| Robotmodel: | |
|---|---|
| Laserkracht: | |
| Beschikbaarheid: | |
| Aantal: | |
BR1510A
ZWAARHEID
Overzicht uitrusting
Terwijl de productie-industrie haar vraag naar efficiënte en hoogwaardige lasprocessen blijft vergroten, zijn industriële booglasrobots opgekomen en zijn ze de kernapparatuur geworden in intelligente productielijnen. Lasrobots combineren geavanceerde lastechnologie met uiterst nauwkeurige robotarmsystemen en hebben de kenmerken van een hoge lassnelheid, hoge laskwaliteit en een hoge mate van automatisering. Ze zijn geschikt voor een verscheidenheid aan metalen materialen zoals roestvrij staal, koolstofstaal en aluminiumlegeringen, en worden veel gebruikt in de automobielindustrie, het spoorvervoer, machinebouw, plaatbewerking, nieuwe energie en andere gebieden.
Belangrijkste kenmerken:
Zeer nauwkeurig lassen
Met behulp van industriële digitale lasmachines wordt lassen met diepe penetratie bereikt, is de las stevig, is de vorm mooi en is de door hitte beïnvloede zone klein.
Volledig geautomatiseerde intelligente werking
Door offline programmeren of aanleren van hangende bediening wordt automatisch multi-station en meersporig lassen bereikt, waardoor de productie-efficiëntie en consistentie aanzienlijk worden verbeterd.
Sterke flexibiliteit en breed aanpassingsvermogen
Het laspad en de parameters kunnen flexibel worden aangepast aan verschillende werkstukvormen en materialen, en aangepast aan de lasbehoeften van complexe structuren en speciaal gevormde onderdelen.
Stabiel en betrouwbaar, waardoor de arbeidskosten worden verlaagd
Langdurige continue werking, stabiele kwaliteit, aanzienlijke vermindering van de afhankelijkheid van hooggekwalificeerde lassers en vermindering van arbeids- en beheerkosten.
Intelligente monitoring en onderhoud op afstand
Uitgerust met een intelligent systeem kan het de laskwaliteit en de status van de apparatuur in realtime bewaken, diagnose en onderhoud op afstand ondersteunen en het intelligentieniveau van de productielijn verbeteren.
Systeemsamenstelling :
Het automatische lasrobotsysteem bestaat uit een industriële robot, een digitaal lasapparaat, een robotlaspistool, een intelligente draadaanvoerunit, een besturingssysteem, een stofverwijderingssysteem en veiligheidsvoorzieningen.

Industriële robots :
Maakt gebruik van een speciale industriële robot voor booglassen, met geïntegreerde booglasprocessen en algoritmen voor onderliggende optimalisatie van het robotlasproces. Door gebruik te maken van een geavanceerd servobesturingssysteem worden bewegingen met hoge precisie bereikt. De compacte structuur en de zeer stijve, lichtgewicht behuizing maken een snelle respons en beweging met lage traagheid mogelijk.

Robotparameters :
Model |
BR0805A |
BR1510A |
BR 1820A |
BR 2013A |
BR2110A |
BR3030A |
Armbereik |
940 mm |
1500 mm |
1850 mm |
2000mm |
2100 mm |
3021 mm |
Laadtarieven |
5 kg |
10 kg |
20 kg |
13 kg |
10 kg |
30 kg |
Herhaal nauwkeurigheid |
±0,05 mm |
±0,05 mm |
±0,05 mm |
±0,05 mm |
±0,05 mm |
±0,07 mm |
Ingangsvermogen |
3,67 kVA |
5 kVA |
5.87kVA |
6.38kVA |
6,48 kVA |
5,07 kVA |
Gewicht |
53 kg |
150 kg |
230 kg |
385 kg |
230 kg |
783 kg |
HMI |
Leerhanger met touchscreen |
|||||
Bedieningskast |
robotlassen Speciaal besturingssysteem voor |
|||||
Digitaal lasapparaat:
Digitale lasmachine uit de Ehave-serie is een industriële digitale lasmachine met volledige digitalisering, 100% inschakelduur, stabiele pulscontrole en andere functies. Het wordt veel gebruikt bij het efficiënt lassen van verschillende materialen, zoals koolstofstaal, roestvrij staal en aluminiumlegeringen. Het heeft een grote veelzijdigheid en nauwkeurige besturingsmogelijkheden, voldoet aan verschillende lasbehoeften, biedt stabiele lasprestaties en is bijzonder geschikt voor industriële, productie- en geautomatiseerde lastoepassingen.
Lasmachineparameters:
Model |
Ehave2 CM350R |
Ehave2 CM500R |
Ehave2 CM630R |
Ehave2 PM400R |
Ehave2 PM500R |
Functies |
CO2/MAG/MIG |
CO2/MAG/MIG |
CO2/MAG/MIG |
CO2/MAG/MIG |
CO2/MAG/MIG |
Lasstroom |
30~350A |
30~500A |
30~630A |
30~400A |
30~500A |
Lasspanning |
12V~31,5V |
12V~39V |
12V~44V |
12V~34V |
12V~39V |
Nullastspanning |
60V |
73V |
78V |
76V |
76V |
Lasbare materialen |
CS, SS |
CS, SS |
CS, SS |
CS, SS, AL |
CS, SS, AL |
Lasproces |
gelijkstroom |
gelijkstroom |
gelijkstroom |
DC, enkele en dubbele puls, DP |
DC, enkele en dubbele puls, DP |
Inschakelduur |
350A@100% |
500A@100% |
630A@100% |
400A@100% |
500A@100% |
Ingangsvermogen |
13,1 KVA |
23,1 KVA |
32,4 KVA |
16,2 KVA |
23,1 KVA |
Ingangsspanning |
AC 380V 3P± 25% |
AC 380V 3P± 25% |
AC 380V 3P± 25% |
AC 380V 3P± 25% |
AC 380V 3P± 25% |
Robotlaspistool:
1. Uniek luchtstroomontwerp beschermt effectief het geleidende mondstuk en voorkomt spatten, waardoor langdurig continu lassen kan worden bereikt.
2. Geïntegreerd ontwerp, hoge lassnelheid en hoog rendement.
3. Geschikt voor een verscheidenheid aan metalen materialen (zoals koolstofstaal, roestvrij staal, aluminiumlegering).
4. Stabiele laskwaliteit en mooie vorming.
5. Bijpassende robotspecifieke intelligente draadaanvoer, nauwkeurige draadaanvoer.
|
|
Robotlaspistool |
Draadaanvoerapparaat voor robot |
Drie-in-één pistoolreinigingsstation:
Bij robotlassen wordt het pistoolreinigingsstation gebruikt om het laspistool schoon te maken om de kop van het laspistool schoon te houden, de laskwaliteit en de stabiele werking van de robot te garanderen. 'Drie-in-een pistoolreinigingsstation' verwijst naar een geautomatiseerd station dat drie functies van pistoolreiniging, detectie en onderhoud integreert:
Pistoolreinigingsfunctie: verwijdert automatisch spatten, lasslakken of oxiden op het mondstuk van het laspistool om verstopping te voorkomen en de normale gas- en draadtoevoer van het laspistool te garanderen.
Detectiefunctie: kan in realtime de slijtagetoestand van het laspistool, de vervorming van het pistoolmondstuk of de geleidingsdelen in het laspistool detecteren.
Onderhoudsfunctie: omvat smering, coating of eenvoudige vervanging van het robotpistool om de levensduur van het laspistool te verlengen.
Zeer nauwkeurige klepstandsteller (optioneel):
De lasversteller is een efficiënt hulpapparaat dat wordt gebruikt in combinatie met het robotlassysteem. De belangrijkste functie is het optimaliseren van de lashoek en het lastraject door het werkstuk nauwkeurig te roteren, om te draaien of te positioneren, waardoor hoogwaardige en efficiënte geautomatiseerde laswerkzaamheden worden bereikt.
De positioner kan de lashouding vrij aanpassen aan de structurele kenmerken van verschillende werkstukken. In combinatie met het robotlaspistool verbetert het de lasnauwkeurigheid en de consistentie van het eindproduct aanzienlijk. Het is een onmisbare en belangrijke uitrusting voor het lassen van complexe werkstukken in volledige positie.
Lasrobot grondrail (optioneel):
De lasrobot-grondrail (ook wel grondrail, robotglijbaan genoemd) is een belangrijke uitbreidingseenheid om het werkbereik en de flexibiliteit van de robot te verbeteren. Door een lineaire rail op de grond te installeren, kan de robot met hoge precisie over het spoor bewegen, waardoor continu geautomatiseerd lassen in meerdere stations en meerdere gebieden wordt bereikt, waardoor de flexibiliteit en efficiëntie van de productielijn aanzienlijk wordt verbeterd.
Het grondrailsysteem vergroot niet alleen de werkradius van de robot, maar kan ook worden gebruikt bij verschillende lasprocessen, zoals laserlassen, booglassen en puntlassen. Het is een onmisbare en belangrijke uitrusting bij de intelligente lasproductie van grote werkstukken en grote componenten.
Standaardconfiguratie:
Nee. |
Naam |
Beschrijving |
Hoeveelheid |
Foto |
1 |
Industriële robots |
Sinsun SR12A |
1 set |
|
2 |
Digitaal lasapparaat |
MEGMEET CM500R |
1 set |
|
3 |
Robotlaspistool |
Loyee |
1 set |
|
4 |
Draadaanvoerapparaat |
Draadaanvoerapparaat voor robots |
1 set |
|
5 |
Reinigingsstation voor wapens |
Drie-in-één |
1 set |
|
6 |
Positioner (optioneel) |
Zeer nauwkeurige positioneerder |
1 sets |
|
7 |
Grondrail (optioneel) |
Servo aangedreven grondrail |
1 set |
|
Lasvoorbeeld :
|
|
|
|
|
|
|
|
Servicevoorwaarden voor apparatuur
1. Installatie en inbedrijfstelling
A. Onze technische staf assisteert klanten bij de installatie en inbedrijfstelling van apparatuur. Nadat de goederen op de leveringslocatie van de koper zijn aangekomen, bieden onze technici videotechnische begeleiding voor de installatie en inbedrijfstelling van de apparatuur en helpen ze klanten bij het voltooien van de installatie, inbedrijfstelling, het testen van technische indicatoren, training en levering van de apparatuur.
B. De installatie en inbedrijfstelling op afstand moeten binnen de in het contract gespecificeerde periode worden voltooid. Alle apparatuur die in het contract wordt geleverd, is verantwoordelijk voor het aanmeren en voltooien van de installatie en inbedrijfstelling door ons bedrijf. Nadat de apparatuur is geïnstalleerd en in bedrijf gesteld, moet de klant een zelfinspectie van de apparatuur uitvoeren en ervoor zorgen dat alle technische indicatoren aan de technische vereisten voldoen.
C. Voor klanten die installatie en training op locatie nodig hebben, draagt de klant de transportkosten van en naar de inbedrijfstellingslocatie, en de servicekosten voor het technische personeel bedragen US$ 200 per dag, berekend vanaf het vertrek van het bedrijf tot de terugkeer (dwz servicetijd ter plaatse + transporttijd heen en terug).
2. Verpakking en transport
A. Standaard exportverpakking, geschikt voor zee- en luchttransport over lange afstanden, vochtbestendig, roestvrij en schokbestendig.
B. Transportmodus: zee- en luchttransport, transportverantwoordelijkheden worden bepaald door de voorwaarden van het contract.
C. Elke pakketdoos gaat vergezeld van een gedetailleerde paklijst en kwaliteitscertificaat. De relevante instructies en alle andere documenten en materialen zijn aan de verpakkingsdoos bevestigd.
D. Als afleverlocatie geldt de door de klant opgegeven locatie.
3. Opleiding
Het bedrijf biedt gratis technische training. Na installatie en inbedrijfstelling zal het technische personeel van ons bedrijf gedurende niet minder dan 2 dagen technische training geven aan de operators van uw bedrijf totdat de operators de apparatuur normaal kunnen gebruiken. De belangrijkste trainingsinhoud is als volgt:
1) Basiskennis en principes van robot;
2) De structuur, bediening, onderhoud en verzorging van de robot;
3) Elektrische principes, bediening, programmering en algemene foutdiagnose van besturingssystemen ;
4) Robotbooglasproces ;
5) Bediening en dagelijks onderhoud van de apparatuur;
6) . Veiligheidseducatie over lasprocessen
4. Service na verkoop
1. Nadat de apparatuur is geaccepteerd, bedraagt de garantieperiode van de hele machine één jaar. Als er tijdens de garantieperiode problemen zijn met het systeem, kunnen de technische ingenieurs van ons bedrijf op elk moment telefoon- of videodiensten leveren.
2. Tijdens de garantieperiode van de apparatuur is ons bedrijf verantwoordelijk voor het leveren van gratis vervangende onderdelen en reparatiediensten voor eventuele schade of schade veroorzaakt door de kwaliteit van de apparatuur zelf. De transportkosten van de onderdelen zijn voor rekening van de klant, met uitzondering van conventionele verbruiksartikelen (zoals optische lenzen, beschermende lenzen) en ongevallen veroorzaakt door illegale handelingen van de gebruiker.
3. Ons bedrijf biedt levenslange onderhoudsdiensten voor de geleverde producten en biedt op elk moment dagelijks advies en begeleiding over de apparatuur. Buiten de garantieperiode biedt ons bedrijf klanten nog steeds uitgebreide en preferentiële technische ondersteuning en levering van reserveonderdelen.
4. Ons bedrijf reserveert hoogwaardige bedienings- en onderhoudstechnici die door ons bedrijf lange tijd gratis voor klanten zijn opgeleid en staat altijd klaar om klanten van dienst te zijn. Los de problemen op van klanten die op zoek zijn naar technici.
5. Nadat de apparatuur de fabriek heeft verlaten, volgt en registreert ons bedrijf regelmatig de relevante informatie over het gebruik van de apparatuur door de gebruiker. Nadat de onderhoudsservice voor de apparatuur is voltooid, rapporteert ons bedrijf de oorzaak van de fout, de herstelmaatregelen, de voltooiing van het onderhoud en de tijd en datum van de restauratie aan de aanvrager.
6. Ons bedrijf belooft de aanvrager van software-upgrades tijdig te informeren en gratis software-upgradediensten aan te bieden.
7. Ons bedrijf regelt regelmatig technici die gratis technische tegenbezoeken aan gebruikers verzorgen.