Industriell type automatisk lasersveisrobot

Utstyrsoversikt

Drevet av den økende etterspørselen etter effektive sveiseprosesser og høykvalitets sveiseprosesser i produksjon, har industrielle lasersveisekarker dukket opp som en kjernekomponent i intelligente produksjonslinjer. Disse robotene integrerer avansert laserteknologi med robotarmsystemer med høy presisjon, og tilbyr fordeler som høy sveisehastighet, overlegen sveisekvalitet og en høy grad av automatisering. De er egnet for en rekke metalliske materialer, inkludert rustfritt stål, karbonstål og aluminiumslegeringer, og er mye brukt i bransjer som bilproduksjon, jernbanetransport, konstruksjonsmaskiner, metallbehandling og ny energi.

Viktige funksjoner:

Lasersveising med høy presisjon :

Bruker en laserstråle med høy energitetthet for å oppnå dyp penetrasjonssveising, noe som resulterer i sterke og estetisk behagelige sveisesømmer, minimal varmepåvirket sone og ekstremt lav produktdeformasjon.

Helautomatisert intelligent drift :

Oppnår multi-stasjon og multitrajektorisk automatisert sveising gjennom offline programmering eller lærer anhengsdrift, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten og konsistensen betydelig.

Høy fleksibilitet og bred tilpasningsevne :

Sveisebaner og parametere kan justeres fleksibelt i henhold til forskjellige arbeidsstykkeformer og materialer, og tilpasse seg komplekse strukturer og uregelmessige komponentsveisekrav.

Stabil og pålitelig, reduserer arbeidskraftskostnadene :

Langsiktig kontinuerlig drift med stabil kvalitet reduserer avhengigheten av svært dyktige sveisere, og senker arbeidskraft og styringskostnader betydelig.

Intelligent overvåking og ekstern vedlikehold :

Utstyrt med et intelligent system for overvåking av sanntid av sveisekvalitet og utstyrsstatus, støtter ekstern diagnostikk og vedlikehold, og forbedrer intelligensnivået i produksjonslinjen.

Systemkomposisjon :

Det automatiserte robotlasersveisesystemet består av en industriell robot, laserkilde, optisk fiber, kjøler, sveisehode, kontrollsystem, elektronisk gjerde, støvfjerningssystem og sikkerhetsbeskyttelsesanlegg.

Industrielle roboter ：

Benytter en dedikert industriell robot for lasersveising, med integrerte lasersveiseprosesser og algoritmer for underliggende optimalisering av lasersveiseprosessen. Ved å bruke et avansert servokontrollsystem oppnår det bevegelse med høy presisjon. Den kompakte strukturen og høye stivheten, lett kropp muliggjør rask respons og bevegelse med lav treghet.

Roboter parametere ：

Fiberlaserkilde: 

Kontinuerlige bølgefiberlasere er lasere med høy effektfiber preget av høy elektrooptisk konverteringseffektivitet, kompakt størrelse, god strålekvalitet og vedlikeholdsfri drift. Dette systemet bruker en optisk bane med liten kjernediameter på 25um-50um, noe som resulterer i en liten spotstørrelse og sterk penetrering. Fra perspektivet av krafttetthet, på samme effektnivå, fører en finere kjernediameter til høyere laserlysstyrke og mer konsentrert energi.

Laserparametere:

Laser sveisehode:

1. har en unik integrert kjølestruktur og spesiell luftstrømdesign, som effektivt beskytter dysen og linser.

2. Den integrerte kroppsdesignen inkluderer flere sett med beskyttelseslinser, og sikrer en ren og forseglet linsefat for å forhindre støvforurensning av de optiske linsene.

3. Lasersveisehodet tilbyr en rekke sveiseplassalternativer, velges basert på forskjellige materialer og sveisekrav.

4. Sveisehodets spotstørrelse er justerbar, noe som gir fleksibel kontroll over penetrasjonsdybde og sveise perlebredde.

5. Utstyrt med en robotspesifikk intelligent ledningsfôr, og gir presis trådfôring for høye presisjonsfyllingstrådprosesser.

Intelligent chiller:

I lasersveising er laseren kjernekomponenten, og den genererer en betydelig mengde varme under drift. Arbeidstilstanden og ytelsen til kjøleren påvirker direkte lasersveiseeffekten og stabiliteten. For å opprettholde laserens ytelse og levetid, er det avgjørende å spre varmen den genererer på en riktig måte. Derfor bruker vi en dobbel temperatur, dobbel kontroll, kjøler med høy kapasitet for kjøling, noe som muliggjør presis temperaturkontroll. Chilleren har to uavhengige kjølevannskretser: en høye temperaturkrets for avkjøling av laserhodet og en lavtemperaturkrets for avkjøling av laseren. Med en temperaturkontrollnøyaktighet på ± 0.1℃ oppnås presis temperaturkontroll, noe som sikrer stabiliteten til lasersveisemaskinens bjelkeutgang og prosesseringskvalitet, samtidig som den forlenger levetiden til utstyret og reduserer bedriftskostnadene.

Høypresisjonsposisjoner (valgfritt):

Laser -sveiseposisjonen er et effektivt hjelpeutstyr som brukes i forbindelse med lasersveisesystemet. Hovedfunksjonen er å optimalisere sveisevinkelen og sveisebanen ved å rotere nøyaktig, snu eller plassere arbeidsstykket, og dermed oppnå høy kvalitet og effektiv automatisert sveiseoperasjon.

Posisjonen kan fritt justere sveisestilling i henhold til de strukturelle egenskapene til forskjellige arbeidsstykker. I forbindelse med robotlasersveisepistolen forbedrer den sveisekursens nøyaktighet og ferdig produktkonsistens. Det er et uunnværlig og viktig utstyr for å oppnå sveising av komplekse arbeidsstykker.

Sveising av robot jordbane (valgfritt):

Den sveise robotbunnskinnen (også kjent som Ground Rail, Robot Slide) er en nøkkelutvidelsesenhet for å forbedre robotens driftsområde og fleksibilitet. Ved å installere en lineær skinne på bakken, kan roboten bevege seg langs banen med høy presisjon, og oppnå kontinuerlig automatisert sveising i flere stasjoner og flere områder, noe som forbedrer produksjonslinjens fleksibilitet og effektivitet.

Ground Rail -systemet utvider ikke bare robotens arbeidsradius, men kan også brukes med en rekke sveiseprosesser som lasersveising, buesveising og spotsveising. Det er et uunnværlig og viktig utstyr i den intelligente sveiseproduksjonen av store arbeidsstykker og store komponenter.

Standard konfigurasjon:

Sveiseprøve ：

Laserutstyr etter salgstilstand etter salg

1. Installasjon og igangkjøring

en. Vårt tekniske personale hjelper kunder med installasjon og igangkjøring av utstyr. Etter at varene ankommer leveringsstedet til kjøperen, gir ingeniørene våre teknisk veiledning for installasjon og igangkjøring av utstyret, og hjelper kundene med å fullføre installasjonen, igangkjøring, teknisk indikatortesting, opplæring og levering av utstyret.

b. Ekstern installasjon og igangkjøring må fullføres innen den perioden som er spesifisert i kontrakten. Alt utstyr levert i kontrakten er ansvarlig for dokking og fullføring av installasjon og igangkjøring av vårt selskap. Etter at utstyret er installert og bestilt, skal kunden gjennomføre en selvinspeksjon av utstyret og sikre at alle tekniske indikatorer oppfyller de tekniske kravene.

c. For kunder som trenger installasjon og opplæring på stedet, skal kunden bære transportkostnadene til og fra oppdragsstedet, og det tekniske personalet serviceavgift er USD 200 per dag, beregnet fra selskapets avgang til avkastningen (dvs. servicetid på stedet + tur-retur transporttid).

2. Emballasje og transport

en. Standard eksportemballasje, egnet for langdistansehav og lufttransport, fuktsikre, rustsikre og støtsikker.

b. Transportmodus: Sjø- og lufttransport, transportansvar bestemmes av vilkårene i kontrakten.

c. Hver pakkeboks er ledsaget av en detaljert pakkeliste og kvalitetssertifikat. Relevante instruksjoner og alle andre dokumenter og materialer er festet til pakkeboksen.

d. Leveringsstedet er stedet som er spesifisert av kunden.

3. Trening

Selskapet tilbyr gratis teknisk opplæring. Etter installasjon og igangkjøring vil selskapets tekniske personell gi teknisk opplæring for bedriftens operatører i ikke mindre enn 2 dager til operatørene kan bruke utstyret normalt. Hovedtreningsinnholdet er som følger:

1) grunnleggende kunnskap og prinsipper for lasere;

2) struktur, drift, vedlikehold og pleie av lasere;

3) elektriske prinsipper, drift, programmering og generell feildiagnose av CNC -systemer;

4) lasersveiseprosess;

5) Drift av utstyr og daglig vedlikehold;

6) Laserbehandlingssikkerhetsutdanning.

4. Tjeneste etter salg

1. Etter at utstyret er akseptert, er garantiperioden for hele maskinen ett år. Hvis det er noen problemer med systemet i garantiperioden, vil selskapets tekniske ingeniører tilby telefon- eller videotjenester når som helst.

2. I løpet av utstyrets garanti er vårt selskap ansvarlig for å tilby gratis erstatningsdeler og reparasjonstjenester for skade eller skade forårsaket av kvaliteten på  selve utstyret. Transportkostnadene for delene skal bæres av kunden, bortsett fra konvensjonelle forbruksvarer (for eksempel optiske linser, beskyttelseslinser) og ulykker forårsaket av brukerens ulovlige drift.

3. Vårt selskap leverer livslange vedlikeholdstjenester for produktene som leveres, og gir daglig konsultasjon og veiledning om utstyr når som helst. Utenfor garantiperioden gir selskapet vårt fremdeles omfattende og fortrinns teknisk support og forsyning av reservedeler.

4. Vårt selskap reserverer drifts- og vedlikeholdsteknikere av høy kvalitet som har blitt trent strengt av selskapet vårt for kunder gratis i lang tid, og er alltid klar til å betjene kunder. Løs problemene til kunder som leter etter teknikere.

5. Etter at utstyret forlater fabrikken, sporer og registrerer vårt selskap regelmessig relevant informasjon om brukerens bruk av utstyret. Etter at vedlikeholdstjenesten er fullført, vil selskapet vårt rapportere årsaken til feilen, utbedringstiltak, fullføre vedlikehold og restaureringstid og dato til etterspørselen.

6. Vårt selskap lover å informere etterspørselen om programvareoppgraderinger på en riktig måte og gi programvareoppgraderingstjenester gratis.

7. Vårt selskap arrangerer regelmessig teknikere for å gi gratis tekniske returbesøk til brukere.