Care este cauza erorii mașinii de tăiat cu laser a metalelor?

Cauzele de eroare ale mașinii de tăiat cu laser din metal în utilizarea mașinii de tăiat cu laser din metal vor apărea multe probleme, inclusiv procesul de tăiere cu laser de eroare, efectul de tăiere cu laser este slab, deci cum sunt generate aceste erori?

Eroarea geometrică a piesei de prelucrat este afectată de diverse motive, fluctuația suprafeței și fluctuația obiectului de prelucrare generează căldură în timpul procesului de tăiere, ceea ce face ca suprafața pieselor subțiri a plăcii să fie ușor de deformat. Datorită suprafeței neuniforme, focalizarea laser variază aleatoriu cu poziția și poziția ideală a suprafeței obiectului prelucrat. 2. Grosimea de tăiere a materialului depășește standardul materialului de tăiere. Luați ca exemplu 3000 W, grosimea plăcii de tăiere cu laser este mai mică de 20 W. Cu cât placa este mai subțire, cu atât tăierea este mai ușoară, cu atât calitatea este mai bună. Dacă placa este prea groasă, mașina de tăiat cu laser este mai dificil de tăiat, în cazul asigurării tăierii, precizia de prelucrare va avea erori, așa că este necesar să se determine grosimea plăcii. 3. Eroarea de programare în procesul de prelucrare a mașinii de tăiat cu laser cu fibră optică, calea complexă de prelucrare a suprafeței curbate printr-o linie dreaptă, potrivirea arcului, curba de potrivire și curba reală este o eroare, eroarea cauzează focalizarea reală și procesarea pe suprafața obiectului eroare de poziție relativă între poziția ideală de programare și, unele sisteme de programare de predare pot aduce, de asemenea, o anumită abatere.

În procesul de tăiere al mașinii de tăiat cu laser cu fibră optică, eroarea de poziție de focalizare apare în procesul de tăiere cu laser al probei 02. Mulți factori modifică poziția relativă dintre focalizarea și suprafața obiectului prelucrat, care este, de asemenea, legată de netezimea suprafeței produsului procesat. Modul de strângere a piesei de prelucrat, eroarea geometrică a mașinii-unelte și sarcina de lungă durată a mașinii-unelte se vor deforma. Deformarea termică a piesei de prelucrat în timpul prelucrării va avea ca rezultat abaterea dintre poziția de focalizare a laserului și poziția ideală dată (poziția de programare). Pentru aceste erori aleatorii, este inevitabil. Numai prin detectarea și controlul on-line pot fi reduse erorile, astfel încât să se îmbunătățească precizia de lucru a mașinii de tăiat cu laser cu fibre optice.