Industrieller automatischer Laserschweißroboter

Ausstattungsübersicht

Da die Nachfrage der Fertigungsindustrie nach effizienten und qualitativ hochwertigen Schweißprozessen immer weiter steigt, sind industrielle Lichtbogenschweißroboter entstanden und zur Kernausrüstung intelligenter Produktionslinien geworden. Schweißroboter kombinieren fortschrittliche Schweißtechnologie mit hochpräzisen Roboterarmsystemen und zeichnen sich durch schnelle Schweißgeschwindigkeit, hohe Schweißqualität und hohen Automatisierungsgrad aus. Sie eignen sich für eine Vielzahl von Metallmaterialien wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Aluminiumlegierungen und werden häufig im Automobilbau, im Schienenverkehr, im Maschinenbau, in der Blechverarbeitung, im Bereich der neuen Energie und in anderen Bereichen eingesetzt.

 

Hauptmerkmale:

Hochpräzises Schweißen

Mit industriellen digitalen Schweißmaschinen wird ein Tiefschweißen erreicht, die Schweißnaht ist fest, die Form ist schön und die Wärmeeinflusszone ist klein.

Vollautomatischer intelligenter Betrieb

Durch die Offline-Programmierung oder den Betrieb mit einem Programmierhandgerät wird ein automatisches Schweißen mit mehreren Stationen und mehreren Spuren erreicht, was die Produktionseffizienz und -konsistenz erheblich verbessert.

Starke Flexibilität und große Anpassungsfähigkeit

Der Schweißweg und die Parameter können flexibel an unterschiedliche Werkstückformen und Materialien angepasst und an die Schweißanforderungen komplexer Strukturen und Sonderformteile angepasst werden.

Stabil und zuverlässig, wodurch die Arbeitskosten gesenkt werden

Langfristiger Dauerbetrieb, stabile Qualität, deutliche Reduzierung der Abhängigkeit von hochqualifizierten Schweißern sowie Reduzierung der Arbeits- und Verwaltungskosten.

Intelligente Überwachung und Fernwartung

Ausgestattet mit einem intelligenten System kann es die Schweißqualität und den Gerätestatus in Echtzeit überwachen, Ferndiagnose und -wartung unterstützen und den Intelligenzgrad der Produktionslinie verbessern.

Systemzusammensetzung :

Das automatische Schweißrobotersystem besteht aus einem Industrieroboter, einem digitalen Schweißgerät, einer Roboterschweißpistole, einem intelligenten Drahtvorschubgerät, einem Steuerungssystem, einem Staubentfernungssystem und Sicherheitsschutzeinrichtungen.

 

Industrieroboter :

Verwendet einen speziellen Industrieroboter für das Lichtbogenschweißen mit integrierten Lichtbogenschweißprozessen und Algorithmen zur zugrunde liegenden Optimierung des Roboterschweißprozesses. Mithilfe eines fortschrittlichen Servosteuerungssystems werden hochpräzise Bewegungen erzielt. Seine kompakte Struktur und das hochsteife, leichte Gehäuse ermöglichen eine schnelle Reaktion und Bewegungen mit geringer Trägheit.

Roboterparameter :

Modell	BR 0805A	BR 1510A	BR 1820A	BR 2013A	BR 2110A	BR 3030A
Armreichweite	940mm	1500mm	1850mm	2000mm	2100mm	3021 mm
Laderaten	5kg	10kg	20kg	13kg	10kg	30kg
Wiederholgenauigkeit	±0,05 mm	±0,05 mm	±0,05 mm	±0,05 mm	±0,05 mm	±0,07 mm
Eingangsleistung	3,67 kVA	5kVA	5.87kVA	6.38kVA	6,48 kVA	5,07 kVA
Gewicht	53kg	150kg	230kg	385kg	230kg	783kg
HMI	Touchscreen-Lernhandgerät
Kontrollkästchen	für das Roboterschweißen Spezielles Steuerungssystem

Digitales Schweißgerät:

Das digitale Schweißgerät der Ehave-Serie ist ein industrielles digitales Schweißgerät mit vollständiger Digitalisierung, 100 % Einschaltdauer, stabiler Impulssteuerung und anderen Funktionen. Es wird häufig zum effizienten Schweißen verschiedener Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminiumlegierungen eingesetzt. Es verfügt über große Vielseitigkeit und präzise Steuerungsmöglichkeiten, erfüllt unterschiedliche Schweißanforderungen, bietet eine stabile Schweißleistung und eignet sich besonders für Industrie-, Fertigungs- und automatisierte Schweißanwendungen.

 

Parameter der Schweißmaschine:

Modell	Ehave2 CM350R	Ehave2 CM500R	Ehave2 CM630R	Ehave2 PM400R	Ehave2 PM500R
Funktionen	CO2/MAG/MIG	CO2/MAG/MIG	CO2/MAG/MIG	CO2/MAG/MIG	CO2/MAG/MIG
Schweißstrom	30~350A	30~500A	30~630A	30~400A	30~500A
Schweißspannung	12V ~ 31,5V	12V ~ 39V	12V ~ 44V	12V ~ 34V	12V ~ 39V
Leerlaufspannung	60V	73V	78V	76V	76V
Schweißbare Materialien	CS, SS	CS, SS	CS, SS	CS, SS, AL	CS, SS, AL
Schweißprozess	Gleichstrom	Gleichstrom	Gleichstrom	DC, Einzel- und Doppelimpuls, DP	DC, Einzel- und Doppelimpuls, DP
Arbeitszyklus	350A@100%	500A@100%	630A@100%	400A@100%	500A@100%
Eingangsleistung	13,1 kVA	23,1 kVA	32,4 kVA	16,2 kVA	23,1 kVA
Eingangsspannung	AC 380V 3P ± 25 %	AC 380V 3P ± 25 %	AC 380V 3P ± 25 %	AC 380V 3P ± 25 %	AC 380V 3P ± 25 %

 

Roboterschweißpistole:

1. Das einzigartige Luftstromdesign schützt die leitfähige Düse wirksam und verhindert Spritzer, wodurch ein langfristiges kontinuierliches Schweißen erreicht werden kann.

2. Integriertes Design, schnelle Schweißgeschwindigkeit und hohe Effizienz.

3. Geeignet für eine Vielzahl von Metallmaterialien (wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung).

4. Stabile Schweißqualität und schöne Formgebung.

5. Passender roboterspezifischer intelligenter Drahtvorschub, präzise Drahtzufuhr.

Roboterschweißpistole	Drahtvorschubgerät für Roboter

Drei-in-eins-Waffenreinigungsstation:

Beim Roboterschweißen wird die Pistolenreinigungsstation zum Reinigen der Schweißpistole verwendet, um den Schweißpistolenkopf sauber zu halten, die Schweißqualität und den stabilen Betrieb des Roboters sicherzustellen. „Drei-in-Eins-Waffenreinigungsstation“ bezieht sich auf eine automatisierte Station, die drei Funktionen der Waffenreinigung, -erkennung und -wartung integriert:

Pistolenreinigungsfunktion: Entfernen Sie automatisch Spritzer, Schweißschlacke oder Oxide an der Schweißpistolendüse, um Verstopfungen zu verhindern und die normale Düsengas- und Drahtzufuhr der Schweißpistole sicherzustellen.

Erkennungsfunktion: Kann den Verschleißzustand der Schweißpistole, die Verformung der Pistolendüse oder der Führungsteile in der Schweißpistole in Echtzeit erkennen.

Wartungsfunktion: umfasst Schmierung, Beschichtung oder einfachen Austausch der Roboterpistole, um die Lebensdauer der Schweißpistole zu verlängern.

 

Hochpräziser Positionierer (optional):

Der Schweißpositionierer ist ein effizientes Zusatzgerät, das in Verbindung mit dem Roboterschweißsystem verwendet wird. Seine Hauptfunktion besteht darin, den Schweißwinkel und die Schweißbahn durch genaues Drehen, Wenden oder Positionieren des Werkstücks zu optimieren und so qualitativ hochwertige und effiziente automatisierte Schweißvorgänge zu erreichen.

Der Positionierer kann die Schweißhaltung entsprechend den strukturellen Eigenschaften verschiedener Werkstücke frei anpassen. In Verbindung mit der Roboterschweißpistole werden die Schweißgenauigkeit und die Konsistenz des Endprodukts erheblich verbessert. Es handelt sich um eine unverzichtbare und wichtige Ausrüstung zum Vollpositionsschweißen komplexer Werkstücke.

 

Schweißroboter-Erdungsschiene (optional):

Die Bodenschiene des Schweißroboters (auch bekannt als Bodenschiene, Roboterschlitten) ist eine wichtige Erweiterungseinheit zur Verbesserung der Reichweite und Flexibilität des Roboters. Durch die Installation einer linearen Schiene auf dem Boden kann sich der Roboter mit hoher Präzision entlang der Schiene bewegen und so ein kontinuierliches automatisiertes Schweißen in mehreren Stationen und mehreren Bereichen erreichen, was die Flexibilität und Effizienz der Produktionslinie erheblich verbessert.

Das Bodenschienensystem erweitert nicht nur den Arbeitsradius des Roboters, sondern kann auch für verschiedene Schweißverfahren wie Laserschweißen, Lichtbogenschweißen und Punktschweißen eingesetzt werden. Es ist eine unverzichtbare und wichtige Ausrüstung bei der intelligenten Schweißfertigung großer Werkstücke und großer Bauteile.

 

 

 

Standardkonfiguration:

NEIN.	Name	Beschreibung	Menge	Foto
1	Industrieroboter	Sinsun  SR12A	1 Satz
2	Digitales Schweißgerät	MEGMEET CM500R	1 Satz
3	Roboterschweißpistole ​ ​	Loyee	1 Satz
4	Drahtvorschubgerät	Drahtvorschubgerät für Roboter	1 Satz
5	Waffenreinigungsstation	Drei in einem	1 Satz
6	Positionierer (optional)	Hochpräziser Positionierer	1 Sätze
7	Erdungsschiene (optional)	Servobetriebene Erdungsschiene	1 Satz

 

 

 

Schweißprobe :

Kundendienstbedingungen für Geräte

1. Installation und Inbetriebnahme

A. Unser technisches Personal unterstützt Kunden bei der Installation und Inbetriebnahme von Geräten. Nachdem die Waren am Lieferort des Käufers angekommen sind, stellen unsere Ingenieure per Video technische Anleitungen für die Installation und Inbetriebnahme der Geräte bereit und unterstützen Kunden beim Abschluss der Installation, Inbetriebnahme, Prüfung der technischen Indikatoren, Schulung und Lieferung der Geräte.

B. Die Ferninstallation und Inbetriebnahme muss innerhalb der im Vertrag genannten Frist abgeschlossen sein. Für das Andocken und den Abschluss der Installation und Inbetriebnahme aller im Vertrag bereitgestellten Geräte ist unser Unternehmen verantwortlich. Nach der Installation und Inbetriebnahme der Geräte führt der Kunde eine Selbstprüfung der Geräte durch und stellt sicher, dass alle technischen Indikatoren den technischen Anforderungen entsprechen.

C. Für Kunden, die eine Installation und Schulung vor Ort benötigen, trägt der Kunde die Transportkosten zum und vom Inbetriebnahmeort. Die Servicegebühr für das technische Personal beträgt 200 US-Dollar pro Tag, berechnet von der Abreise des Unternehmens bis zur Rückkehr (d. h. Servicezeit vor Ort + Hin- und Rücktransportzeit).

2. Verpackung und Transport

A. Standard-Exportverpackung, geeignet für den See- und Luftferntransport, feuchtigkeitsbeständig, rostfrei und stoßfest.

B. Transportart: See- und Lufttransport, Transportverantwortung wird durch die Vertragsbedingungen bestimmt.

C. Jedem Paketkarton liegen eine detaillierte Packliste und ein Qualitätszertifikat bei. Die entsprechende Anleitung sowie alle weiteren Dokumente und Materialien liegen dem Paketkarton bei.

D. Als Lieferort gilt der vom Kunden angegebene Ort.

3. Ausbildung

Das Unternehmen bietet kostenlose technische Schulungen an. Nach der Installation und Inbetriebnahme führt das technische Personal unseres Unternehmens mindestens zwei Tage lang eine technische Schulung für die Bediener Ihres Unternehmens durch, bis die Bediener die Geräte normal verwenden können. Die wesentlichen Ausbildungsinhalte sind wie folgt:

1) Grundkenntnisse und Prinzipien des Roboters;

2) Aufbau, Betrieb, Wartung und Pflege des Roboters;

3) Elektrische Grundlagen, Betrieb, Programmierung und allgemeine Fehlerdiagnose von Steuerungssystemen  ;

4) Roboter- Lichtbogenschweißprozess;

5) Gerätebetrieb und tägliche Wartung;

6) Schweißverarbeitung . Schulung zur Sicherheit bei der

4. Kundendienst

1. Nach Abnahme der Anlage beträgt die Gewährleistungsfrist für die gesamte Maschine ein Jahr. Sollte es während der Garantiezeit zu Problemen mit dem System kommen, stehen Ihnen die Techniker unseres Unternehmens jederzeit per Telefon oder Video zur Verfügung.

2. Während der Garantiezeit des Geräts ist unser Unternehmen für die Bereitstellung kostenloser Ersatzteile und Reparaturdienste für Schäden oder Schäden verantwortlich, die durch die Qualität des  Geräts selbst verursacht werden. Die Transportkosten der Teile trägt der Kunde, mit Ausnahme herkömmlicher Verbrauchsmaterialien (wie optische Linsen, Schutzlinsen) und Unfälle, die durch illegalen Betrieb des Benutzers verursacht werden.

3. Unser Unternehmen bietet lebenslange Wartungsdienste für die bereitgestellten Produkte und bietet jederzeit tägliche Beratung und Anleitung zu Geräten. Außerhalb der Garantiezeit bietet unser Unternehmen seinen Kunden weiterhin umfassenden und bevorzugten technischen Support und Ersatzteilversorgung.

4. Unser Unternehmen stellt den Kunden seit langem kostenlos hochqualifizierte Betriebs- und Wartungstechniker zur Verfügung, die von unserem Unternehmen streng geschult wurden, und ist jederzeit bereit, die Kunden zu bedienen. Lösen Sie die Probleme von Kunden, die Techniker suchen.

5. Nachdem das Gerät das Werk verlässt, verfolgt und zeichnet unser Unternehmen regelmäßig die relevanten Informationen über die Nutzung des Geräts durch den Benutzer auf. Nach Abschluss des Gerätewartungsdienstes wird unser Unternehmen dem Antragsteller die Ursache des Fehlers, die Abhilfemaßnahmen sowie den Zeitpunkt und das Datum des Abschlusses der Wartung und der Wiederherstellung mitteilen.

6. Unser Unternehmen verspricht, den Nachfrager rechtzeitig über Software-Upgrades zu informieren und kostenlose Software-Upgrade-Dienste anzubieten.

7. Unser Unternehmen vermittelt regelmäßig Techniker, die den Benutzern kostenlose technische Rückbesuche anbieten.