Jaka jest przyczyna błędu metalowej maszyny do cięcia laserowego?

Przyczyny błędów metalowej maszyny do cięcia laserowego w użyciu metalowej maszyny do cięcia laserowego pojawią się wiele problemów, w tym proces cięcia laserowego błędu, efekt cięcia laserowego jest słaby, więc jak generowane są te błędy?

Na błąd geometryczny przedmiotu obrabianego wpływają różne powody, fluktuacja powierzchni i fluktuacja obiektu przetwarzania generują ciepło podczas procesu cięcia, co sprawia, że ​​powierzchnia cienkich części płyt jest łatwa do deformacji. Ze względu na nierówną powierzchnię skupienie lasera zmienia się losowo w zależności od pozycji i idealnej pozycji powierzchni przetworzonego obiektu. 2. Grubość cięcia materiału przekracza standard materiału cięcia. Weźmy na przykład 3000 W, grubość laserowej płyty do cięcia jest mniejsza niż 20 W. Im cieńsza płyta, tym łatwiejsze cięcie, tym lepsza jakość. Jeśli płyta jest zbyt gęsta, maszyna do cięcia laserowego jest trudniejsza do wycięcia, w przypadku zapewnienia cięcia dokładność obróbki będzie miała błędy, więc konieczne jest określenie grubości płyty. 3. Błąd programowania w procesie obróbki optycznej maszyny do cięcia lasera światłowodowego, złożona zakrzywiona ścieżka obróbki powierzchni przez linię prostą, dopasowanie łuku, krzywa dopasowania i faktyczna krzywa jest błąd, błąd powoduje faktyczne skupienie i proces na powierzchni obiektu błąd pozycji względnej między idealną pozycją programowania i, niektóre systemy nauczania mogą również przynieść pewne odchylenie.

W procesie cięcia maszyny do cięcia laserowego światłowodowego błąd pozycji ogniskowej występuje w procesie cięcia laserowego próbki 02. Wiele czynników zmienia względną pozycję między skupieniem a powierzchnią przetworzonego obiektu, który jest również związany z gładką powierzchnią produktu przetworzonego. Tryb zacisku przedmiotu obrabianego, błąd geometryczny narzędzia maszynowego i długotrwały obciążenie maszyny deformują. Deformacja termiczna przedmiotu obrabiania podczas obróbki spowoduje odchylenie między pozycją ostrości lasera a idealną pozycją (pozycję programowania). W przypadku tych losowych błędów jest to nieuniknione. Tylko poprzez wykrywanie i kontrolę on-line błędy można zmniejszyć, aby poprawić dokładność pracy maszyny do cięcia laserowego światłowodowego.