TIG vs MIG နှင့် MAG ဂဟေဆော်ခြင်း - ကွာခြားချက်များ၊ အခြေခံများနှင့် အသုံးချမှုများကို ပြီးပြည့်စုံသော နှိုင်းယှဉ်မှု

1. TIG၊ MIG နှင့် MAG ဂဟေဆော်ခြင်းဟူသည် အဘယ်နည်း။ Core အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်

TIG၊ MIG နှင့် MAG တို့သည် ဖိအားရေယာဉ်၊ ပိုက်လိုင်း၊ သတ္တုထုတ်လုပ်ရေးနှင့် မော်တော်ယာဥ်ထုတ်လုပ်ရေးများတွင် အသုံးများသော ပင်မရေစီးကြောင်းဓာတ်ငွေ့သုံး ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်သုံးခုဖြစ်ပြီး Google တွင် လက်မှတ်ရထားသော ဂဟေဆော်သူများ၊ စက်မှုအင်ဂျင်နီယာများနှင့် စက်ရုံနည်းပညာရှင်များက မကြာခဏ ရှာဖွေကြသည်။

1.1 TIG ဂဟေဆော်ခြင်း (GTAW – Tungsten Inert Gas Welding)

TIG ဂဟေဆော်ခြင်းကို non-consumable tungsten inert gas welding ဟုခေါ်သည်။ ၎င်းသည် ဓာတ်အား arc ထုတ်ပေးရန် ပုံသေ တန်စတင်လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အသုံးပြုထားပြီး အော်ပရေတာများသည် အဖြည့်ဝါယာကြိုးကို ဒုတိယလက်ဖြင့် သီးခြားစီကျွေးသည်။

သတ္တုဓာတ်တိုးခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ဂဟေဇုန်တစ်ခုလုံးကို သန့်စင်သော inert gas (argon/helium) ဖြင့် ကာကွယ်ထားသည်။ TIG သည် တိကျသောပါးလွှာသောပန်းကန်ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ဖိအားပိုက်အမြစ်ဖြတ်ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် ထိပ်တန်းရွေးချယ်မှုဖြစ်သည့် သုည Spatter ဖြင့် အလွန်သန့်ရှင်းသော ဂဟေဆက်ပုတီးစေ့အတွက် ကျော်ကြားသည်။

1.2 MIG ဂဟေဆော်ခြင်း (GMAW – Metal Inert Gas Welding)

MIG သည် Metal Inert Gas welding၊ စားသုံးနိုင်သော electrode gas-shielded welding ဖြစ်သည်။ အဆက်မပြတ် အစိုင်အခဲဝါယာကြိုးအား ဂဟေမီးတိုင်မှတဆင့် အလိုအလျောက် ဖြည့်သွင်းပြီး လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် အဖြည့်သတ္တုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။

၎င်းသည် 100% inert shielding gas (အာဂွန် သို့မဟုတ် အာဂွန်-ဟီလီယမ် ရောနှောမှု) ကို လက်ခံထားသောကြောင့် ဓာတ်ငွေ့နှင့် သွန်းသောသတ္တုကြားတွင် ဓာတုတုံ့ပြန်မှု မဖြစ်ပေါ်ပါ။ MIG သည် အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီနှင့် တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များကဲ့သို့ သံမဏိမဟုတ်သောသတ္တုများအတွက် အထူးထုတ်လုပ်ထားပါသည်။

1.3 MAG ဂဟေဆော်ခြင်း (Metal Active Gas Welding)

MAG သည် MIG နှင့် ထပ်တူထပ်မျှသော ဝါယာကြိုးစာကျွေးကိရိယာကို မျှဝေသော်လည်း တက်ကြွသောဓာတ်ငွေ့များ (CO₂၊ အောက်ဆီဂျင်) ကို အာဂွန်အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့အဖြစ် ရောနှောထားသည်။ တက်ကြွသောဓာတ်ငွေ့သည် ကာဗွန်သံမဏိ၊ အလွိုင်းသံမဏိနှင့် ခိုင်ခံ့မြင့်သောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိများအတွက်သာ အသုံးပြုနိုင်သော အာဂ၀င်ရောက်မှုနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းထိရောက်မှုကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။ ၎င်းသည် အလူမီနီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ် သို့မဟုတ် အခြားသတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုများကို အလွယ်တကူ oxidized လုပ်၍မရပါ။

H2 2. အခြေခံခြားနားချက်- TIG VS MIG/MAG ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်ချက်

H3 2.1 TIG Welding Operation Logic

1. အရည်ပျော်ခြင်းမရှိသော တန်စတင်လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် ဂဟေဆက်နေစဉ်တွင် ကျန်ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ အဖြည့်ခံဝါယာကြိုးကို အာကာဘေးတွင် ကိုယ်တိုင်ထည့်ထားသည်။

2. ပါဝါထောက်ပံ့မှုချိတ်ဆက်မှု- အလုပ်အပိုင်းသည် အပြုသဘောဆောင်သောဝင်ရိုးစွန်းသို့ ချိတ်ဆက်သည်၊ တန်စတင်လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် အနှုတ်ဝင်ရိုးစွန်းသို့ ချိတ်ဆက်သည်။

3. အကာအရံဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှုန်း- 3-8 L/min သန့်စင်သော အာဂွန်; ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကို အာဂွန်သို့ ရောစပ်နိုင်သည် (ferritic stainless steel တွင် တားမြစ်ထားသည်)။

4. အကောင်းဆုံးအားသာချက်- ပါးလွှာသောပြားများ (0.5-4 မီလီမီတာ) နှင့် ဖိအားရေယာဉ်များအတွက် လေလုံသော ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် ပြီးပြည့်စုံသော သတ္တုအပူနှင့် အဖြည့်ခံသတ္တုကျွေးခြင်းတို့ကို သီးခြားထိန်းချုပ်ပါ။

TIG လက်စွဲအဖြည့်ခံဝါယာကြိုး ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်း

2.2 MIG/MAG ဂဟေဆော်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက် လော့ဂျစ်

1. စားသုံးနိုင်သော အစိုင်အခဲဝိုင်ယာများသည် အလိုအလျောက် ဝါယာကြိုးအစာဖြင့် မောင်းနှင်သော အဖြည့်ပစ္စည်းအဖြစ် အဆက်မပြတ် အရည်ပျော်သည်။

2. TIG နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပြောင်းပြန်ဝင်ရိုးစွန်း- ဝါယာလျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် အပြုသဘောဆောင်သော ဝင်ရိုးစွန်းကို ချိတ်ဆက်သည်၊ အလုပ်အပိုင်းသည် အနှုတ်ဝင်ရိုးစွန်းကို ချိတ်ဆက်သည်၊ သတ္တုအမှုန်အမွှားလွှဲပြောင်းမှုကို တည်ငြိမ်စေသည်။

3. သီးခြားလက်စွဲဝါယာကြိုးအစာကျွေးခြင်းမရှိဘဲ၊ လက်ကိုင်တစ်ပိုင်းအော်တိုဂဟေနှင့် စက်ရုပ်အော်တိုဂဟေဆက်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

MIG စက်မှုလုပ်ငန်းခွင်တွင် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်း

3. MIG နှင့် MAG ဂဟေဆော်ခြင်း- အဓိကကွာခြားချက်မှာ အကာအရံဓာတ်ငွေ့တွင် တည်ရှိသည်။

ဂဟေဆော်သူအများစုသည် MIG နှင့် MAG တို့ကို တူညီသော ဂဟေစက်နှင့် မီးတိုင်တပ်ဆင်မှုများကို အသုံးပြုသောကြောင့် ရောထွေးကြသည်။ တစ်ခုတည်းသော အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့် ခြားနားချက်မှာ ဓာတ်ငွေ့ဖွဲ့စည်းမှုကို အကာအကွယ်ပေးခြင်းဖြစ်သည်-

1. MIG Shielding Gas (100% Inert Gas)

   သန့်စင်သော အာဂွန်၊ အာဂွန်+ဟီလီယမ် ရောစပ်ထားပြီး CO₂/အောက်ဆီဂျင် မထည့်ပါ။ အလျူမီနီယမ်၊ ကြေးနီနှင့် တိုက်တေနီယမ်တို့၏ ဓာတ်တိုးမှုကို ဟန့်တားကာ သွန်းသောသတ္တုနှင့် မည်သည့်အခါမျှ မတုံ့ပြန်ပါ။ သံမဏိကို ဂဟေဆက်သောအခါတွင် တည်ငြိမ်စေရန် အောက်ဆီဂျင်အနည်းငယ် (1%) ကို ရောစပ်နိုင်သည်။

2. MAG Shielding Gas (Inert + Active Mixed Gas)

   အဓိကအခြေခံ: အာဂွန်; 10%–25% CO₂ ထည့်ပါ သို့မဟုတ် အောက်ဆီဂျင်ကို တက်ကြွသော အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ခြေရာခံပါ။ တက်ကြွသောဓာတ်ငွေ့သည် arc တူးအားကိုတိုးစေပြီး ထူထဲသောသံမဏိပြားများပေါ်တွင် ဂဟေဆက်ဝင်ရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။

   MAG ၏ အားနည်းချက်- ဓာတ်ငွေ့သည် ဂဟေဆော်ပြီးနောက် ကွဲထွက်မှုကို ဖြစ်စေပြီး ဂဟေကို ကြိတ်ခွဲသန့်စင်ရန် လိုအပ်သည်။

ဂတ်စ်အကာအရံများဖြင့် ဂဟေဆော်သော မီးရှူးတိုင်ကို အနီးကပ်

4. TIG, MIG, MAG ၏ အသေးစိတ် ဘေးချင်းယှဉ် နှိုင်းယှဉ်မှုဇယား

表格

H2 5. ဂဟေဆော်နည်းတစ်ခုစီ၏ ထူးခြားသောအင်္ဂါရပ်များနှင့် လည်ပတ်မှုခက်ခဲခြင်း။

5.1 TIG Welding Core အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ

✅ အားသာချက်များ- လုံးဝပါးလွှာသော ပန်းကန်ပြားများအတွက် လေ၀င်လေထွက်ကောင်းခြင်း၊ ဓာတ်တိုးမှုအနည်းဆုံး၊ ထိန်းချုပ်နိုင်သော အပူထည့်သွင်းခြင်း။ ပိုက်အမြစ်ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် တစ်ဖက်သတ်နှစ်ထပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းအတွက် စံပြဖြစ်သည်။

❌ အားနည်းချက်များ - နှေးကွေးသော ခရီးအမြန်နှုန်း၊ ထုတ်လုပ်မှုနည်းခြင်း၊ လက်နှစ်ချောင်းဖြင့် လည်ပတ်ခြင်းသည် သင်ယူမှုအဆင့်ကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း၊ စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ် ပိုမိုမြင့်မားခြင်း။

5.2 MIG Welding Core အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ

✅ အားသာချက်များ- အလိုအလျောက် ဝိုင်ယာအဆက်မပြတ်ကျွေးခြင်း၊ တသမတ်တည်း ဂဟေဆက်ခြင်း အရည်အသွေး၊ ဓာတ်တိုးခြင်းကြောင့် သတ္တုအနည်းငယ် ဆုံးရှုံးခြင်း၊ သတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုစပ်အတွက် ရိုးရှင်းသော သတ္တုတုံ့ပြန်မှု။

❌ အားနည်းချက်များ : ကာဗွန်သံမဏိ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် မသင့်လျော်ပါ၊ သန့်စင်သော အာဂွန်ဓာတ်ငွေ့ ကုန်ကျစရိတ်မှာ အတော်လေး မြင့်မားပါသည်။

5.3 MAG Welding Core အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ

✅ အားသာချက်များ- လျင်မြန်သော ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်း၊ နက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်ခြင်း၊ ဓာတ်ငွေ့ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း၊ စက်ရုပ်အလိုအလျောက် ဂဟေလိုင်းများဖြင့် အပြည့်အဝ တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ခြင်း။

❌ အားနည်းချက်များ : လေးလံသော လေဖြန်းခြင်း၊ အလူမီနီယံ နှင့် တက်ကြွသော သတ္တုများကို ဂဟေဆော်ခြင်း မပြုနိုင်ခြင်း၊ ဂွမ်းပုံသဏ္ဌာန်သည် ပြုပြင်မွမ်းမံပြီးနောက် ကြမ်းတမ်းခြင်း။

6. သင့်လျော်သော ပစ္စည်းများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှု အခြေအနေများ

6.1 TIG ဂဟေဆော်ခြင်း လျှောက်လွှာ

• ပါးလွှာသော သံမဏိအလွှာ (0.5-4mm အထူ)

• Pressure vessel & pressure pipe root pass welding (ချွေးပေါက် ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချ)

• အလူမီနီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများ

• အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများ ပြုပြင်ခြင်း၊ မှိုဂဟေဆော်ခြင်း၊ ဗိသုကာအလှဆင် သတ္တုလုပ်ငန်း

6.2 MIG ဂဟေဆော်ခြင်း လျှောက်လွှာ

• အလူမီနီယမ် အလွိုင်း မော်တော်ကား အစိတ်အပိုင်းများ အလူမီနီယမ် ပိုက်လိုင်း

• ကြေးနီအပူလဲလှယ်ကိရိယာ၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်ပေါ့ပါးသော အစိတ်အပိုင်းများ

• တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းအာကာသယာဉ်လွှာ-နံရံအစိတ်အပိုင်းများ

• သံမဏိ အစားအစာ စက်ပစ္စည်းများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ

6.3 MAG ဂဟေဆော်ခြင်း လျှောက်လွှာ

• ကာဗွန်သံမဏိအလုပ်ရုံတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာထုပ်တန်းများ၊ အကြီးစားစက်ယန္တရားဘောင်များ

• သင်္ဘောကိုယ်ထည်၊ မီးရထားတွဲ၊ ဆောက်လုပ်ရေးစတီးလ်များ

• အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ထားသော မော်တော်ယာဥ်ကိုယ်ထည်နှင့် ကိုယ်ထည်အစိတ်အပိုင်းများ

• အလွိုင်းဖိအားနည်းသော အိုးအပြင်ဘက်ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ဦးထုပ်ဖြတ်၍ ဂဟေဆော်ခြင်း။

7. ဘုံဂဟေချို့ယွင်းချက်များနှင့် ဓာတ်ငွေ့ကိုက်ညီမှုဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ

1. TIG ဂဟေဆော်ခြင်း ချွေးပေါက်များ- အာဂွန်စီးဆင်းမှု မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် နောက်ကျောဓာတ်ငွေ့ကာကွယ်မှု အားနည်းခြင်း၊ ပိုက်ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အကာအရံဓာတ်ငွေ့ကို ပြန်ထည့်ပါ။

2. MIG Aluminum Oxidation- 100% သန့်စင်သော အာဂွန်ကို အသုံးပြုပါ၊ ဂဟေမဆက်မီ workpiece မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အောက်ဆိုဒ်ဖလင်ကို ဖယ်ရှားပါ။

3. MAG Excessive Spatter- CO₂ ရောစပ်မှုအချိုးကို ဓာတ်ငွေ့အကာအရံများတွင်၊ ဂဟေဆက်ခြင်းလျှပ်စီးကြောင်းကို ကောင်းမွန်စွာလျှော့ချပါ။

4. ညံ့ဖျင်းသော TIG ထိုးဖောက်မှု- ဟိုက်ဒရိုဂျင် 5% ကို အာဂွန် (ferritic stainless steel အတွက် တားမြစ်ထားသည်)။

 8. FAQ: TIG MIG MAG ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ ထိပ်တန်းမေးခွန်းများ

Q1: MIG နှင့် MAG ဂဟေစက်များသည် လဲလှယ်နိုင်ပါသလား။

A- ဟုတ်ပါတယ်၊ သူတို့က ထပ်တူထပ်မျှတဲ့ ဝါယာကြိုး feeder နဲ့ welding torch hardware ကို မျှဝေထားပါတယ်။ MIG နှင့် MAG လုပ်ငန်းစဉ်များကြားမှ အကာအရံဓာတ်ငွေ့ဆလင်ဒါကိုသာ ပြောင်းပါ။

Q2- အလူမီနီယမ်ကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် MAG ဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးပြုရပါသလား။

A: လုံးဝမဟုတ်ပါဘူး။ တက်ကြွသော CO₂/အောက်ဆီဂျင်သည် ပြင်းထန်သော ဓာတ်တိုးမှုကို ဖြစ်စေပြီး ထူထဲသော ကြွပ်ဆတ်သော အောက်ဆိုဒ်အလွှာများနှင့် အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ဂဟေအဆစ်များကို ထုတ်ပေးသည်။ သန့်စင်သော MIG ဓာတ်ငွေ့သည် အလူမီနီယမ်အတွက်သာ အလုပ်လုပ်သည်။

Q3- ဖိအားပိုက်ဂဟေဆော်သူများသည် root pass အတွက် TIG ကိုအဘယ်ကြောင့်ရွေးချယ်ကြသနည်း။

A- TIG welding သည် အမှုန်အမွှားကင်းစင်ပြီး တည်ငြိမ်သောလေဝင်လေထွက်တင်းကျပ်မှုဖြင့် ကျောဘက်သို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်လာသော ပုတီးစေ့များကို ထုတ်လုပ်ပေးကာ NDT စစ်ဆေးခြင်း သည်းမခံနိုင်သော ပိုက်လိုင်းအတွင်း ဝှက်ထားသော ချွေးပေါက်ချို့ယွင်းချက်များကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

Q4: စတင်လေ့လာသူများအတွက် မည်သည့်ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သနည်း။

A- MAG welding သည် ကျွမ်းကျင်ရန် အလွယ်ကူဆုံးဖြစ်ပြီး၊ နောက်တွင် MIG ၊ TIG သည် လက်နှစ်ဘက် ပေါင်းစပ်ညှိနှိုင်းမှုနှင့် တိကျသော အပူထိန်းချုပ်မှုတို့ကြောင့် ရေရှည်လေ့ကျင့်မှု လိုအပ်သည်။

 9. နိဂုံး- မှန်ကန်သော ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မည်သို့ရွေးချယ်မည်နည်း။

• အကယ်၍ သင်သည် ပါးလွှာသော သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်၊ တိုက်တေနီယမ်တို့ကို ပေါင်းစည်းပါက သို့မဟုတ် အရည်အသွေးမြင့် မမြင်နိုင်သော ဂဟေဆက်များ လိုအပ်ပါက- TIG ဂဟေကို ရွေးချယ်ပါ။

• အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီမဟုတ်သော သတ္တုစပ် အလတ်စား အထူအပါးပြားများကို ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ- MIG ဂဟေကို ရွေးချယ်ပါ။

• အကယ်၍ သင်သည် ကာဗွန်သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်ပြီး welding speed & low cost ကို ဦးစားပေးပါက MAG ဂဟေကိုရွေးချယ်ပါ။

ဓာတ်ငွေ့အကာအရံဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် သုံးခုစလုံးသည် မတူညီသောစက်မှုအခြေအနေများတွင် အစားထိုး၍မရသော အားသာချက်များရှိသည်။ TIG၊ MIG နှင့် MAG အကြား ခြားနားချက်ကို ကျွမ်းကျင်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ဂဟေဆော်သူများသည် ဂဟေဆော်သူများ၏ အရည်အချင်းစစ်စာမေးပွဲများ၏ အောင်ချက်နှုန်းကို တိုးတက်စေပြီး ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ပြန်လည်ပြုပြင်စရိတ်ကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။