1 Core SAW Main Parameters များနှင့် Weld Bead အပေါ် ၎င်းတို့၏ သက်ရောက်မှုများ

အဓိက ကိန်းရှင် လေးခုသည် ဂဟေထိုးဖောက်မှု၊ အကျယ်နှင့် အားဖြည့်မှုကို ဆုံးဖြတ်သည်- ဂဟေဆက်ခြင်း လျှပ်စီးကြောင်း၊ Arc ဗို့အား၊ ခရီးအမြန်နှုန်းနှင့် ဝါယာကြိုးအချင်း။ သီးခြားချိန်ညှိခြင်းအစား ကန့်သတ်ဘောင်အားလုံးကို ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ပေးရပါမည်။

1.1 Welding Current- ထိုးဖောက်ခြင်းအတွက် အဆုံးအဖြတ်အချက်

ဂဟေဆော်သောလျှပ်စီးကြောင်းသည် အပူသွင်းသွင်းမှုနှင့် ဝါယာအရည်ပျော်မှုပမာဏကို တိုက်ရိုက်ထိန်းချုပ်သည်။ အခြားအချက်များကို ပြုပြင်ခြင်းဖြင့်၊ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုအတိမ်အနက်သည် လက်ရှိနှင့် လိုက်လျောညီထွေ မြင့်တက်နေသည်။

• နိမ့်သောလျှပ်စီးကြောင်း- တိမ်ထိုးဖောက်ဝင်မှု၊ မပြည့်စုံသောအမြစ်ပေါင်းစပ်မှု၊ အားဖြည့်မှုမလုံလောက်မှု၊ ကပ်စေးများပါဝင်မှုအန္တရာယ်မြင့်မားသည်။

• ပျော့ပျောင်းသောလက်ရှိ- ယူနီဖောင်းထိုးဖောက်မှုနှင့် ကောင်းစွာဖွဲ့စည်းထားသော ပုတီးစေ့များ၊ ပြားချပ်ချပ်တင်ပါးအဆစ်များအတွက် အကောင်းဆုံး။

• အလွန်အကျွံလျှပ်စီးကြောင်း- အလွန်နက်နဲသော ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု၊ မြင့်မားသော အားဖြည့်မှု၊ အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်း (HAZ) ရှိ စပါးကြမ်းကြမ်း၊ ပြင်းထန်သော ပူပြင်းသောအက်ကွဲမှု။

I-groove နှင့် Y-groove ပြားများအတွက်၊ Y-joints များသည် ထပ်တူလျှပ်စီးကြောင်းအောက်တွင် ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်သောကြောင့် အော်ပရေတာများသည် V-groove အထူအပြားပြားများအတွက် လျှပ်စီးကြောင်းကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချရန်လိုအပ်ပါသည်။

1.2 Arc ဗို့အား- Weld Bead Width ကို ထိန်းချုပ်သည်။

Arc ဗို့အားသည် arc အရှည်နှင့် သက်ဆိုင်သည်။ မြင့်မားသောဗို့အားသည် ပိုကျယ်ပြီး ချော့မော့သော ဂဟေဆက်ပုတီးများကို ဖန်တီးပေးသည်။ တည်ငြိမ်သော arc လောင်ကျွမ်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ဗို့အားသည် လက်ရှိနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။

• ဗို့အားနည်းလွန်းသည်- ကျဉ်းမြောင်းသော၊ ခုံးပုတီးစေ့များ၊ ကျဉ်းမြောင်းသော သွန်းသောရေကန်၊ အလွယ်တကူ အတွင်းပိုင်း ပူသောအက်ကွဲကြောင်းများ။

• အကောင်းဆုံးဗို့အား- ဂဟေဆက်နှင့် အခြေခံသတ္တုစပ်ကြား ချောမွေ့စွာ ကူးပြောင်းမှု၊ ခဲခြစ်များကို ဖယ်ရှားရလွယ်ကူသည်။

• မြင့်မားသောဗို့အား- အလွန်ကျယ်ပြန့်သော ပုတီးစေ့များ၊ ပါးလွှာသော အားဖြည့်မှု၊ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ဖြတ်တောက်ထားမှု၊ စီးဆင်းမှု သုံးစွဲမှု တိုးလာသည်။

အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် လက်ရှိပြုပြင်ပြီးနောက် ပြားအထူပေါ်မူတည်၍ ဗို့အား ±1–2V ကို ချိန်ညှိပါ။

1.3 ဂဟေဆော်ခြင်း ခရီးအမြန်နှုန်း- ယူနစ်တစ်ခုအတွက် စုစုပေါင်း အပူဝင်ရောက်မှုကို ထိန်းညှိပါ။

ခရီးသွားနှုန်းသည် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုနှင့် ပုတီးစေ့အကျယ်ကို ပြောင်းပြန်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပိုမြန်သော မြန်နှုန်းသည် စုစုပေါင်း အပူသွင်းအားကို ဖြတ်တောက်သည်။ ပိုနှေးသောအမြန်နှုန်းသည် အလွန်အကျွံ သွန်းသောသတ္တုကို စုပုံစေသည်။

• နှေးကွေးလွန်းသော ခရီးအမြန်နှုန်း- အလွန်အကျွံ သွန်းသော ရေကန်၊ အလွန်အကျွံ အားဖြည့်မှု၊ အလုပ်ခွင် အပူပုံပျက်ခြင်း၊ စပါးစေ့များ ကြမ်းခြင်း။

• သင့်လျော်သောအမြန်နှုန်း- မျှတသောထိုးဖောက်မှုနှင့် ပြားချပ်ချပ်ပုတီးစေ့၊ တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု။

• အလွန်အမင်း လျင်မြန်သော ခရီးသွားနှုန်း- နက်နဲသော ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု၊ သိသာထင်ရှားစွာ ဖြတ်တောက်ခံရမှု၊ လျင်မြန်စွာ သွန်းလောင်းသော သတ္တုများ ခိုင်မာလာပြီး အတွင်းပိုင်း ချွေးပေါက်များဆီသို့ ဦးတည်သည်။

အရည်အသွေးမထိခိုက်စေဘဲ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားမြှင့်တင်ရန်၊ ခရီးအမြန်နှုန်းကို အရှိန်မြှင့်သောအခါတွင် လက်ရှိနှင့် ဗို့အား နှစ်ခုလုံးကို တပြိုင်နက် မြှင့်တင်ပါ။

1.4 Welding Wire Diameter- လက်ရှိသိပ်သည်းဆကို ချိန်ညှိပါ။

ပုံသေလျှပ်စီးကြောင်းဖြင့်၊ ပိုကြီးသောဝါယာကြိုးသည် လက်ရှိသိပ်သည်းဆကို လျှော့ချပေးကာ ပိုကျယ်သော်လည်း ပိုတိမ်သော ဂဟေဆက်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ ပါးလွှာသောဝါယာကြိုးသည် ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော လျှပ်စီးသိပ်သည်းဆကို ယူဆောင်လာသည်။

ပါးလွှာသော ပန်းကန်ပြားတစ်ချပ်မှ ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက်၊ မီးလောင်မှုမဖြစ်စေရန် အချင်းသေးငယ်သော ဝါယာကြိုးကို ရွေးချယ်ပါ။ အထူပြားအလွှာပေါင်းများစွာ ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက်၊ စုဆောင်းမှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုတိုစေရန်အတွက် ထူသောဝါယာကြိုးကို ခံယူပါ။

2 Auxiliary Process Conditions SAW Weld forming ကို ထိခိုက်စေခြင်း။

ပင်မလျှပ်စစ်ဆိုင်ရာဘောင်များအပြင် အဆစ် groove၊ ဝါယာကြိုးထောင့်၊ workpiece inclination နှင့် flux stacking အမြင့်သည်လည်း နောက်ဆုံး ဂဟေသြမေတြီကို သိသိသာသာ ပြောင်းလဲပါသည်။

2.1 Butt Groove နှင့် Assembly Gap

နက်ရှိုင်းသော၊ ကျယ်ပြန့်သော grooves များသည် weld အားဖြည့်တင်းမှုကို လျှော့ချရာတွင် ထိရောက်သော ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို တိုးစေသည်။ ပိုကြီးသော တပ်ဆင်မှုကွာဟချက်သည် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို နက်ရှိုင်းစေသော်လည်း မီးလောင်မှုအန္တရာယ်ကို တိုးစေသည်။

12-30 မီလီမီတာ အလတ်စား သံမဏိအတွက်၊ ကွာဟချက် 2 မီလီမီတာ ကျော်လွန်သောအခါ groove depth ကို ချဲ့ပြီး အမြစ်ပေါင်းစပ်မှုကို အာမခံရန် ခရီးသွားအမြန်နှုန်း အနည်းငယ် လျှော့ပါ။

2.2 Wire Inclination Angle (ရှေ့သို့ / နောက်သို့ စောင်းခြင်း)

• နောက်သို့ တိမ်းစောင်းခြင်း (ဂဟေဝိုင်ယာသည် ခရီးဦးတည်ရာ ဆန့်ကျင်ဘက်သို့ စောင်းသွားသည်)- Arc သည် ရှေ့ခြေရင်းသတ္တုကို အပူပေးသည်၊ ပိုကျယ်သော ပုတီးစေ့ကို ထိုးဖောက်မှု၊ ပါးလွှာသော အလှကုန် ဂဟေဆက်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။

• ရှေ့သို့စောင်းခြင်း- Arc သည် သွန်းသောသတ္တုကို နောက်သို့ပြန်မှုတ်ပေးသည်၊ ပိုမိုနက်ရှိုင်းသောထိုးဖောက်မှု၊ ကျဉ်းမြောင်းသောပုတီးစေ့များ၊ ထူသောပန်းကန်အမြစ်ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် အသုံးများသည်။

  အလုပ်ရုံများသည် ပြင်းထန်သောဖြတ်တောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် 30° ထက် နောက်သို့ စောင်းခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်သင့်သည်။

2.3 Workpiece Slope (ကုန်းတက်နှင့် ကုန်းဆင်း ဂဟေဆော်ခြင်း)

• ကုန်းတက်ဂဟေဆက်ခြင်း (ခရီးစဥ်တစ်လျှောက် အထက်သို့ စောင်းခြင်း) : မြင့်မားသော အားဖြည့်မှု၊ အပြန်အလှန် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ 6° ထက် လျှောစောက်သည် လေးနက်သော ပုတီးစေ့ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပျက်ဆီးအောင် ရှောင်ပါ။

• ကုန်းဆင်းဂဟေဆက်ခြင်း- မြှောက်ပင့်ပုတီးစေ့၊ ယူနီဖောင်းပေါင်းစပ်မှု၊ သို့သော် 14° ထက်ကျော်သော လျှောစောက်သည် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု မပြည့်စုံဘဲ အမြစ်ပျက်ပြယ်သွားစေသည်။

2.4 Flux Stacking Thickness

ပုံမှန် flux အမြင့်သည် 25-40mm ဖြစ်သည်။ Sintered flux သည် fused flux ထက် 20% မှ 50% ပိုထူရန် လိုအပ်သည်။

ပိုထူသော flux သည် arc အပူဓါတ်ကို လျော့နည်းစေသည်၊ ပိုတိမ်သော ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုနှင့် ပိုမိုအားကောင်းသော အားဖြည့်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ မလုံလောက်သော flux သည် arc ယိုစိမ့်မှု၊ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် မတည်မငြိမ်လောင်ကျွမ်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။

3 SAW Parameters များသည် Weld Metal Mechanical Properties ကို မည်သို့ပြောင်းလဲမည်နည်း။

ပါရာမီတာ ကိုက်ညီသော ပျော့ပြောင်းမှု အရည်ပျော်မှု အချိုး၊ Mn/Si ဒြပ်စင် လွှဲပြောင်းမှုနှင့် အအေးခံနှုန်း၊ ဆန့်နိုင်အား၊ ထိခိုက်မှု ပြင်းထန်မှုနှင့် ဂဟေသတ္တု၏ ကွဲအက်မှုကို တိုက်ရိုက် ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။

1. မြင့်မားသောဂဟေဆက်ခြင်း- နိမ့်သော flux အရည်ပျော်အချိုး၊ Mn & Si အလွိုင်းလွှဲပြောင်းမှုလျှော့ချ; စပါးကြမ်းဖွဲ့စည်းပုံသည် အပူချိန်နိမ့်ကျမှု ခံနိုင်ရည်အား လျော့နည်းစေပြီး ပူပြင်းသောအက်ကွဲမှုအန္တရာယ်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

2. မြင့်မားသော arc ဗို့အား- ပိုမိုမြင့်မားသော flux အရည်ပျော်အချိုးအစား၊ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ အများအပြားသည် ဂဟေသတ္တုထဲသို့ ဝင်ရောက်ကာ၊ ပျော့ပျောင်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသော်လည်း အလွန်ကျယ်ပြန့်သော ပုတီးစေ့များသည် အဆစ်များ၏ ခံနိုင်ရည်အား အားနည်းစေသည်။

3. လျင်မြန်သော ခရီးသွားနှုန်း- စုစုပေါင်းအပူသွင်းသွင်းမှု နည်းပါးခြင်း၊ လျင်မြန်စွာ အအေးခံခြင်း၊ မြင့်မားသော မာကျောသော ဂဟေဆက်ဇုန်၊ အလွိုင်းစတီးပေါ်တွင် အအေးမိသော အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်နိုင်သည်။

4. နှေးကွေးသော ခရီးအမြန်နှုန်း- တာရှည်အပူထိန်းထားချိန်၊ ကြမ်းသော HAZ အစေ့အဆန်များ၊ dynamic load structural အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။

ဖိအားရေယာဉ်နှင့် တံတားသံမဏိ SAW ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ သတ္တုစပ်ပါဝင်မှုနှင့် စပါးစေ့များကို မျှတစေရန် အလတ်စားလျှပ်စီးကြောင်း၊ အလတ်စား ဗို့အားနှင့် အလယ်အလတ် ခရီးအမြန်နှုန်းကို ခံယူပါ။

4 ဘုံမျက်မြင်ကိုယ်တွေ့ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားရန် လက်တွေ့ကျသော ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော စည်းမျဉ်းများ

SAW ချို့ယွင်းချက်အများစုသည် ဆိုက်ပေါ်ရှိ အော်ပရေတာများအတွက် အကျဉ်းချုံးကာ ပစ်မှတ်ထားသော ကန့်သတ်ဘောင်ချိန်ညှိမှုမှတစ်ဆင့် ဖြေရှင်းနိုင်သည်-

1. ဟော့အက်ကွဲခြင်း (ဗဟို weld): လက်ရှိကို လျှော့ချပါ၊ ဗို့အားကို အတန်အသင့် မြှင့်တင်ပါ၊ ကိန်းဂဏန်းအဖြစ် ကျဉ်းသော groove။

2. အမြစ်ထိုးဖောက်ခြင်း မပြည့်စုံခြင်း- လက်ရှိကို မြှင့်တင်ပါ၊ နှေးကွေးသော ခရီးအမြန်နှုန်း၊ ရှေ့သို့ ဝိုင်ယာတိမ်းစောင်းမှုကို ခံယူပါ။

3. အပြန်အလှန်ဖြတ်တောက်ခြင်း- ဗို့အားနိမ့်၊ ခရီးအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချပါ၊ ဝါယာဗဟိုပြုအနေအထားကို ချိန်ညှိပါ။

4. ပြင်းထန်သော workpiece ပုံပျက်ခြင်း- ခရီးအမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပါ၊ single-pass heat input ကို လျှော့ချပါ၊ အလွှာပေါင်းများစွာ တုန်လှုပ်နေသော ဂဟေဆက်ခြင်းကို အသုံးပြုပါ။

5. နည်းသော ဂဟေဆက်ခံနိုင်မှု- လက်ရှိကို ကောင်းမွန်စွာဖြတ်တောက်ပါ၊ အပူထိန်းထားချိန်ကို တိုစေသည်၊ အလယ်အလတ် အရည်ကျိုထားသော sintered flux ကို ရွေးချယ်ပါ။

5 နိဂုံး

တည်ငြိမ်သော မြုပ်နေသော arc ဂဟေဆက်ခြင်း အရည်အသွေးသည် လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် အရန်လုပ်ငန်းစဉ် အခြေအနေများကို စနစ်တကျ ကိုက်ညီမှုပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းလျှပ်စီးကြောင်းသည် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု၊ arc ဗို့အားပုံသဏ္ဍာန်ပုတီးစေ့အကျယ်ပုံသဏ္ဍာန်များ၊ ခရီးအမြန်နှုန်းသည် အပူထည့်သွင်းမှုကို ချိန်ညှိပေးသည်၊ groove၊ wire angle နှင့် flux thickness သည် နောက်ဆက်တွဲညှိခြင်းအချက်များအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ကန့်သတ်ဘောင်ညှိနှိုင်းမှုသည် သာမန် SAW ချို့ယွင်းချက် 90% ကျော်ကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ဂဟေစက်ဆိုင်ရာ ညွှန်ကိန်းများကို တည်ငြိမ်စေသည်။

သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ၊ ဖိအားသင်္ဘော သို့မဟုတ် လေးလံသောပစ္စည်းများအတွက် စိတ်ကြိုက်နစ်မြုပ်နေသော Arc ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်အစီအစဉ်များ လိုအပ်ပါက နည်းပညာအဖွဲ့ကို ဆက်သွယ်ပါ။ heavth.com ပရော်ဖက်ရှင်နယ် SAW လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းညွှန်မှုအတွက်

ဤဆောင်းပါးအတွက် သီးသန့် အလွှာလိုက် SEO သော့ချက်စာလုံးများ