1 Zāģa galvenie parametri un to ietekme uz metināšanas lodītēm

Četri primārie mainīgie nosaka metinājuma caurlaidību, platumu un stiegrojumu: metināšanas strāva, loka spriegums, kustības ātrums un stieples diametrs. Visi parametri ir jāsaskaņo koordinēti, nevis jāpielāgo atsevišķi.

1.1. Metināšanas strāva: izšķirošais iespiešanās faktors

Metināšanas strāva tieši kontrolē siltuma ievadi un stieples kušanas apjomu. Ja citi faktori ir fiksēti, iespiešanās dziļums palielinās lineāri ar strāvu.

• Zema strāva: sekla iespiešanās, nepilnīga sakņu saplūšana, nepietiekams pastiprinājums, augsts izdedžu iekļaušanas risks.

• Mērena strāva: vienmērīga iespiešanās un labi izveidota lodītes, ideāli piemērota plakaniem sadursavienojumiem.

• Pārmērīga strāva: īpaši dziļa iespiešanās, pārāk augsta armatūra, rupji graudi siltuma ietekmētajā zonā (HAZ), spēcīga karstuma plaisāšanas tendence.

I-rievas un Y-rievas plāksnēm Y-veida savienojumi iegūst dziļāku iespiešanos ar identisku strāvu, tāpēc operatoriem ir attiecīgi jāsamazina strāva V-rievas biezām plāksnēm, lai izvairītos no pārdegšanas.

1.2 Loka spriegums: kontrolē metināšanas lodītes platumu

Loka spriegums atbilst loka garumam; augstāks spriegums rada platākas, plakanākas metinājuma lodītes. Spriegumam jābūt saskaņotam ar strāvu, lai saglabātu stabilu loka degšanu.

• Pārāk zems spriegums: šaura, izliekta lodīte, šaurs izkusis baseins, viegli iekšējas karstas plaisas.

• Optimālais spriegums: vienmērīga pāreja starp metinājumu un parasto metālu, viegla izdedžu noņemšana.

• Pārāk augsts spriegums: Pārāk plata lodīte, plāns stiegrojums, zems griezums abās pusēs, palielināts plūsmas patēriņš.

Masveida ražošanā noregulējiet spriegumu ±1–2 V, pamatojoties uz plāksnes biezumu pēc strāvas nostiprināšanas.

1.3. Metināšanas kustības ātrums: regulējiet kopējo siltuma ievadi uz garuma vienību

Braukšanas ātrums apgriezti ietekmē iespiešanos un lodītes platumu. Ātrāks ātrums samazina kopējo siltuma padevi; lēnāks ātrums uzkrājas pārmērīgs kausētais metāls.

• Pārāk lēns pārvietošanās ātrums: Pārāk liels izkusis baseins, pārmērīga armatūra, sagataves termiskā deformācija, graudu rupjība.

• Pareizs ātrums: līdzsvarota iespiešanās un plakana lodītes, stabila ražošanas efektivitāte.

• Pārāk ātrs pārvietošanās ātrums: sekla iekļūšana, acīmredzama zemgriezums, ātra izkausēta metāla sacietēšana, kas noved pie iekšējām porām.

Lai palielinātu produktivitāti, nezaudējot kvalitāti, vienlaikus palieliniet gan strāvu, gan spriegumu, palielinot braukšanas ātrumu.

1.4 Metināšanas stieples diametrs: noregulējiet strāvas blīvumu

Ar fiksētu strāvu lielāks vads samazina strāvas blīvumu, radot platākas, bet seklākas šuves; plāns vads nodrošina lielāku strāvas blīvumu, lai nodrošinātu dziļāku iespiešanos.

Plānas plātnes vienvirziena metināšanai izvēlieties maza diametra stiepli, lai izvairītos no pārdegšanas; biezu plākšņu daudzslāņu metināšanai izmantojiet biezu stiepli, lai uzlabotu nogulsnēšanas efektivitāti un saīsinātu ražošanas ciklu.

2 Papildprocesa apstākļi, kas ietekmē zāģa metināšanas šuvju formēšanu

Papildus galvenajiem elektriskajiem parametriem savienojuma gropes, stieples leņķis, sagataves slīpums un plūsmas sakraušanas augstums krasi maina arī galīgās metināšanas ģeometriju.

2.1 Sadura grope un montāžas sprauga

Dziļas, platas rievas palielina efektīvu iespiešanos, vienlaikus pazeminot metinājuma stiegrojumu. Lielākas montāžas spraugas padziļina iespiešanos, bet palielina izdegšanas risku.

12–30 mm vidēji biezam tēraudam palieliniet rievas dziļumu, ja atstarpe pārsniedz 2 mm, un nedaudz samaziniet kustības ātrumu, lai garantētu pilnīgu sakņu saplūšanu.

2.2. Stieples slīpuma leņķis (noliekt uz priekšu/atpakaļ)

• Atpakaļ slīpums (metināšanas stieple noliecas pretēja kustības virzienam): loks uzsilda priekšējo parasto metālu, platāka lodīte, seklāka iespiešanās, piemērota plāno plākšņu kosmētiskajai metināšanai.

• Slīpums uz priekšu: loks pūš izkausētu metālu atpakaļ, dziļāka iespiešanās, šaura lodītes, plaši izmanto biezu plākšņu sakņu metināšanai.

  Semināros jāizvairās no slīpuma uz aizmuguri virs 30°, lai novērstu smagu zemgriezi.

2.3. Sagataves slīpums (augšup un lejup metināšana)

• Metināšana kalnā (apstrādājamā detaļa gājiena laikā sasveras uz augšu): pārāk augsta pastiprināšana, divpusējs iegriezums; slīpums virs 6° nopietni sagrauj lodītes formu, mēģiniet izvairīties.

• Metināšana no kalna: plakanāka lodīte, vienmērīga saplūšana; bet slīpums virs 14° izraisa nepilnīgu iespiešanos un sakņu tukšumus.

2.4. Flux sakraušanas biezums

Standarta plūsmas augstums ir 25–40 mm. Saķepinātajai plūsmai ir nepieciešams par 20–50% biezāks slāņojums nekā kausētai plūsmai.

Biezāka plūsma samazina loka siltuma starojumu, seklāku iespiešanos un lielāku pastiprinājumu; nepietiekama plūsma izraisa loka noplūdi, šļakatas un nestabilu degšanu.

3 Kā zāģmateriālu parametri maina metināto metālu mehāniskās īpašības

Parametru saskaņošana maina plūsmas kušanas attiecību, Mn/Si elementa pārneses un dzesēšanas ātrumu, tieši nosaka metinātā metāla stiepes izturību, triecienizturību un plaisu izturību.

1. Augsta metināšanas strāva: zemāka plūsmas kušanas pakāpe, samazināta Mn un Si sakausējuma pārnese; rupjā graudu struktūra samazina triecienizturību zemā temperatūrā, palielinot karsto plaisu risku.

2. Augsts loka spriegums: augstāka plūsmas kušanas koeficients, vairāk sakausējuma elementu nonāk metinātajā metālā, uzlabojot elastību, bet pārāk plata lodīte vājina savienojuma nestspēju.

3. Ātrs braukšanas ātrums: zema kopējā siltuma padeve, ātra dzesēšana, augstas cietības metināšanas zona, pakļauta aukstām plaisām uz leģētā tērauda.

4. Lēns braukšanas ātrums: ilgs siltuma saglabāšanas laiks, rupji HAZ graudi, samazināta noguruma pretestība dinamiskas slodzes konstrukcijas daļām.

Spiedientvertņu un tiltu tērauda zāģu ražošanai izmantojiet vidēju strāvu, vidēju spriegumu un mērenu braukšanas ātrumu, lai līdzsvarotu sakausējuma saturu un graudu smalkumu.

4 praktiski parametru saskaņošanas noteikumi, lai novērstu izplatītus zāģa defektus

Lielākā daļa SAW defektu ir atrisināmi, izmantojot mērķtiecīgu parametru kalibrēšanu, kas apkopota operatoriem uz vietas:

1. Karstā plaisa (centrālā metināšana): Samaziniet strāvu, mēreni paaugstiniet spriegumu, šauras rievas veidošanas koeficients.

2. Nepilnīga sakņu iespiešanās: palieliniet strāvu, lēnu braukšanas ātrumu, izmantojiet stieples slīpumu uz priekšu.

3. Divpusējs samazinājums: pazeminiet spriegumu, samaziniet braukšanas ātrumu, noregulējiet stieples centrēšanas pozīciju.

4. Nopietna sagataves deformācija: palieliniet pārvietošanās ātrumu, samaziniet viena gājiena siltuma padevi, izmantojiet daudzslāņu pakāpju metināšanu.

5. Zema metināšanas stingrība: pareizi nogrieziet strāvu, saīsiniet siltuma saglabāšanas laiku, izvēlieties vidēji kušanas temperatūru.

5 Secinājums

Stabila zemūdens loka metināšanas kvalitāte ir atkarīga no sistemātiskas elektrisko parametru un papildu procesa apstākļu saskaņošanas. Metināšanas strāva kontrolē iespiešanos, loka spriegums veido lodītes platumu, kustības ātrums regulē siltuma padevi, savukārt rievas, stieples leņķis un plūsmas biezums kalpo kā papildu regulēšanas faktori. Saprātīga parametru saskaņošana var novērst vairāk nekā 90% izplatīto zāģu defektu un stabilizēt metināšanas mehāniskos indikatorus.

Ja jums ir nepieciešamas pielāgotas iegremdētās loka metināšanas parametru shēmas tērauda konstrukcijai, spiedtvertnei vai smagai iekārtai, sazinieties ar tehnisko komandu pa Heavth.com , lai iegūtu profesionālas SAW procesa vadlīnijas.

Ekskluzīvi slāņaini SEO atslēgvārdi šim rakstam