1 Үндсэн Хөрөөний үндсэн параметрүүд ба тэдгээрийн гагнуурын ирмэг дээр үзүүлэх нөлөө

Гагнуурын нэвтрэлт, өргөн ба арматурыг дөрвөн үндсэн хувьсагч тодорхойлдог: гагнуурын гүйдэл, нумын хүчдэл, хөдөлгөөний хурд, утасны диаметр. Бүх параметрүүдийг тусад нь тохируулахын оронд координатаар тохируулах ёстой.

1.1 Гагнуурын гүйдэл: Нэвтрэх шийдвэрлэх хүчин зүйл

Гагнуурын гүйдэл нь дулааны оролт болон утас хайлах хэмжээг шууд хянадаг. Бусад хүчин зүйлсийг тогтмол хийснээр нэвтрэлтийн гүн нь гүйдэлтэй шугаман нэмэгддэг.

• Бага гүйдэл: Гүехэн нэвтрэлт, үндэс дутуу хайлуулж, бэхлэлт хангалтгүй, шаар орох эрсдэл өндөр.

• Дунд зэргийн гүйдэл: Нэг жигд нэвтрэлт, сайн хэлбэрийн ирмэг нь хавтгай өгзөгний үенд тохиромжтой.

• Хэт их гүйдэл: Хэт гүн нэвтрэлт, хэт өндөр арматур, халуунд өртсөн бүсэд (HAZ) бүдүүн ширхэгтэй, халуун хагарал үүсэх хандлагатай.

I-ховилтой ба Y-ховилтой хавтангийн хувьд Y-ховил нь ижил гүйдлийн дор илүү гүн нэвтэрдэг тул операторууд шатахаас сэргийлж V-ховилтой зузаан хавтангийн гүйдлийг зохих ёсоор бууруулах шаардлагатай.

1.2 Нуман хүчдэл: Гагнуурын ирмэгийн өргөнийг хянадаг

Нумын хүчдэл нь нумын урттай тохирч байна; өндөр хүчдэл нь илүү өргөн, хавтгай гагнуурын ирмэгийг үүсгэдэг. Нуман шаталтыг тогтвортой байлгахын тулд хүчдэл нь гүйдэлтэй тохирч байх ёстой.

• Хэт бага хүчдэл: Нарийхан, гүдгэр ирмэг, нарийн хайлсан усан сан, хялбар дотоод халуун хагарал.

• Хамгийн оновчтой хүчдэл: Гагнуур ба үндсэн металлын хооронд жигд шилжилт, шаарыг хялбар арилгана.

• Хэт өндөр хүчдэл: Хэт өргөн ирмэгтэй, нимгэн арматуртай, хоёр талдаа доогуур зүсэгдсэн, урсгалын хэрэглээ нэмэгдсэн.

Масс үйлдвэрлэлд гүйдлийг тогтоосны дараа хавтангийн зузаан дээр үндэслэн ±1–2V хүчдэлийг тохируулна.

1.3 Гагнуурын хөдөлгөөний хурд: Нэгж уртад ногдох нийт дулааны зарцуулалтыг зохицуулна

Аяллын хурд нь нэвтрэлт ба ирмэгийн өргөнд урвуу нөлөө үзүүлдэг. Илүү хурдан хурд нь нийт дулааны зарцуулалтыг бууруулдаг; бага хурд нь хэт их хайлсан металлыг хуримтлуулдаг.

• Хэт удаан аялалын хурд: Хэт их хайлсан усан сан, хэт их арматур, ажлын хэсгийн дулааны хэв гажилт, ширхэгийн бүдүүн байдал.

• Тохиромжтой хурд: Тэнцвэртэй нэвтрэлт ба хавтгай ирмэг, тогтвортой үйлдвэрлэлийн үр ашиг.

• Хэт хурдан аялах хурд: Гүехэн нэвтрэлт, илт зүсэгдсэн, хайлсан металлын хатуужилт нь дотоод нүх сүвийг үүсгэдэг.

Чанарыг алдагдуулахгүйгээр бүтээмжийг нэмэгдүүлэхийн тулд аяллын хурдыг хурдасгахдаа гүйдэл болон хүчдэлийг нэгэн зэрэг нэмэгдүүлээрэй.

1.4 Гагнуурын утасны диаметр: Гүйдлийн нягтыг тохируулна

Тогтмол гүйдэлтэй бол том утас нь гүйдлийн нягтыг бууруулж, илүү өргөн боловч гүехэн гагнуур үүсгэдэг; нимгэн утас нь илүү гүн нэвтрэхийн тулд илүү өндөр гүйдлийн нягтыг авчирдаг.

Нимгэн хавтангийн нэг дамжуулалттай гагнуурын хувьд шатаахаас зайлсхийхийн тулд жижиг диаметртэй утсыг сонгох; Зузаан хавтанг олон давхаргат гагнуурын хувьд хуримтлуулах үр ашгийг дээшлүүлэх, үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг богиносгохын тулд зузаан утсыг ашиглана.

2 Хөрөөний гагнуурын хэлбэрт нөлөөлөх туслах үйл явцын нөхцөл

Цахилгааны үндсэн параметрүүдээс гадна холболтын ховил, утасны өнцөг, ажлын хэсгийн налуу болон урсгалын овоолгын өндөр нь эцсийн гагнуурын геометрийг эрс өөрчилдөг.

2.1 Тулгаа ховил ба угсралтын цоорхой

Гүн, өргөн ховил нь гагнуурын арматурыг багасгахын зэрэгцээ үр дүнтэй нэвтрэлтийг нэмэгдүүлдэг. Илүү том угсралтын цоорхой нь нэвтрэлтийг гүнзгийрүүлдэг боловч шатах эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг.

12-30 мм-ийн дунд зэргийн зузаантай гангийн хувьд цоорхой 2 мм-ээс хэтрэх үед ховилын гүнийг томруулж, үндсийг бүрэн нийлүүлэхийн тулд хөдөлгөөний хурдыг бага зэрэг бууруулна.

2.2 Утасны хазайлтын өнцөг (Урагшаа / Урагшаа хазайлт)

• Буцах хазайлт (гагнуурын утас нь хөдөлгөөний чиглэлийн эсрэг хазайсан): Арк нь урд талын үндсэн металлыг урьдчилан халаадаг, илүү өргөн ирмэгтэй, гүехэн нэвтрэлттэй, нимгэн хавтантай гоо сайхны гагнуур хийхэд тохиромжтой.

• Урагшаа хазайлт: Нуман нь хайлсан металлыг арагш нь үлээж, илүү гүн нэвтэрч, нарийн ширхэгтэй, зузаан хавтангийн үндэс гагнуурт өргөн хэрэглэгддэг.

  Хүчтэй зүсэлтээс сэргийлэхийн тулд цехүүд 30°-аас дээш арагшаа хазайхаас зайлсхийх хэрэгтэй.

2.3 Ажлын хэсгийн налуу (өгсөх ба уруудах гагнуур)

• Уулын өгсүүр гагнуур (ажиллах хэсэг нь аяллын дагуу дээшээ хазайдаг): Хэт өндөр арматур, хоёр талын доогуур зүсэлт; 6°-аас дээш налуу нь ирмэгийн хэлбэрийг ноцтой сүйтгэдэг тул зайлсхийхийг хичээ.

• Уруудах гагнуур: Хавтгай ирмэг, жигд хайлуулах; харин 14°-аас дээш налуу нь дутуу нэвтэрч, үндэс хоосон болно.

2.4 Флюсын овоолгын зузаан

Стандарт урсгалын өндөр нь 25-40 мм байна. Синтержсэн флюс нь хайлуулсан урсгалаас 20% -50% илүү зузаантай овоолох шаардлагатай.

Зузаан урсгал нь нумын дулааны цацрагийг багасгаж, гүехэн нэвтрэлт, өндөр арматурыг бууруулдаг; хангалтгүй урсгал нь нуман гоожих, цацрах, тогтворгүй шатаахад хүргэдэг.

3 SAW параметрүүд нь гагнуурын металлын механик шинж чанарыг хэрхэн өөрчилдөг

Параметрийг тохируулах нь хайлах урсгалын харьцаа, Mn/Si элементийн дамжуулалт, хөргөлтийн хурдыг өөрчилдөг бөгөөд гагнуурын металлын суналтын бат бэх, цохилтын бат бөх байдал, хагарлын эсэргүүцлийг шууд шийддэг.

1. Өндөр гагнуурын гүйдэл: Урсгалын хайлах харьцаа бага, Mn & Si хайлш дамжуулалтыг бууруулсан; бүдүүн ширхэгтэй бүтэц нь бага температурт цохилтын бат бөх чанарыг бууруулж, халуун хагарлын эрсдлийг нэмэгдүүлдэг.

2. Нумын өндөр хүчдэл: Хайлах урсгалын харьцаа өндөр, хайлшийн элементүүд гагнуурын метал руу орж, уян хатан чанарыг сайжруулдаг боловч хэт өргөн ирмэг нь үений даацыг сулруулдаг.

3. Хурдан аялалын хурд: Нийт дулааны зарцуулалт бага, хурдан хөргөх, өндөр хатуулагтай гагнуурын бүс, хайлшин ган дээр хүйтэн хагарал үүсэх хандлагатай.

4. Удаан аялалын хурд: Дулаан хадгалах хугацаа урт, том ширхэгтэй HAZ ширхэгүүд, динамик ачааллын бүтцийн хэсгүүдийн ядрах эсэргүүцэл буурсан.

Даралтат сав, гүүрний ган SAW үйлдвэрлэхэд хайлшийн агууламж болон үр тарианы нарийн байдлыг тэнцвэржүүлэхийн тулд дунд гүйдэл, дунд хүчдэл, дунд зэргийн хурдыг ашиглана.

Хөрөөний нийтлэг согогийг арилгах 4 практик параметрүүдийг тохируулах дүрэм

Ихэнх SAW-ийн согогийг зорилтот параметрийн тохируулгын тусламжтайгаар шийдвэрлэх боломжтой бөгөөд үүнийг газар дээрх операторуудад нэгтгэн харуулав.

1. Халуун хагарал (төв гагнуур): Гүйдлийг бууруулж, хүчдэлийг дунд зэрэг өсгөж, нарийн ховил үүсгэх коэффициент.

2. Бүрэн бус үндэс нэвтрэлт: Гүйдлийг нэмэгдүүлэх, аяллын хурдыг удаашруулах, утас урагшаа хазайх.

3. Хоёр талын дутуу зүсэлт: Хүчдэл багасч, аяллын хурдыг бууруулж, утасны төвлөрсөн байрлалыг тохируулна.

4. Ажлын хэсгийн хүнд хэлбэрийн хэв гажилт: Аяллын хурдыг нэмэгдүүлэх, нэг дамжлагатай дулааны оролтыг багасгах, олон давхаргат шаталсан гагнуур ашиглах.

5. Гагнуурын хатуулаг бага: Гүйдлийг зөв зүсэж, дулаан хадгалах хугацааг богиносгож, дунд зэргийн хайлах шингэрүүлсэн урсгалыг сонгоно.

5 Дүгнэлт

Тогтвортой живэх нуман гагнуурын чанар нь цахилгаан параметрүүд болон туслах процессын нөхцлүүдийн системчилсэн тохиролд тулгуурладаг. Гагнуурын гүйдэл нь нэвтрэлтийг хянадаг, нумын хүчдэл нь ирмэгийн өргөнийг, хөдөлгөөний хурд нь дулааны оролтыг тохируулдаг бол ховил, утасны өнцөг, урсгалын зузаан нь нэмэлт тааруулах хүчин зүйл болдог. Үзэсгэлэнт параметрийн зохицуулалт нь 90% -иас илүү нийтлэг SAW согогийг арилгах, гагнуурын механик үзүүлэлтүүдийг тогтворжуулах боломжтой.

Хэрэв танд ган хийц, даралтат сав эсвэл хүнд тоног төхөөрөмжийн живэх нуман гагнуурын параметрийн схем хэрэгтэй бол техникийн багтай холбогдоно уу. heavth.com мэргэжлийн SAW үйл явцын удирдамж.

Энэ нийтлэлд зориулсан онцгой давхаргын SEO түлхүүр үгс