10 အရေးပါသော သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ ဂဟေဆော်ခြင်းပြဿနာများနှင့် ပြီးပြည့်စုံသော ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း။

1. Welded Steel Joints များ၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ

ဂဟေဆော်ခြင်းချိတ်ဆက်မှုသည် ခေတ်မီသံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများအတွက် အသုံးအများဆုံးအဆစ်ပုံစံဖြစ်ပြီး၊ ဒီဇိုင်းတွင် အပြည့်အဝထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် မွေးရာပါ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များရှိသည်။

အဓိက အားသာချက်များ

1. ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအပြင်အဆင်၊ bolt အပေါက်ဖြတ်တောက်ခြင်းမရှိဘဲ၊ အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းထိန်းသိမ်းမှု၊ မြင့်မားသောသံမဏိအသုံးပြုမှုနှုန်း

2. မြင့်မားသော အလုံးစုံ တောင့်တင်းမှုနှင့် လေဝင်လေထွက် ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်၊ ကွန်တိန်နာ၊ ပိုက်လိုင်းနှင့် အလုံပိတ် တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။

3. SAW၊ MIG/MAG နှင့် MMA အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလိုအလျောက် စက်ရုပ်ဂဟေဆက်ခြင်းကို သဘောပေါက်ရန် လွယ်ကူသည်

4. လိုက်လျောညီထွေရှိသော ချိတ်ဆက်ပုံသဏ္ဍာန်၊ ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်မဟုတ်သော ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်နိုင်စွမ်း

အဓိက အားနည်းချက်များနှင့် ဖုံးကွယ်ထားသော အန္တရာယ်များ

1. မညီမညာသော အပူပေးခြင်းသည် အပူဒဏ်ခံဇုန်များ (HAZ) ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်၊၊ သတ္တုကောက်နှံဖွဲ့စည်းပုံအား ပြောင်းလဲစေပြီး ဒေသဆိုင်ရာ ညစ်ညမ်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။

2. အအေးခံပြီးနောက် ကြီးမားသော ကျန်နေသော tensile stress နှင့် အမြဲတမ်း ပုံပျက်နေခြင်း၊ compression member များ၏ bearing capacity ကို လျော့ကျစေသည်။

3. မြင့်မားသောအက်ကွဲအာရုံခံနိုင်စွမ်း; သေးငယ်သော အတွင်းပိုင်းအက်ကြောင်းများသည် ဝန်အောက်တွင် အလွယ်တကူ ချဲ့ထွင်နိုင်ပြီး အလုံးစုံဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။

4. အပူချိန်နိမ့်သော အအေးဒဏ်ကြောင့် ကြွပ်ဆတ်မှုအန္တရာယ်၊ အလွန်နိမ့်သော အပူချိန်ပြင်ပ အဆောက်အဦများအတွက် မသင့်လျော်ပါ

2. Steel Weldability & Carbon Equivalent Evaluation Standard

စတီးလ်ဂဟေဆက်နိုင်မှုသည် အရည်အသွေးမြင့် ချို့ယွင်းချက်မရှိသော ဂဟေဆက်များကို ပုံမှန်တည်ဆောက်မှုအခြေအနေအောက်တွင် ရရှိနိုင်ခြင်းရှိ၊ မရှိ၊ အဓိကအားဖြင့် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ လှိမ့်ခြင်းနည်းပညာနှင့် ပန်းကန်ပြားအထူတို့ကြောင့် ထိခိုက်မှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်သည်။

ကာဗွန်နှင့်ညီမျှသော (Ceq) သည် ပင်မအကဲဖြတ်ညွှန်းကိန်းဖြစ်သည်-

• နိမ့်သော Ceq တန်ဖိုး- မာကျောမှုနည်းသော၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော weldability၊ ပါးလွှာသောပြားများအတွက် ကြိုတင်အပူပေးစရာမလိုပါ။

• မြင့်မားသော Ceq တန်ဖိုး- ပြင်းထန်သော မာကျောမှုအန္တရာယ်၊ အအေးဒဏ်ကြောင့် ကွဲထွက်တတ်သည်၊ အထူပြားများအတွက် မဖြစ်မနေ ကြိုတင်အပူပေးခြင်းနှင့် နှေးနှေးအအေးပေးခြင်း

သက်ဆိုင်ရာ ကြိုတင်အပူပေးသည့်အပူချိန်၊ ဂဟေဝါယာကြိုးများနှင့် ဖလပ်ပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို မရေးဆွဲမီ ဒီဇိုင်နာများသည် ကာဗွန်နှင့်ညီမျှသော ကာဗွန်ကို တွက်ချက်ရပါမည်။

3. Welding Residual Stress & Deformation- Generation Mechanism & Control Measures

ဂဟေဆော်ခြင်းသည် မညီမညာသော လျင်မြန်သော အပူ-အအေးပေးသည့် စက်ဝန်းဖြစ်သည်- အခြေခံသတ္တုသည် အေးနေချိန်တွင် မြင့်မားသောအပူချိန်အောက်တွင် ဂဟေဆော်သည့်ဇုန်သည် သိသိသာသာ ကျယ်ပြန့်လာကာ အအေးခံချိန်တွင် ပတ်ပတ်လည်ရှိ သံမဏိများဖြင့် ထိန်းထားကာ၊ အရှည်လိုက်နှင့် ပြောင်းပြန်ဖြစ်သွားကာ ကျုံ့သွားသော ဖိစီးမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ ကွေးညွှတ်ခြင်း/လိမ်ပုံခြင်း ပုံပျက်ခြင်းတို့ဖြစ်သည်။

ဒီဇိုင်း ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ဆောင်ရွက်ချက်များ

1. ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုအားတားဆီးရန် ဂဟေဆက်ပုံစံကို စွန့်ကြဲပါ၊

2. မလိုအပ်သော weld အရွယ်အစားကို လျှော့ချပါ၊ ပေါင်းခံဝန်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ။

3. သာမညဂဟေဆက်များ ချိတ်ဆက်မှုပြတ်တောက်ပြီး အကျုံ့သွားသော ဖိစီးမှုကို ရှောင်ရှားရန် တင်းတင်းကြပ်ကြပ်ဖြတ်ကျော်သည့်နေရာများတွင် ကယ်ဆယ်ရေးအပေါက်များကို သတ်မှတ်ပါ

On-Site Process Control Methods

1. ဂဟေဆက်ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- ကျုံ့နိုင်အားကိုချိန်ခွင်လျှာညှိရန် ဂဟေဆော်ခြင်းကိုကျော်ပါ၊ အပိုင်းပိုင်းခွဲထားသော နောက်ကျောဂဟေဆက်ခြင်း၊

2. သဘာဝဂဟေဆက်ကျုံ့မှုကို တန်ပြန်ရန်အတွက် ပြောင်းပြန်ပုံပျက်ခြင်း အော့ဖ်ဆက်ကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ပါ။

3. အတွင်းအကြွင်းအကျန်ဖိစီးမှုကို ထုတ်လွှတ်ရန်အတွက် ဂဟေမဆက်မီနှင့် အပူလွန်ကဲခြင်း အပူပေးခြင်းမပြုမီ ကြိုတင်အပူပေးခြင်းကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

4. Steel Structure Fabrication အတွက် အဓိက ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် သုံးခု

1) Manual Metal Arc Welding (MMA)

ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော၊ ရှုပ်ထွေးသေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လိုက်လျောညီထွေရှိသော အနေအထားပြည့်လည်ပတ်မှု။ ဂဟေတံကို အပေါ်ယံအလွှာက လေကိုခွဲထုတ်ဖို့ အကာအကွယ် ကပ်စေးနဲ့ ဓာတ်ငွေ့တွေကို ထုတ်ပေးပါတယ်။ အားနည်းချက်များ- ထိရောက်မှုနည်းသော၊ မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသော လက်စွဲပုံစံပြုလုပ်ခြင်း၊ ဆိုဒ်တွင်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် အဓိကအားဖြင့်အသုံးပြုသည်။

2) Submerged Arc Welding (SAW)

Arc သည် granular flux၊ စုစည်းထားသော အပူ၊ နက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု၊ အနည်းငယ်သော ပုံပျက်ယွင်းမှု၊ ထူထဲဖြောင့် ရှည်လျားသော ဂဟေဆက်များအတွက် အလွန်ထိရောက်မှု မြင့်မားသည်။ H-beam၊ စက်ရုံများတွင် ကြီးမားသော သံမဏိပြားကို ပေါင်းခြင်းအတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးချပြီး အရန်ပစ္စည်းများဖြင့် အပြား/အလျားလိုက် ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက်သာ ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးချပါသည်။

3) Gas Metal Arc Welding (GMAW/MIG/MAG)

ဒိုင်းဓာတ်ငွေ့သည် သွန်းသောရေကန်ကို ခွဲထုတ်သည်၊ တည်ငြိမ်သော arc၊ ချောမွေ့သော ဂဟေမျက်နှာပြင်၊ အနေအထားအားလုံးကို ဂဟေဆက်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ လည်ပတ်မှုမုဒ်နှစ်ခု-

• တွန်းဂဟေဆော်ခြင်း (ရှေ့သို့) : တိမ်ထိုးဖောက်မှု၊ ကျယ်ပြန့်သောပုတီးစေ့များ၊ လှပသောပုံသွင်းခြင်း။

• ဆွဲဂဟေဆော်ခြင်း (နောက်ပြန်)- နက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု၊ ကျဉ်းမြောင်းသော မြင့်မားသော အားဖြည့်မှု၊ ထူထဲသော ပန်းကန်အမြစ်ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက်

5. Standard Welding Symbols & Joint/Pocket Code စည်းမျဉ်းများ

ပေါင်းစည်းထားသော နိုင်ငံတကာ ဂဟေသင်္ကေတများသည် ဒီဇိုင်နာများ၊ နည်းပညာရှင်များနှင့် စစ်ဆေးရေးမှူးများအကြား ဆက်သွယ်မှုကို ပေါင်းစည်းကာ ဂဟေအနေအထား၊ အဆစ်ပုံစံနှင့် groove အမျိုးအစားကို ဖုံးအုပ်ထားသည်-

1. ဂဟေဆော်သည့်နေရာကုဒ်- F(အပြား)၊ H(အလျားလိုက်)၊ V(ဒေါင်လိုက်)၊ O(အပေါ်ပိုင်း)

2. အဓိက ပူးတွဲကုဒ်- B(Butt), T(T-joint), C(Corner), L(Lap), X(Cross)

3. Groove ကုဒ်- I၊ V၊ X၊ K၊ U၊ J ​​(အထူ 50 မီလီမီတာအထက် ပြားများအတွက် U/J groove)

6. သံမဏိဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များ၊ အကြောင်းရင်းများနှင့် ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များ၏ အဓိက အမျိုးအစားခြောက်ခု

ဂဟေချို့ယွင်းချက်အားလုံးသည် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ဘေးကင်းမှုကို တိုက်ရိုက်လျှော့ချပေးသည်။ အောက်ပါတို့သည် သံမဏိအလုပ်ရုံများတွင် အဖြစ်များဆုံး ချို့ယွင်းချက်များဖြစ်သည်။

၁) အက်ကြောင်းများ (Hot Crack & Cold Crack)

• ပူပြင်းသောအက်ကွဲ- အလွန်အကျွံ ဂဟေပူခြင်း၊ ညစ်ညမ်းမှုမြင့်မားခြင်း၊ စုစည်းကျုံ့သွားခြင်း စိတ်ဖိစီးမှု

• အအေးအက်ကွဲခြင်း- မြင့်မားသော ကာဗွန်နှင့်ညီမျှသော သံမဏိ၊ ကြိုတင်အပူပေးခြင်း မလုံလောက်ခြင်း၊ အအေးခံနှုန်း မြန်ဆန်ခြင်း။

• ပြုပြင်ခြင်း- အစွန်းနှစ်ဖက်ရှိ အက်ကွဲအပေါက်များကို တူးပါ၊ အက်ကွဲနေသောသတ္တုကို လုံးဝဖယ်ရှားပြီးနောက် ပြန်လည်ဂဟေဆက်ပါ။

2) ပျက်ပြယ်ခြင်း (Porosity & Crater Shrinkage Cavity)

workpiece မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သံချေး/ဆီများ၊ စိုစွတ်သော ဂဟေဆက်ရာတွင် စားသုံးနိုင်သောပစ္စည်းများ၊ ခရီးအမြန်နှုန်း လွန်ကဲခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ စိမ့်ဝင်နေသောအလွှာကိုဖယ်ရှားပြီး patch welding ပြုလုပ်ပါ။

၃) အစိုင်အခဲပါဝင်မှုများ (Slag Inclusion & Tungsten Inclusion)

အလွှာပေါင်းများစွာ ဂဟေဆက်ခြင်း ၊ သေးငယ်လွန်းသော ဂဟေဆက်ခြင်းလျှပ်စစ် ပြန်လည်ဂဟေဆက်ခြင်းမပြုမီ ထည့်သွင်းဧရိယာကို တူးပါ။

4) ပေါင်းစပ်မှု မရှိခြင်း/ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု မရှိခြင်း။

မြန်ဆန်လွန်းသော ခရီးအမြန်နှုန်း၊ ကျဉ်းမြောင်းသော groove ကွာဟမှု၊ ဂဟေဆော်မှုနည်းသော အပူထည့်သွင်းမှု။ အရေးပါသော အဆစ်များအတွက် နောက်ကျောကို ဂယက်နှင့် နှစ်ထပ် ဂဟေဆက်ခြင်း။

5) ပုံသဏ္ဍာန်ချို့ယွင်းချက်များ (ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အထပ်ထပ်၊ မှားယွင်းမှု)

မသင့်လျော်သောသေနတ်ထောင့်၊ မကိုက်ညီသောလက်ရှိ / ဗို့အား။ ချွတ်ယွင်းနေသောနေရာကို ကြိတ်ကာ အလှပြင်ပြုပြင် ဂဟေဆော်ခြင်း။

6) Burn through, Weld Bead Overflow

အလွန်အကျွံ ဂဟေလျှပ်စီးကြောင်း၊ ပါးလွှာသော အောက်ခံပြား၊ ခရီးအမြန်နှုန်း နှေးကွေးလွန်းသည်။ ပိုနေတဲ့သတ္တုတွေကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် ဖြည့်ပြီး အရောင်တင်ပါ။

7. ထူထဲသော သံမဏိပြားများ Lamellar စုတ်ပြဲခြင်းအတွက် ကာကွယ်ခြင်းနည်းလမ်းများ

Lamellar tearing သည် thickness-direction tensile shrinkage stress မှထုတ်ပေးသော plate thickness ≥20mm ရှိသော T/cross အဆစ်များတွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။ စံပြုခြင်းအစီအစဉ်များ-

1. ဂဟေဆော်မှုပမာဏနှင့် ကျုံ့နိုင်အားလျှော့ချရန် ကျဉ်းမြောင်းသော V/K groove ကိုအသုံးပြုပါ။

2. တစ်ဖက်သတ်မညီသော groove အစား symmetrical double-sided groove ကိုသုံးပါ။

3. tensile stress ကို လွှဲပြောင်းရန် weld zone မှ အလေးပေးထားသော သံမဏိ၏ အဆုံးကို ချဲ့ပါ။

4. Multi-direction stress superposition ကိုရှောင်ရှားရန် cast steel transition segments များဖြင့် cross joints များကို အစားထိုးပါ။

8. အဓိက Weld အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးနည်းပညာနှစ်ခု

1) Visual Inspection (VT)

ပထမအဆင့် စစ်ဆေးခြင်း- ဂဟေဆက်အရွယ်အစား၊ မျက်နှာပြင်အောက်ပိုင်းဖြတ်ခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်း၊ အပေါက်များထွက်ခြင်း၊ သာမန်မျက်စိ သို့မဟုတ် မှန်ဘီလူးဖြင့် မှားယွင်းနေခြင်းကို စစ်ဆေးပါ။ ပရောဂျက်အားလုံးသည် အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်ကို ထောက်လှမ်းခြင်းမပြုမီ ကျော်သွားရပါမည်။

2) အဖျက်မဟုတ်သော စမ်းသပ်ခြင်း (NDT)

1. Ultrasonic Testing (UT) : ပင်မအတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်စစ်ဆေးခြင်း၊ လျင်မြန်စွာထောက်လှမ်းခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း၊ ချွတ်ယွင်းချက်အနေအထားနှင့် အတိမ်အနက်ကို လှိုင်းပုံစံဖြင့် တရားသူကြီးများ၊

2. ဓာတ်မှန်ရိုက်စစ်ဆေးခြင်း (RT)- X/γ ray သည် ဖလင်ပေါ်ရှိ ချို့ယွင်းချက်ပုံများကို ဖန်တီးရန်၊ တိကျသောချို့ယွင်းချက်အမျိုးအစားခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းအတွက် ဂဟေဆက်မှုအတွင်းသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်သည်။ 30mm အောက် ပြားများအတွက် ဓာတ်မှန်၊ အလွန်ထူသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် γ-ray။

9. ကျပန်း Weld နမူနာစစ်ဆေးခြင်းအတွက် လက်ခံမှုစံနှုန်း

သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ အင်ဂျင်နီယာသည် တစ်စုတစ်စည်းတည်း စံနမူနာတရားစီရင်ခြင်း စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာသည်-

1. အရည်အချင်းမပြည့်မီသောနှုန်း ＜2%- အသုတ်တစ်ခုလုံး လက်ခံမှု

2. အရည်အချင်းမပြည့်မီသောနှုန်း ＞5%- အသုတ်တစ်ခုလုံး ပယ်ချခံရသည်၊ အပြည့်အစုံ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်။

3. အရည်အချင်းမပြည့်မီသောနှုန်း 2% ~ 5%- နှစ်ဆနမူနာစစ်ဆေးမှု၊ စုစုပေါင်းအရည်အချင်းမပြည့်မီ ≤3% ဖြတ်သန်းမှုများ၊ မဟုတ်ပါက ငြင်းပယ်ပါ။

4. မည်သည့်အက်ကွဲကြောင်းကို တွေ့ရှိသည်- နှစ်ချက်ပြန်လည်စစ်ဆေးခြင်း၊ အလယ်တန်းအက်ကွဲကြောင်း တွေ့ရှိခြင်း → ဂဟေဆက်များအားလုံးကို အပြည့်အဝ စစ်ဆေးခြင်း။

10. နိဂုံး

သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ ဂဟေဆော်ခြင်းတွင် ဒီဇိုင်းပုံဆွဲခြင်း၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှ စစ်ဆေးခြင်းအပြီးအထိ စနစ်တကျထိန်းချုပ်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။ ဂဟေဖွဲ့စည်းပုံ၊ အပူပေးကန့်သတ်ချက်များ၊ ဂဟေဆက်ကြောင်းများနှင့် စစ်ဆေးရေးစံနှုန်းများ၏ ပစ်မှတ်ထားကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ပုံပျက်ခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်းနှင့် lamellar စုတ်ပြဲခြင်းအပါအဝင် ဘုံချို့ယွင်းချက်များ၏ 95% ကျော်ကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။ စံချိန်စံညွှန်းမီ ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် ရေရှည်တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ လုံခြုံမှုအတွက် အဓိကအာမခံချက်ဖြစ်သည်။

စိတ်ကြိုက်ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဉ်များ၊ ချို့ယွင်းချက်ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း သို့မဟုတ် သံမဏိထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် စက်ရုပ်ဂဟေအသွင်ပြောင်းခြင်း လိုအပ်ပါက ကျွမ်းကျင်အင်ဂျင်နီယာများကို ဆက်သွယ်ပါ။ heavth.com ။ လုပ်ငန်းစဉ်ပြည့်နည်းပညာပံ့ပိုးမှုအတွက်