضًا إلى بعض الانحراف.

في عملية القطع لآلة قطع ألياف الليزر الضوئية، يحدث خطأ في موضع التركيز في عملية القطع بالليزر للعينة 02. تغير العديد من العوامل الموضع النسبي بين التركيز وسطح الكائن المعالج، والذي يرتبط أيضًا بنعومة سطح المنتج المعالج. سوف يتشوه وضع التثبيت لقطعة العمل، والخطأ الهندسي لأداة الآلة والحمل الطويل لأداة الآلة. سيؤدي التشوه الحراري لقطعة العمل أثناء المعالجة إلى الانحراف بين موضع تركيز الليزر والموضع المثالي المحدد (موضع البرمجة). لهذه الأخطاء العشوائية، لا مفر منه. فقط من خلال الكشف والتحكم عبر الإنترنت يمكن تقليل الأخطاء، وذلك لتحسين دقة العمل لآلة قطع الألياف الضوئية بالليزر.