Industriel type automatisk laser svejsningsrobot

Oversigt over udstyr

Drevet af den stigende efterspørgsel efter effektive svejsningsprocesser i høj kvalitet i fremstillingen er industriel laser svejsningsrobotter fremkommet som en kernekomponent i intelligente produktionslinjer. Disse robotter integrerer avanceret laserteknologi med robotarmsystemer med høj præcision, hvilket giver fordele såsom høj svejsningshastighed, overlegen svejsekvalitet og en høj grad af automatisering. De er velegnede til en række metalliske materialer, herunder rustfrit stål, kulstofstål og aluminiumslegeringer, og er vidt brugt i industrier som bilproduktion, jernbanetransport, konstruktionsmaskineri, pladebehandling og ny energi.

Nøglefunktioner:

Laser svejsning med høj præcision :

Anvendelse af en laserstråle med høj energidensitet til at opnå dyb penetrationsvejsning, hvilket resulterer i stærke og æstetisk tiltalende svejsesømme, minimal varmepåvirket zone og ekstremt lav produktdeformation.

Fuld automatiseret intelligent operation :

Opnår multi-station og multi-trajectory automatiseret svejsning gennem offline programmering eller undervisning i pendeldrift, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten og konsistensen markant.

Høj fleksibilitet og bred tilpasningsevne :

Svejsestier og parametre kan justeres fleksibelt i henhold til forskellige arbejdsemneformer og materialer, tilpasning til komplekse strukturer og uregelmæssige komponentens svejsekrav.

Stabil og pålidelig reducerer arbejdsomkostningerne :

Langsigtet kontinuerlig drift med stabil kvalitet reducerer betydeligt afhængighed af højtuddannede svejsere og sænker arbejds- og styringsomkostninger.

Intelligent overvågning og fjernvedligeholdelse :

Udstyret med et intelligent system til realtidsovervågning af svejsningskvalitet og udstyrsstatus, understøtter fjerndiagnostik og vedligeholdelse, hvilket forbedrer niveauet for intelligens i produktionslinjen.

Systemkomposition :

Det automatiserede robotlasersvejsningssystem består af en industriel robot, laserkilde, optisk fiber, køler, svejsehoved, kontrolsystem, elektronisk hegn, støvfjerningssystem og sikkerhedsbeskyttelsesfaciliteter.

Industrielle robotter ：

Anvender en dedikeret industriel robot til lasersvejsning med integrerede laser svejsningsprocesser og algoritmer til underliggende optimering af lasersvejsningsprocessen. Ved hjælp af et avanceret servokontrolsystem opnår det en høj præcisionsbevægelse. Dens kompakte struktur og højrigiditet, letvægts krop muliggør hurtig respons og lav inertibevægelse.

Robotsparametre ：

Fiberlaserkilde: 

Kontinuerlige bølgefiberlasere er højeffektfiberlasere, der er kendetegnet ved høj elektro-optisk konverteringseffektivitet, kompakt størrelse, god strålekvalitet og vedligeholdelsesfri drift. Dette system bruger en lille kernediameter optisk sti på 25um-50um, hvilket resulterer i en lille pletstørrelse og stærk penetration. Set fra effekttætheden, på det samme effektniveau, fører en finere kernediameter til højere laser lysstyrke og mere koncentreret energi.

Laserparametre:

Laser svejsningshoved:

1. indeholder en unik integreret kølestruktur og speciel luftstrømsdesign, der effektivt beskytter dysen og linser.

2. Det integrerede kropsdesign inkluderer flere sæt beskyttelseslinser, hvilket sikrer en ren og forseglet linse tønde for at forhindre støvforurening af de optiske linser.

3.. Laser -svejsehovedet tilbyder en række forskellige svejsepladsindstillinger, der kan vælges baseret på forskellige materialer og svejsekrav.

4. svejsehovedets spotstørrelse er justerbar, hvilket giver mulighed for fleksibel kontrol over penetrationsdybde og svejserperlebredde.

5. Udstyret med en robotspecifik intelligent trådføder, der giver præcis trådfodring til højpræcisionsfyldtrådprocesser.

Intelligent køler:

Ved lasersvejsning er laser kernekomponenten, og den genererer en betydelig mængde varme under drift. Kølerens arbejdstilstand og ydeevne påvirker direkte laser svejsningseffekten og stabiliteten. For at bevare laserens ydeevne og levetid er det vigtigt at sprede den varme, den genererer på en rettidig måde. Derfor bruger vi en dobbelt-temperatur, dobbeltkontrol, chiller med høj kapacitet til afkøling, hvilket muliggør præcis temperaturstyring. Køleren har to uafhængige kølevandskredsløb: et højtemperaturkredsløb til afkøling af laserhovedet og et lavtemperaturkredsløb til afkøling af laseren. Med en temperaturkontrolnøjagtighed på ± 0.1℃ opnås præcis temperaturstyring, hvilket sikrer stabiliteten af ​​laser -svejsemaskinens bjælkeproduktion og behandlingskvalitet, samtidig med at udstyrets levetid udvider og reducerer virksomhedsomkostningerne.

Positioner med høj præcision (valgfrit):

Laser -svejsningspositioneren er et effektivt hjælpeudstyr, der bruges i forbindelse med lasersvejsningssystemet. Dets hovedfunktion er at optimere svejsevinklen og svejsningsbanen ved nøjagtigt at rotere, vende eller placere emnet og derved opnå høj kvalitet og effektive automatiserede svejsningsoperationer.

Positioneren kan frit justere svejsestillingen i henhold til de strukturelle egenskaber ved forskellige arbejdsemner. I forbindelse med Robot Laser Welding -pistolen forbedrer den svejsningsnøjagtigheden og den færdige produktkonsistens. Det er et uundværligt og vigtigt udstyr til at opnå svejsning af fuld position af komplekse arbejdsemner.

Svejsning Robot Ground Rail (valgfrit):

Svejsningsrobotgrunden (også kendt som Ground Rail, Robot Slide) er en nøgleudvidelsesenhed til at forbedre robotens driftsområde og fleksibilitet. Ved at installere en lineær skinne på jorden kan roboten bevæge sig langs banen med høj præcision og opnå kontinuerlig automatiseret svejsning i flere stationer og flere områder, hvilket forbedrer produktionslinjens fleksibilitet og effektivitet.

Jordskinne -systemet udvider ikke kun robotens arbejdsradius, men kan også bruges med en række svejseprocesser, såsom lasersvejsning, lysbuesvejsning og pletsvejsning. Det er et uundværligt og vigtigt udstyr i den intelligente svejsningsproduktion af store arbejdsemner og store komponenter.

Standardkonfiguration:

Svejsningsprøve ：

Laserudstyr eftersalgsservicevilkår

1. installation og idriftsættelse

en. Vores tekniske personale hjælper kunder med installation og idriftsættelse af udstyr. Efter at varerne ankommer til leveringsstedet for køberen, leverer vores ingeniører videoteknisk vejledning til installation og idriftsættelse af udstyret og hjælper kunder med at afslutte installation, idriftsættelse, teknisk indikatortest, træning og levering af udstyret.

b. Fjerninstallation og idriftsættelse skal afsluttes inden for den periode, der er angivet i kontrakten. Alt udstyr, der leveres i kontrakten, er ansvarlig for docking og gennemførelse af installation og idriftsættelse af vores virksomhed. Når udstyret er installeret og bestilt, skal kunden gennemføre en selvinspektion af udstyret og sikre, at alle tekniske indikatorer opfylder de tekniske krav.

c. For kunder, der har brug for installation og uddannelse på stedet, skal kunden bære transportomkostningerne til og fra idriftsættelseswebstedet, og det tekniske personaleservicegebyr er 200 dollars pr. Dag beregnet fra virksomhedens afgang til afkastet (dvs. servicetid på stedet + round-retur transporttid).

2. emballage og transport

en. Standardeksportemballage, velegnet til langdistancehav og lufttransport, fugtbeskyttet, rustbeskyttet og chok.

b. Transporttilstand: Hav- og lufttransport, transportansvar bestemmes af kontraktbetingelserne.

c. Hver pakkeboks ledsages af en detaljeret pakningsliste og kvalitetscertifikat. De relevante instruktioner og alle andre dokumenter og materialer er knyttet til pakken.

d. Leveringsstedet er den placering, der er specificeret af kunden.

3. træning

Virksomheden leverer gratis teknisk uddannelse. Efter installation og idriftsættelse vil vores virksomheds tekniske personale give teknisk uddannelse til din virksomheds operatører i ikke mindre end 2 dage, indtil operatørerne kan bruge udstyret normalt. Hoveduddannelsesindholdet er som følger:

1) grundlæggende viden og principper for lasere;

2) struktur, drift, vedligeholdelse og pleje af lasere;

3) elektriske principper, drift, programmering og generel fejldiagnose af CNC -systemer;

4) laser svejsningsproces;

5) udstyrsdrift og daglig vedligeholdelse;

6) Laserbehandling af sikkerhedsuddannelse.

4. eftersalgsservice

1. efter at udstyret er accepteret, er garantiperioden for hele maskinen et år. Hvis der er problemer med systemet i garantiperioden, leverer vores virksomheds tekniske ingeniører telefon- eller videotjenester til enhver tid.

2. I udstyrets garantiperiode er vores virksomhed ansvarlig for at levere gratis udskiftningsdele og reparationstjenester for eventuelle skader eller skader forårsaget af kvaliteten af  ​​selve udstyret. Transportomkostningerne for delene bæres af kunden, bortset fra konventionelle forbrugsstoffer (såsom optiske linser, beskyttelseslinser) og ulykker forårsaget af brugerens ulovlige drift.

3. Vores virksomhed leverer livslang vedligeholdelsestjenester til de leverede produkter og leverer daglig konsultation og vejledning om udstyr til enhver tid. Uden for garantiperioden giver vores firma stadig kunder omfattende og præferentiel teknisk support og reservedeleforsyning.

4. Vores virksomhed reserverer drifts- og vedligeholdelsesteknikere af høj kvalitet, der er blevet uddannet strengt af vores firma til kunder gratis i lang tid og er altid klar til at betjene kunder. Løs problemer hos kunder, der leder efter teknikere.

5. Efter at udstyret forlader fabrikken, sporer og registrerer vores firma regelmæssigt de relevante oplysninger om brugerens brug af udstyret. Efter at udstyret til vedligeholdelsesvedligeholdelse er afsluttet, rapporterer vores virksomhed årsagen til fejlen, afhjælpende foranstaltninger, gennemførelse af vedligeholdelse og restaureringstid og dato til den kræver.

6. Vores virksomhed lover at informere den efterspørende om softwareopgraderinger på en rettidig måde og levere softwareopgraderingstjenester gratis.

7. Vores virksomhed arrangerer regelmæssigt teknikere til at give gratis tekniske afkastbesøg til brugerne.