Jaka jest przyczyna błędu maszyny do cięcia laserowego metalu?

Przyczyny błędów maszyny do cięcia laserem metalu podczas użytkowania maszyny do cięcia laserem metalu pojawią się wiele problemów, w tym błąd w procesie cięcia laserowego, efekt cięcia laserem jest słaby, więc w jaki sposób powstają te błędy?

Na błąd geometryczny przedmiotu obrabianego wpływają różne przyczyny, fluktuacja powierzchni i fluktuacja przedmiotu obrabianego generuje ciepło podczas procesu cięcia, co sprawia, że ​​powierzchnia cienkich części płytowych jest łatwa do odkształcenia. Ze względu na nierówną powierzchnię skupienie lasera zmienia się losowo w zależności od położenia i idealnego położenia powierzchni obrabianego przedmiotu. 2. Grubość cięcia materiału przekracza standard materiału tnącego. Weźmy na przykład 3000 W, grubość płyty do cięcia laserowego jest mniejsza niż 20 W. Im cieńsza płyta, tym łatwiejsze cięcie, tym lepsza jakość. Jeśli płyta jest zbyt gruba, wycinarka laserowa jest trudniejsza do cięcia, w przypadku zapewnienia cięcia dokładność obróbki będzie obarczona błędami, dlatego konieczne jest określenie grubości blachy. 3. Błąd programowania w procesie obróbki maszyny do cięcia laserem światłowodowym, złożona ścieżka obróbki zakrzywionej powierzchni za pomocą linii prostej, dopasowania łuku, krzywej dopasowania i rzeczywistej krzywej jest błędem. Błąd powoduje rzeczywiste skupienie i błąd względnego położenia procesu na powierzchni obiektu pomiędzy idealną pozycją programowania, a niektóre systemy programowania nauczania mogą również powodować pewne odchylenia.

W procesie cięcia maszyną do cięcia laserem światłowodowym błąd położenia ogniskowania występuje w procesie cięcia laserowego próbki 02. Wiele czynników zmienia względne położenie pomiędzy ogniskiem a powierzchnią obrabianego przedmiotu, co jest również związane z gładkością powierzchni obrabianego produktu. Sposób mocowania przedmiotu obrabianego, błąd geometryczny obrabiarki i długotrwałe obciążenie obrabiarki ulegną odkształceniu. Odkształcenie termiczne przedmiotu obrabianego podczas obróbki spowoduje odchylenie pomiędzy pozycją ogniska lasera a idealną pozycją zadaną (pozycją programowania). W przypadku tych przypadkowych błędów jest to nieuniknione. Tylko poprzez wykrywanie i kontrolę on-line można zmniejszyć błędy, aby poprawić dokładność pracy maszyny do cięcia laserem światłowodowym.