Wat is de oorzaak van de fout van een metaallasersnijmachine?

De foutoorzaken van een metalen lasersnijmachine bij het gebruik van een metalen lasersnijmachine zullen veel problemen opleveren, waaronder het lasersnijproces van fouten, het lasersnij-effect is slecht, dus hoe worden deze fouten gegenereerd?

De geometrische fout van het werkstuk wordt om verschillende redenen beïnvloed: de oppervlaktefluctuatie en fluctuatie van het bewerkingsobject genereren warmte tijdens het snijproces, waardoor het oppervlak van de dunne plaatdelen gemakkelijk kan worden vervormd. Door het oneffen oppervlak varieert de laserfocus willekeurig met de positie en ideale positie van het oppervlak van het bewerkte object. 2. De snijdikte van het materiaal overschrijdt de standaard van het snijmateriaal. Neem als voorbeeld 3000 W, de dikte van de lasersnijplaat is minder dan 20 W. Hoe dunner de plaat, hoe gemakkelijker het snijden, hoe beter de kwaliteit. Als de plaat te dik is, is de lasersnijmachine moeilijker te snijden. In het geval van het garanderen van snijden zal de nauwkeurigheid van de bewerking fouten vertonen, dus het is noodzakelijk om de dikte van de plaat te bepalen. 3. De programmeerfout in het bewerkingsproces van de lasersnijmachine met optische vezels, het complexe bewerkingspad van het gebogen oppervlak door een rechte lijn, boogpassing, fittingcurve en de werkelijke curve is een fout, de fout veroorzaakt de daadwerkelijke focus en het proces op het oppervlak van het object relatieve positiefout tussen de ideale programmeerpositie en sommige leerprogrammeersystemen kunnen ook enige afwijking met zich meebrengen.

Bij het snijproces van een lasersnijmachine met optische vezels treedt de focuspositiefout op in het lasersnijproces van monster 02. Veel factoren veranderen de relatieve positie tussen de focus en het oppervlak van het verwerkte object, wat ook verband houdt met de oppervlaktegladheid van het verwerkte product. De klemmodus van het werkstuk, de geometrische fout van de werktuigmachine en de langdurige belasting van de werktuigmachine zullen vervormen. De thermische vervorming van het werkstuk tijdens de bewerking zal resulteren in een afwijking tussen de laserfocuspositie en de ideale gegeven positie (programmeerpositie). Voor deze willekeurige fouten is het onvermijdelijk. Alleen door online detectie en controle kunnen de fouten worden verminderd, om de werknauwkeurigheid van de lasersnijmachine met optische vezels te verbeteren.