Automatischer Laserschweißroboter vom industriellen Typ

Ausrüstungsübersicht

Da die Produktionsindustrie ihre Nachfrage nach effizienten und qualitativ hochwertigen Schweißprozessen weiter erhöht, sind Industrie-Lichtbogenschweißroboter entstanden und sind zum Kerngeräte in intelligenten Produktionslinien geworden. Schweißroboter kombinieren fortschrittliche Schweißtechnologie mit hochpräzisen Roboterarmsystemen und haben die Eigenschaften einer schnellen Schweißgeschwindigkeit, einer hohen Schweißqualität und einem hohen Grad an Automatisierung. Sie eignen sich für eine Vielzahl von Metallmaterialien wie Edelstahl-, Kohlenstoffstahl- und Aluminiumlegierungen und sind in der Automobilherstellung, der Schienenverkehr, der technischen Maschinen, der Verarbeitung von Blech, neuer Energie und anderen Feldern häufig eingesetzt.

 

Schlüsselmerkmale:

Hochvorbereitete Schweißen

Mit industriellen digitalen Schweißmaschinen wird das Schweißen des Deep-Benzin-Schweißs erreicht, die Schweißnaht ist fest, die Form ist wunderschön und die wärmebedigte Zone ist gering.

Vollautomatisierter intelligenter Betrieb

Durch Offline-Programmier- oder Unterrichtsbetriebsbetrieb, mehrstufiges Multi-Station wird ein automatisches Schweißen mit mehreren Spuren erreicht, wodurch die Produktionseffizienz und -konsistenz erheblich verbessert werden.

Starke Flexibilität und breite Anpassungsfähigkeit

Der Schweißpfad und die Parameter können flexibel nach verschiedenen Werkstückformen und -materialien angepasst und an den Schweißbedarf komplexer Strukturen und speziell geformten Teile angepasst werden.

Stabil und zuverlässig, die Arbeitskosten senken

Langfristiger kontinuierlicher Betrieb, stabile Qualität, die Abhängigkeit von hochqualifizierten Schweißern erheblich verringern und die Kosten für die Arbeits- und Managementkosten senken.

Intelligente Überwachung und Fernwartung

Ausgestattet mit einem intelligenten System kann es in Echtzeit die Schweißqualität und den Status der Geräte überwachen, Ferndiagnose und Wartung unterstützen und das Intelligenzniveau der Produktionslinie verbessern.

Systemzusammensetzung :

Das automatische Schweißrobotersystem besteht aus einem industriellen Roboter, einer digitalen Schweißmaschine, einer Roboterschweißpistole, einem intelligenten Drahtfuttermittel, einem Steuerungssystem, einem Staubentfernungssystem und Sicherheitsschutz.

 

Industrieboter :

Beschäftigt einen dedizierten Industrie -Roboter für ARC -Schweißen mit integrierten Bogenschweißprozessen und Algorithmen zur zugrunde liegenden Optimierung des Roboterschweißprozesses. Unter Verwendung eines fortschrittlichen Servo-Steuerungssystems erreicht es eine hohe Präzisionsbewegung. Seine kompakte Struktur und hohe Rigidität, leichter Körper ermöglichen eine schnelle Reaktion und eine geringe Verlagerung.

Roboterparameter :

Modell	BR 0805a	BR 1510a	BR 1820a	BR 2013a	BR 2110a	BR 3030a
ARM -Reichweite	940mm	1500mm	1850mm	2000mm	2100mm	3021 mm
Lastraten	5 kg	10 kg	20 kg	13 kg	10 kg	30 kg
Genauigkeit wiederholen	± 0,05 mm	± 0,05 mm	± 0,05 mm	± 0,05 mm	± 0,05 mm	± 0,07 mm
Eingabemittel	3.67KVA	5kva	5.87KVA	6.38KVA	6.48KVA	5.07KVA
Gewicht	53 kg	150 kg	230 kg	385 kg	230 kg	783 kg
HMI	Touchscreen -Lehrer Anhänger
Kontrollkästchen	Roboterschweißschweißsteuersystem ​

Digitale Schweißmaschine:

Die digitale Schweißmaschine der EHAVE -Serie ist eine industrielle digitale Schweißmaschine mit vollem Digitalisierung, 100% igen Arbeitszyklus, stabiler Impulsregelung und anderen Merkmalen. Es wird häufig zum effizienten Schweißen verschiedener Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminiumlegierung verwendet. Es verfügt über eine starke Vielseitigkeits- und präzise Kontrollfähigkeit, erfüllt unterschiedliche Schweißanforderungen, bietet eine stabile Schweißleistung und eignet sich besonders für Industrie-, Fertigungs- und automatisierte Schweißanwendungen.

 

Schweißmaschinenparameter:

Modell	Ehave2 CM350R	Ehave2 cm500r	Ehave2 CM630R	Ehave2 PM400R	Ehave2 PM500R
Funktionen	CO2/MAG/MIG	CO2/MAG/MIG	CO2/MAG/MIG	CO2/MAG/MIG	CO2/MAG/MIG
Schweißstrom	30 ~ 350a	30 ~ 500a	30 ~ 630a	30 ~ 400a	30 ~ 500a
Schweißspannung	12V ~ 31,5 V	12V ~ 39 V	12V ~ 44 V	12V ~ 34 V	12V ~ 39 V
No-Load-Spannung	60 V	73V	78 V	76 V	76 V
Schweißbare Materialien	CS, SS	CS, SS	CS, SS	CS, SS, Al	CS, SS, Al
Schweißprozess	DC	DC	DC	DC, Einzel- und Doppelimpuls, DP	DC, Einzel- und Doppelimpuls, DP
Dienstzyklus	350a@100%	500a@100%	630a@100%	400a@100%	500a@100%
Eingabemittel	13.1KVA	23.1KVA	32.4KVA	16.2KVA	23.1KVA
Eingangsspannung	AC 380V 3P ± 25%	AC 380V 3P ± 25%	AC 380V 3P ± 25%	AC 380V 3P ± 25%	AC 380V 3P ± 25%

 

Roboterschweißwaffe:

1. Einzigartiges Luftstromdesign schützt effektiv die leitfähige Düse und verhindert das Spritzen, was langfristig kontinuierliches Schweißen erreichen kann.

2. Integriertes Design, schnelle Schweißgeschwindigkeit und hohe Effizienz.

3. für eine Vielzahl von Metallmaterialien (z. B. Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung).

4.. Stabile Schweißqualität und schöne Form.

5. Übereinstimmende roboterspezifische intelligente Drahtfuttermittel, genaue Drahtverfügung.

Roboterschweißwaffe	Drahtfutter für Roboter

Drei-in-ein-Waffenreinigungsstation:

Beim Roboterschweißen wird die Waffenreinigungsstation verwendet, um die Schweißpistole zu reinigen, um den Schweißpistolenkopf sauber zu halten und die Schweißqualität und den stabilen Betrieb des Roboters zu gewährleisten. 'Drei-in-Eins-Waffenreinigungsstation' bezieht sich auf eine automatisierte Station, die drei Funktionen von Waffenreinigung, Erkennung und Wartung integriert:

Waffenreinigungsfunktion: Entfernen Sie automatisch Spritzer, Schweißschlacke oder Oxide auf der Schweißwaffendüse, um Verstopfung zu verhindern und sicherzustellen, dass die normale Düsengas und die Drahtvergabe der Schweißpistole.

Erkennungsfunktion: Kann den Verschleißzustand der Schweißpistole, die Verformung der Waffendüse oder die Führungsteile in der Schweißpistole in Echtzeit erfassen.

Wartungsfunktion: Beinhaltet Schmierung, Beschichtung oder einfache Operationen für Roboterpistolen, um die Lebensdauer der Schweißwaffe zu verlängern.

 

Hochpräziser Positionierer (optional):

Der Schweißpositionierer ist eine effiziente Hilfsgeräte, die in Verbindung mit dem Roboterschweißsystem verwendet wird. Die Hauptfunktion besteht darin, den Schweißwinkel und die Schweißbahn zu optimieren, indem das Werkstück genau gedreht, umdreht oder positioniert wird, wodurch hochwertige und effiziente automatisierte Schweißvorgänge erzielt werden.

Der Positionierer kann die Schweißhaltung nach den strukturellen Merkmalen verschiedener Werkstücke frei anpassen. In Verbindung mit der Roboter -Schweißwaffe verbessert es die Genauigkeit der Schweißen und die Konsistenz von Fertigprodukten erheblich. Es ist eine unverzichtbare und wichtige Ausrüstung zum Erreichen des Schweißens von komplexen Werkstücken mit Vollposition.

 

Schweißen Roboter Ground Rail (optional):

Die Schweißroboter -Bodenschiene (auch als Bodenschiene bekannt, Roboter -Folie) ist eine wichtige Expansionseinheit, um den Betriebsbereich und die Flexibilität des Roboters zu verbessern. Durch die Installation einer linearen Schiene am Boden kann sich der Roboter mit hoher Genauigkeit entlang der Strecke bewegen, wodurch ein kontinuierliches automatisiertes Schweißen in mehreren Stationen und mehreren Bereichen erreicht wird, wodurch die Flexibilität und Effizienz der Produktionslinie erheblich verbessert wird.

Das Bodenschienensystem erweitert nicht nur den Arbeitsradius des Roboters, sondern kann auch mit einer Vielzahl von Schweißverfahren wie Laserschweißen, Lichtbogenschweißen und Spotschweißen verwendet werden. Es ist eine unverzichtbare und wichtige Ausrüstung in der intelligenten Schweißproduktion großer Werkstücke und großer Komponenten.

 

 

 

Standardkonfiguration:

NEIN.	Name	Beschreibung	Menge	Foto
1	Industrieboter	SINSUN  SR12A	1 Set
2	Digitale Schweißmaschine	Megmeet CM500R	1 Set
3	Roboterschweißwaffe ​ ​	Loyee	1 Satz
4	Drahtfutterautomat	Drahtfutter für Roboter	1 Set
5	Waffenreinigungsstation	Drei-in-eins	1 Set
6	Positionierer (optional)	Hochpräziser Positionierer	1 Sätze
7	Bodenschiene (optional)	Servo gefahren	1 Set

 

 

 

Schweißprobe :

Ausrüstung Nachversandbedingungen

1. Installation und Inbetriebnahme

A. Unsere technischen Mitarbeiter unterstützen Kunden bei der Installation und Inbetriebnahme von Geräten. Nachdem die Waren am Lieferort des Käufers angekommen sind, geben unsere Ingenieure Video -technische Anleitungen für die Installation und Inbetriebnahme der Geräte an und unterstützen Kunden bei der Ausführung der Installation, Inbetriebnahme, technischen Indikatorprüfungen, Schulungen und Lieferung der Ausrüstung.

B. Die Ferninstallation und Inbetriebnahme müssen innerhalb des im Vertrags festgelegten Zeitraums abgeschlossen sein. Alle im Vertrag bereitgestellten Geräte sind für das Andocken und Abschluss der Installation und Inbetriebnahme durch unser Unternehmen verantwortlich. Nachdem die Ausrüstung installiert und beauftragt wurde, muss der Kunde die Ausrüstung selbst in der Ausrüstung durchführen und sicherstellen, dass alle technischen Indikatoren den technischen Anforderungen entsprechen.

C. Für Kunden, die eine Installation und Schulung vor Ort benötigen, muss der Kunde die Transportkosten zum und von der Inbetriebnahme ertragen, und die technische Personaldienstgebühr beträgt 200 US-Dollar pro Tag, berechnet aus dem Abgang des Unternehmens zur Rückkehr (dh vor Ort und Service + Roundtrip-Transportzeit).

2. Verpackung und Transport

A. Standard-Exportverpackung, geeignet für Fernsee und Lufttransport, feuchtigkeitsdicht, rostsicher und schockdest.

B. Transportmodus: See- und Lufttransport, Transportverantwortung werden durch die Vertragsbedingungen bestimmt.

C. Jede Paketbox wird von einer detaillierten Packungsliste und einem Qualitätszertifikat begleitet. Die relevanten Anweisungen und alle anderen Dokumente und Materialien werden an das Paketbox beigefügt.

D. Der Lieferstandort ist der vom Kunden angegebene Ort.

3. Training

Das Unternehmen bietet kostenlose technische Schulungen an. Nach der Installation und Inbetriebnahme bietet das technische Personal unseres Unternehmens die Betreiber Ihres Unternehmens für mindestens 2 Tage technische Schulungen an, bis die Betreiber die Geräte normal nutzen können. Der Haupttrainingsinhalt ist wie folgt:

1) Grundwissen und Prinzipien des Roboters;

2) Struktur, Betrieb, Wartung und Pflege von Roboter;

3) elektrische Prinzipien, Betrieb, Programmierung und allgemeine Fehlerdiagnose von Kontrollsystemen  ;

4) Roboter -Lichtbogenschweißverfahren;

5) Ausrüstungsbetrieb und tägliche Wartung;

6) Schweißen . Sicherheitserziehung für

4. Nachverkaufsservice

1. Nachdem die Ausrüstung akzeptiert wurde, beträgt die Garantiezeit der gesamten Maschine ein Jahr. Wenn es während der Garantiezeit Probleme mit dem System gibt, stellen die technischen Ingenieure unseres Unternehmens jederzeit Telefon- oder Videodienste an.

2. Während der Garantiezeit des Geräts ist unser Unternehmen für die Bereitstellung von kostenlosen Ersatzteilen und Reparaturdiensten für Schäden oder Schäden verantwortlich, die durch die Qualität der  Ausrüstung selbst verursacht werden. Die Transportkosten der Teile werden vom Kunden getragen, mit Ausnahme herkömmlicher Verbrauchsmaterialien (z. B. optische Objektive, Schutzlinsen) und Unfälle, die durch den illegalen Betrieb des Benutzers verursacht werden.

3. Unser Unternehmen bietet lebenslange Wartungsdienste für die bereitgestellten Produkte an und bietet jederzeit die tägliche Beratung und Anleitung zu Geräten. Außerhalb der Garantiezeit bietet unser Unternehmen Kunden nach wie vor umfangreiche und bevorzugte technische Support- und Ersatzteileversorgung.

V. Lösen Sie die Probleme von Kunden, die nach Technikern suchen.

5. Nachdem das Gerät die Fabrik verlassen hat, verfolgt und zeichnet unser Unternehmen die relevanten Informationen über die Verwendung des Geräts durch den Benutzern regelmäßig auf. Nach Abschluss des Gerätewartungsdienstes meldet unser Unternehmen die Ursache für den Fehler, die Abhilfemaßnahmen, den Abschluss der Wartung und die Wiederherstellungszeit und das Datum des Demanders.

6. Unser Unternehmen verspricht, den Demander über Software -Upgrades rechtzeitig zu informieren und Software -Upgrade -Dienste kostenlos anzubieten.

7. Unser Unternehmen veranstaltet regelmäßig Techniker dazu, Benutzern kostenlose technische Rückkehrbesuche zu bieten.