Radhairc: 0 Údar: Eagarthóir Suímh Am Foilsithe: 2026-07-31 Bunús: Suíomh
Cinneann ceithre phríomh-athróg treá táthú, leithead agus treisiú: sruth táthú, voltas stua, luas taistil agus trastomhas sreang. Ní mór na paraiméadair go léir a mheaitseáil go comhordanáideach seachas iad a choigeartú ar leithligh.
Rialaíonn sruth táthú go díreach ionchur teasa agus toirt leá sreinge. Agus fachtóirí eile socraithe, ardaíonn doimhneacht treá líneach leis an sruth.
Sruth íseal: Treá éadomhain, comhleá fréimhe neamhiomlán, atreisiú neamhleor, riosca ard cuimsiú slaig.
Sruth measartha: Treá aonfhoirmeach agus coirnín dea-chruthaithe, oiriúnach le haghaidh hailt cnapáin leata.
Sruth iomarcach: Treá ultra-dhomhain, treisiú ró-ard, grán garbh i gcrios teasa (HAZ), claonadh dian crack te.
I gcás plátaí I-groove agus Y-groove, faigheann Y-joints dul i bhfód níos doimhne faoin sruth comhionann, agus mar sin ní mór d'oibreoirí sruth a ísliú go cuí le haghaidh plátaí tiubh V-groove chun dóite a sheachaint.
Freagraíonn voltas stua le fad stua; cruthaíonn voltas níos airde coirníní táthaithe níos leithne agus níos géire. Ní mór an voltas a mheaitseáil leis an sruth chun dócháin stua cobhsaí a choinneáil.
Voltas ró-íseal: Coirnín caol, dronnach, linn caol leáite, scoilteanna te inmheánacha éasca.
Voltas is fearr: Aistriú réidh idir táthaithe agus bonn-mhiotal, baint slaig éasca.
Voltas ró-ard: Coirnín ró-leathan, treisiú tanaí, undercut ar an dá thaobh, méadú ar thomhaltas flosc.
I dtáirgeadh mais, coigeartaigh voltas ±1–2V bunaithe ar thiús pláta tar éis an sruth a shocrú.
Bíonn tionchar contrártha ag luas taistil ar threá agus leithead coirníní. Laghdaíonn luas níos tapúla ionchur iomlán teasa; carnann luas níos moille miotail leáite iomarcach.
Luas taistil ró-mhall: Linn snámha leáite ró-mhór, treisiú iomarcach, dífhoirmiúchán teirmeach workpiece, garbhú gráin.
Luas cuí: Treá cothrom agus coirnín cothrom, éifeachtacht táirgthe cobhsaí.
Luas taistil ró-ghasta: Treá éadomhain, foghearradh soiléir, soladú tapa miotail leáite as a dtiocfaidh pores inmheánacha.
Chun táirgiúlacht a threisiú gan cáilíocht a íobairt, ardaigh an sruth agus an voltas araon ag an am céanna agus tú ag luasú luas taistil.
Le sruth seasta, laghdaítear an dlús reatha le sreang níos mó, ag giniúint welds níos leithne ach níos éadomhain; tugann sreang tanaí dlús reatha níos airde le haghaidh treá níos doimhne.
Le haghaidh táthú aon-pas pláta tanaí, roghnaigh sreang le trastomhas beag chun sruthán a sheachaint; le haghaidh táthú pláta tiubh ilchiseal, glac sreang tiubh chun éifeachtúlacht taisce a fheabhsú agus timthriall táirgthe a ghiorrú.
Chomh maith le príomh-pharaiméadair leictreacha, athraíonn groove comhpháirteach, uillinn sreang, claonadh workpiece agus airde cruachta flosc go suntasach freisin ar an gcéimseata táthú deiridh.
Méadaíonn grooves domhain, leathan treá éifeachtach agus íslíonn an t-atreisiú táthúcháin. Déanann bearnaí tionóil níos mó an dul i bhfód a dhoimhniú ach ardaíonn siad an baol go mbeidh dóite tríd.
Le haghaidh cruach mheán-tiubh 12-30mm, méadaigh doimhneacht groove nuair a sháraíonn an bhearna 2mm, agus laghdaigh an luas taistil beagán chun comhleá iomlán fréimhe a ráthú.
Claonadh ar gcúl (leanann sreang táthú os coinne treo taistil): Réamhthéiteann Arc bonn-mhiotal tosaigh, coirnín níos leithne, treá níos éadomhain, oiriúnach do tháthú cosmaideacha pláta tanaí.
Tilt ar aghaidh: Séideann Arc miotail leáite siar, treá níos doimhne, coirnín caol, a úsáidtear go forleathan le haghaidh táthú fréamhacha pláta tiubh.
Ba chóir go seachnódh ceardlanna claonta ar gcúl os cionn 30° chun tearcghearradh a chosc.
Táthú suas an cnoc (tilts workpiece in airde feadh taistil): Neartú ró-ard, foghearrtha déthaobhach; fána os cionn 6 ° fothracha go mór cruth coirníní, déan iarracht a sheachaint.
Táthú síos an cnoc: bead flatter, comhleá aonfhoirmeach; ach fágann fána os cionn 14° treá neamhiomlán agus bunfholús.
Raonta airde flosc caighdeánach 25–40mm. Teastaíonn sreabhán sintéirithe 20%–50% de chruachadh níos tiús ná an flosc comhleáite.
Laghdaíonn flux níos tiús radaíocht teasa stua, treá níos éadomhain agus atreisiú níos airde; bíonn sceitheadh stua, spásaire agus dócháin éagobhsaí mar thoradh ar fhlosc neamhleor.
Athraíonn meaitseáil pharaiméadair an cóimheas leá flosca, luas aistrithe agus fuaraithe eilimint Mn/Si, ag cinneadh go díreach ar neart teanntachta, déineacht tionchair agus friotaíocht scoilteadh miotail táthaithe.
Reatha táthú ard: Cóimheas leá flux níos ísle, aistriú cóimhiotail Mn & Si laghdaithe; laghdaíonn struchtúr gráin garbh toughness tionchair íseal-teocht, rud a chuireann le riosca crack te.
Voltas stua ard: Cóimheas leá flosc níos airde, téann níos mó eilimintí cóimhiotail isteach sa mhiotail tháthaithe, feabhas a chur ar insínteacht ach lagaíonn coirnín ró-leathan cumas imthacaí comhpháirteacha.
Luas taistil tapa: Ionchur teasa iomlán íseal, fuarú tapa, crios táthú ard-chruas, seans maith go scoilteanna fuar ar chruach cóimhiotail.
Luas taistil mall: Laghdaigh an t-am coinneála teasa fada, gráin garbh HAZ, friotaíocht tuirse le haghaidh páirteanna struchtúracha ualaigh dinimiciúla.
Le haghaidh táirgeadh SAW soitheach brú agus cruach droichead, glac le sruth meánach, meánvoltas agus luas taistil measartha chun ábhar cóimhiotail agus míne gráin a chothromú.
Is féidir an chuid is mó de na lochtanna SAW a réiteach trí chalabrú paraiméadar spriocdhírithe, arna achoimre d’oibreoirí ar an láthair:
Crack te (táthú lár): Laghdaigh an sruth, ardaigh voltas go measartha, comhéifeacht foirmithe groove caol.
Treá fréimhe neamhiomlán: Treisiú reatha, luas taistil mall, tilt sreang chun cinn a ghlacadh.
Foghearradh déthaobhach: Voltas a ísliú, luas taistil a laghdú, suíomh lárnaithe na sreinge a choigeartú.
Dífhoirmiúchán workpiece tromchúiseach: Méadú ar luas taistil, ionchur teasa aon-pas níos ísle, bain úsáid as táthú tuislithe ilchiseal.
Toughness weld íseal: Gearr an sruth i gceart, giorrú an t-am coinneála teasa, roghnaigh flosc sintéaraithe meán-leá.
Braitheann cáilíocht táthú stua báite cobhsaí ar mheaitseáil chórasach paraiméadair leictreacha agus coinníollacha próisis chúnta. Rialaíonn táthú reatha treá, cruthanna voltas stua leithead coirníní, coigeartóidh luas taistil ionchur teasa, agus feidhmíonn groove, uillinn sreang agus tiús flosc mar fhachtóirí tiúnála forlíontacha. Is féidir le comhordú paraiméadair réasúnta deireadh a chur le níos mó ná 90% lochtanna coitianta SAW agus táscairí meicniúla táthú a chobhsú.
Má theastaíonn scéimeanna paraiméadar táthú stua báite saincheaptha uait le haghaidh struchtúr cruach, soitheach brú nó trealamh trom, déan teagmháil leis an bhfoireann theicniúil ag heavth.com le haghaidh treorach próisis SAW gairmiúla.
Táirgí Gaolmhara
Tá an t-ábhar folamh!
Blaganna Gaolmhara
Scileanna Oibriúcháin Táthú MIG CO2 Críochnaithe Do Gach Áit Táthú
Treoir Iomlán Táthaire Bunrang: Conas Scileanna Táthú a Fhoghlaim Ó Scratch
Conas Dífhoirmiúchán & Creimeadh Intergranular a Sheachaint I Táthú Cruach Dhosmálta
10 Fadhbanna Táthú Struchtúr Cruach Chriticiúil & Fabhtcheartú Críochnaithe
Táthú TIG vs MIG vs MAG - Comparáid Iomlán idir Difríochtaí, Prionsabail & Feidhmchláir
Cad é Táthú Píob 6GR? Céim ar Chéim iomlán 45° Treoir Táthú Fáinne Srianta
Cad é an ROI de Táthaire Léasair Boise le haghaidh Gnó Beag Déantúsaíochta?