1 Əsas SAW Əsas Parametrləri və Qaynaq Dırnaqlarına Təsirləri

Dörd əsas dəyişən qaynağın nüfuzunu, enini və möhkəmləndirilməsini təyin edir: qaynaq cərəyanı, qövs gərginliyi, hərəkət sürəti və telin diametri. Bütün parametrlər ayrı-ayrılıqda tənzimlənmək əvəzinə koordinasiyalı şəkildə uyğunlaşdırılmalıdır.

1.1 Qaynaq cərəyanı: Nüfuz üçün həlledici amil

Qaynaq cərəyanı birbaşa istilik girişinə və telin ərimə həcminə nəzarət edir. Sabit digər amillərlə, nüfuz dərinliyi cərəyanla xətti olaraq yüksəlir.

• Aşağı cərəyan: Dayaz nüfuz, natamam kök əriməsi, qeyri-kafi möhkəmləndirmə, şlakların daxil olma riski yüksəkdir.

• Orta cərəyan: Vahid penetrasiya və yaxşı formalaşmış muncuq, düz butt birləşmələri üçün idealdır.

• Həddindən artıq cərəyan: Ultra dərin nüfuz, həddindən artıq yüksək möhkəmləndirmə, istilikdən təsirlənən zonada (HAZ) qaba taxıl, şiddətli isti çatlama meyli.

I-groove və Y-groove plitələr üçün, Y-birləşmələr eyni cərəyan altında daha dərin nüfuz qazanır, ona görə də operatorlar yanmaların qarşısını almaq üçün V-yivli qalın lövhələr üçün cərəyanı müvafiq olaraq azaltmalıdırlar.

1.2 Qövs gərginliyi: Qaynaq tikişinin eninə nəzarət edir

Qövs gərginliyi qövs uzunluğuna uyğundur; daha yüksək gərginlik daha geniş, daha düz qaynaq muncuqları yaradır. Qövsün sabit yanmasını təmin etmək üçün gərginlik cərəyana uyğunlaşdırılmalıdır.

• Çox aşağı gərginlik: Dar, qabarıq muncuq, dar ərimiş hovuz, asan daxili isti çatlar.

• Optimal gərginlik: Qaynaq və əsas metal arasında hamar keçid, şlakların asanlıqla çıxarılması.

• Həddindən artıq yüksək gərginlik: Həddindən artıq geniş muncuq, nazik armatur, hər iki tərəfdən aşağı kəsilmiş, artan axın istehlakı.

Kütləvi istehsalda, cərəyan sabitləndikdən sonra boşqab qalınlığına əsaslanaraq gərginliyi ±1–2V tənzimləyin.

1.3 Qaynaqda Səyahət Sürəti: Vahid Uzunluq üzrə Ümumi İstilik Daxilini Tənzimləyin

Səyahət sürəti penetrasiya və muncuq genişliyinə tərs təsir göstərir. Daha sürətli sürət ümumi istilik girişini azaldır; daha yavaş sürət həddindən artıq ərimiş metal toplayır.

• Həddindən artıq yavaş hərəkət sürəti: Böyük ərimiş hovuz, həddindən artıq möhkəmləndirmə, iş parçasının istilik deformasiyası, taxılın qabalaşması.

• Müvafiq sürət: Balanslaşdırılmış nüfuz və düz muncuq, sabit istehsal səmərəliliyi.

• Həddindən artıq sürətli hərəkət sürəti: Dayaz nüfuz, açıq-aşkar kəsilmiş, daxili məsamələrə səbəb olan sürətli ərimiş metalın bərkiməsi.

Keyfiyyətdən ödün vermədən məhsuldarlığı artırmaq üçün səyahət sürətini sürətləndirərkən həm cərəyanı, həm də gərginliyi eyni vaxtda artırın.

1.4 Qaynaq telinin diametri: Cari sıxlığı tənzimləyin

Sabit cərəyanla daha böyük tel cərəyan sıxlığını azaldır, daha geniş, lakin daha dayaz qaynaqlar yaradır; nazik tel daha dərin nüfuz üçün daha yüksək cərəyan sıxlığı gətirir.

İncə boşqablı tək keçidli qaynaq üçün yanmaların qarşısını almaq üçün kiçik diametrli tel seçin; qalın boşqab çox qatlı qaynaq üçün, çökmə səmərəliliyini artırmaq və istehsal dövrünü qısaltmaq üçün qalın tel qəbul edin.

2 SAW qaynaqının formalaşmasına təsir edən köməkçi proses şərtləri

Əsas elektrik parametrləri ilə yanaşı, birləşmə yivi, naqil bucağı, iş parçasının meyli və axının yığılma hündürlüyü də son qaynaq həndəsəsini kəskin şəkildə dəyişir.

2.1 Butt Groove & Montaj Boşluğu

Dərin, geniş yivlər qaynaq armaturunu aşağı salarkən effektiv nüfuzu artırır. Daha böyük montaj boşluqları nüfuzu dərinləşdirir, lakin yanma riskini artırır.

12-30 mm orta qalınlıqda polad üçün, boşluq 2 mm-dən çox olduqda yivin dərinliyini böyüdün və tam kök birləşməsini təmin etmək üçün hərəkət sürətini bir qədər aşağı salın.

2.2 Telin meyl bucağı (İrəli / Arxa əyilmə)

• Arxa əyilmə (qaynaq naqili hərəkət istiqamətinin əksinə əyilir): Arc ön əsas metalı, daha geniş muncuqları, daha dayaz nüfuzu əvvəlcədən qızdırır, nazik lövhəli kosmetik qaynaq üçün uyğundur.

• İrəli əyilmə: Arc ərimiş metalı geriyə, daha dərin nüfuza, dar muncuqlara zərbələr, qalın boşqab kök qaynağı üçün geniş istifadə olunur.

  Ciddi alt kəsilmənin qarşısını almaq üçün emalatxanalar 30°-dən çox geriyə əyilmədən qaçmalıdır.

2.3 İş parçasının yamacı (yuxarı və aşağı qaynaq)

• Yuxarı qaynaq (iş parçası hərəkət boyu yuxarı əyilir): Həddindən artıq yüksək möhkəmləndirmə, ikitərəfli alt kəsmə; 6°-dən çox yamac boncuk formasını ciddi şəkildə pozur, qarşısını almağa çalışın.

• Aşağı qaynaq: Yastı muncuq, vahid birləşmə; lakin 14°-dən yuxarı yamac natamam nüfuza və kök boşluqlarına səbəb olur.

2.4 Flux yığma qalınlığı

Standart axının hündürlüyü 25-40 mm arasında dəyişir. Sinterlənmiş flux, əridilmiş fluxdan 20% -50% daha qalın yığma tələb edir.

Qalın axını qövs istilik radiasiyasını, daha dayaz nüfuzu və daha yüksək möhkəmlətməni azaldır; qeyri-kafi axın qövs sızmasına, sıçramağa və qeyri-sabit yanmağa səbəb olur.

3 SAW Parametrləri Qaynaq Metalının Mexanik Xüsusiyyətlərini Necə Dəyişdirir

Parametrlərin uyğunlaşdırılması axının ərimə nisbətini, Mn/Si elementinin ötürülməsi və soyutma sürətini dəyişdirir, qaynaq metalının dartılma gücünə, zərbəyə davamlılığına və çatlara davamlılığına birbaşa qərar verir.

1. Yüksək qaynaq cərəyanı: Aşağı axın ərimə nisbəti, azaldılmış Mn və Si ərintisi transferi; qaba taxıl quruluşu isti çat riskini artıraraq, aşağı temperaturda təsir müqavimətini azaldır.

2. Yüksək qövs gərginliyi: Daha yüksək axın ərimə nisbəti, daha çox ərinti elementləri qaynaq metalına daxil olur, çevikliyi artırır, lakin həddindən artıq geniş muncuq birgə daşıma qabiliyyətini zəiflədir.

3. Sürətli hərəkət sürəti: Aşağı ümumi istilik girişi, sürətli soyutma, yüksək sərtlik qaynaq zonası, ərinti poladda soyuq çatlara meyllidir.

4. Yavaş hərəkət sürəti: Uzun istilik saxlama müddəti, qaba HAZ taxılları, dinamik yük struktur hissələri üçün azalmış yorğunluq müqaviməti.

Təzyiqli qab və körpü polad SAW istehsalı üçün ərinti tərkibini və taxıl incəliyini tarazlaşdırmaq üçün orta cərəyan, orta gərginlik və orta səyahət sürətini qəbul edin.

Ümumi SAW qüsurlarını aradan qaldırmaq üçün 4 Praktik Parametrlərin Uyğunluğu Qaydaları

SAW qüsurlarının çoxu, yerli operatorlar üçün ümumiləşdirilmiş, məqsədyönlü parametr kalibrləmə yolu ilə həll edilə bilər:

1. İsti çatlaq (mərkəz qaynaq): Cərəyanı azaldın, gərginliyi orta dərəcədə artırın, dar yiv əmələ gətirmə əmsalı.

2. Natamam kök nüfuzu: Cərəyanı artırın, yavaş hərəkət sürətini artırın, telin irəli əyilməsini qəbul edin.

3. İkitərəfli kəsmə: Gərginliyi aşağı salın, səyahət sürətini azaldın, naqil mərkəzləşdirmə mövqeyini tənzimləyin.

4. İş parçasının ciddi deformasiyası: Səyahət sürətini artırın, tək keçidli istilik girişini azaldın, çox qatlı pilləli qaynaqdan istifadə edin.

5. Aşağı qaynaq möhkəmliyi: cərəyanı düzgün kəsin, istilik saxlama müddətini qısaldın, orta ərimə sinterlənmiş axını seçin.

5 Nəticə

Sualtı qövs qaynaqının sabit keyfiyyəti elektrik parametrlərinin və köməkçi proses şərtlərinin sistematik uyğunluğuna əsaslanır. Qaynaq cərəyanı nüfuza nəzarət edir, qövs gərginliyi muncuq enini formalaşdırır, hərəkət sürəti istilik daxilolmalarını tənzimləyir, yiv, naqil bucağı və axının qalınlığı əlavə tənzimləmə amilləri kimi xidmət edir. Ağlabatan parametr koordinasiyası 90%-dən çox ümumi SAW qüsurlarını aradan qaldıra və qaynaq mexaniki göstəricilərini sabitləşdirə bilər.

Əgər polad konstruksiya, təzyiqli gəmi və ya ağır avadanlıq üçün xüsusi sualtı qövs qaynağı parametr sxemlərinə ehtiyacınız varsa, texniki komanda ilə əlaqə saxlayın. heavth.com . professional SAW prosesinə rəhbərlik üçün

Bu məqalə üçün eksklüziv laylı SEO açar sözləri