Wat is de oorzaak van de fout van de metalen lasersnijmachine?

De fout veroorzaakt van de metalen lasersnijmachine bij het gebruik van metalen lasersnijmachine zal veel problemen verschijnen, waaronder het lasersnijproces van fouten, het lasersnijeffect is slecht, dus hoe deze fouten worden gegenereerd?

De geometrische fout van het werkstuk wordt beïnvloed door verschillende redenen, het oppervlakfluctuatie en de fluctuatie van het verwerkingsobject genereert warmte tijdens het snijproces, waardoor het oppervlak van de dunne plaatonderdelen gemakkelijk te vervormen is. Vanwege het ongelijke oppervlak varieert de laserfocus willekeurig met de positie en de ideale positie van het oppervlak van het verwerkte object. 2. De snij dikte van het materiaal overschrijdt de standaard van het snijmateriaal. Neem 3000 W als voorbeeld, de dikte van lasersnijplaat is minder dan 20 W. Hoe dunner de plaat, hoe gemakkelijker het snijden, hoe beter de kwaliteit. Als de plaat te dik is, is de lasersnijmachine moeilijker te snijden, in het geval van het snijden, de nauwkeurigheid van de bewerking zal fouten hebben, dus het is noodzakelijk om de dikte van de plaat te bepalen. 3. De programmeerfout in het bewerkingsproces van optische vezellaser snijmachine, complex gebogen oppervlaktebewerkingspad door een rechte lijn, boogaanpassing, passende curve en de werkelijke curve is fout, de fout veroorzaakt de werkelijke focus en proces op het oppervlak van de objectrelatieve positiefout tussen de ideale programmeerpositie en, sommige leerprogrammeersysteem kan ook wat afwijking brengen.

In het snijproces van optische vezellasersnijmachine treedt de focuspositiefout op in het lasersnijproces van monster 02. Veel factoren veranderen de relatieve positie tussen de focus en het oppervlak van het verwerkte object, dat ook gerelateerd is aan de oppervlaktegootheid van het verwerkte product. De klemmodus van het werkstuk, de geometrische fout van het machinetool en de lange tijdbelasting van de machine -tool zal vervormen. De thermische vervorming van het werkstuk tijdens het bewerken zal resulteren in de afwijking tussen de laserfocuspositie en de ideale gegeven positie (programmeerpositie). Voor deze willekeurige fouten is het onvermijdelijk. Alleen door online detectie en controle kunnen de fouten worden verminderd om de werknauwkeurigheid van optische vezellaser snijmachine te verbeteren.