금속 레이저 절단 기계의 오류의 원인은 무엇입니까?

금속 레이저 절단 기계를 사용하는 금속 레이저 절단 기계의 오차 원인은 레이저 절단 오류, 레이저 절단 효과가 좋지 않으면 이러한 오류가 어떻게 생성 되는가?

공작물의 기하학적 오차는 다양한 이유에 의해 영향을받습니다. 가공 물체의 표면 변동 및 변동은 절단 과정에서 열을 생성하여 얇은 플레이트 부품의 표면을 쉽게 변형시킬 수 있습니다. 고르지 않은 표면으로 인해 레이저 초점은 처리 된 물체의 표면의 위치 및 이상적인 위치에 따라 무작위로 변합니다. 2. 재료의 절단 두께는 절단 재료의 표준을 초과합니다. 예를 들어 3000 W를 취하십시오. 레이저 절단 플레이트의 두께는 20W 미만입니다. 플레이트가 얇아 질수록 절단이 쉬울수록 품질이 높아집니다. 플레이트가 너무 두껍다면, 레이저 절단 기계는 절단하기가 더 어렵습니다. 절단을 보장하는 경우 가공 정확도에 오류가 발생하므로 플레이트의 두께를 결정해야합니다. 3. 광섬유 레이저 커팅 머신의 가공 공정에서 프로그래밍 오류, 직선, 아크 피팅, 피팅 곡선 및 실제 곡선으로 복잡한 곡선 표면 가공 경로는 오류이며, 오류는 이상적인 프로그래밍 위치와 일부 교육 시스템 사이의 물체 상대 위치 오류 표면에 실제 초점과 프로세스를 유발할 수 있습니다.

광섬유 레이저 절단 기계의 절단 과정에서, 초점 위치 오차는 샘플의 레이저 절단 과정에서 발생합니다. 02. 가공 된 생성물의 표면 평활도와 관련된 처리 된 물체의 초점과 표면 사이의 상대 위치를 변화시킵니다. 공작물의 클램핑 모드, 공작 기계의 기하학적 오류 및 공작 기계의 오랜 부하가 변형됩니다. 가공 중 공작물의 열 변형은 레이저 초점 위치와 이상적인 주어진 위치 (프로그래밍 위치) 사이의 편차를 초래합니다. 이러한 임의의 오류의 경우 피할 수 없습니다. 온라인 감지 및 제어를 통해서만 광섬유 레이저 커팅 머신의 작동 정확도를 향상시키기 위해 오류가 줄어들 수 있습니다.