1. แต่ละกระบวนการทำงานอย่างไร
การตัดพลาสม่า
การตัดพลาสม่าใช้อาร์คไฟฟ้าเพื่อทำให้ก๊าซแตกตัวเป็นไอออน (อากาศอัด ออกซิเจน ไนโตรเจน หรือส่วนผสมของอาร์กอน-ไฮโดรเจน) ทำให้เกิดไอพ่นพลาสม่าอุณหภูมิสูงที่จะละลายและเป่าโลหะออกไป นำไฟฟ้าผ่านชิ้นงาน ซึ่งหมายความว่า ใช้งานได้กับโลหะที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าเท่านั้น ซึ่งส่วนใหญ่เป็นเหล็ก สแตนเลส และอลูมิเนียม
การตัดไฟ (การตัดเชื้อเพลิงออกซิเจน)
การตัดด้วยไฟใช้ส่วนผสมของออกซิเจนและก๊าซเชื้อเพลิง (อะเซทิลีน โพรเพน หรือก๊าซธรรมชาติ) เพื่ออุ่นโลหะให้มีอุณหภูมิติดไฟ จากนั้นกระแสออกซิเจนบริสุทธิ์ที่แยกจากกันจะถูกส่งไปที่จุดร้อน ทำให้เกิดออกซิเดชันอย่างรวดเร็วที่ตัดผ่านวัสดุ จำกัด เฉพาะเหล็กคาร์บอนต่ำและเหล็กเหนียว เท่านั้น สแตนเลสและอลูมิเนียมไม่สามารถตัดด้วยไฟได้
2. มิติการเปรียบเทียบที่สำคัญ
表格
ปัจจัย |
การตัดพลาสม่า |
การตัดไฟ |
ความเข้ากันได้ของวัสดุ |
โลหะนำไฟฟ้า: เหล็กเหนียว สแตนเลส อลูมิเนียม ทองแดง ทองเหลือง |
เฉพาะเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ / เหล็กกล้าเหนียวเท่านั้น |
ช่วงความหนา |
เหมาะสำหรับ 1/8' ถึง 3' (3–75 มม.); สูงถึง 6' (150 มม.) พร้อมระบบกำลังสูง |
เหมาะสำหรับ 1' ถึง 12' (25–300 มม.); ตัดได้สูงสุด 24' (600 มม.) |
ความเร็วในการตัด |
เร็วกว่าเปลวไฟ 3–5 เท่าด้วยความหนาบางถึงปานกลาง |
ช้าลงเนื่องจากการอุ่นเครื่องและอัตราการออกซิเดชั่น |
คุณภาพการตัด |
ขอบเรียบ, รอยตัดเล็กลง, โซนรับความร้อน (HAZ) แคบลง |
ขอบที่หยาบกว่า, ขอบที่กว้างกว่า, HAZ ที่ใหญ่ขึ้น |
ต้นทุนการดำเนินงาน |
ต้นทุนวัสดุสิ้นเปลืองที่สูงขึ้น (หัวฉีด อิเล็กโทรด แก๊ส) |
ลดต้นทุนวัสดุสิ้นเปลือง ค่าใช้จ่ายก๊าซเชื้อเพลิงที่สูงขึ้น |
การลงทุนครั้งแรก |
สูงกว่าสำหรับระบบพลาสมา CNC |
ต่ำกว่า — อุปกรณ์ที่เรียบง่ายกว่า |
ตั้งค่าและอุ่นเครื่อง |
เริ่มต้นทันที - ไม่จำเป็นต้องอุ่นเครื่อง |
ต้องใช้เวลาอุ่นก่อนตัด |
มุมเอียง |
โดยทั่วไป 3–10° (ระบบใหม่สามารถลดเหลือ <2°) |
ใกล้ 0° — ขอบสี่เหลี่ยมตามธรรมชาติ |
การพกพา |
ต้องใช้กำลังและลมอัด |
พกพาสะดวก; ถังแก๊สเท่านั้น |
3. เมื่อใดควรเลือกการตัดพลาสม่า
การตัดพลาสม่าเป็นทางเลือกที่ดีกว่าเมื่อ:
ความหนาในการตัดต่ำกว่า 3 นิ้ว (75 มม.) — พลาสมาให้ความเร็วที่สูงกว่ามากและคุณภาพคมตัดที่ดีกว่า
วัสดุเป็นสแตนเลสหรืออลูมิเนียม เปลวไฟไม่สามารถประมวลผลสิ่งเหล่านี้ได้
ปริมาณการผลิตปานกลางถึงสูง — รอบเวลาเร็วขึ้นช่วยปรับปรุงปริมาณงาน
จำเป็นต้องมีการบูรณาการระบบอัตโนมัติ / CNC — ระบบพลาสมาสามารถทำงานร่วมกับระบบโครงสำหรับตั้งสิ่งของและระบบหุ่นยนต์ได้อย่างง่ายดาย
แผ่นโลหะแบบบาง (ต่ำกว่า 1/4') — เปลวไฟต้องดิ้นรนกับวัสดุที่บางเนื่องจากการบิดเบือนความร้อน
คุณภาพของขอบเป็นสิ่งสำคัญ — พลาสมาทำให้การตัดสะอาดขึ้น โดยมีตะกรันน้อยลงและการตกแต่งขั้นสุดท้าย
การใช้งาน SKU ทั่วไป: ชิ้นส่วนแชสซีรถยนต์ ส่วนประกอบเหล็กโครงสร้าง กรอบโลหะแผ่น อุปกรณ์ครัวสแตนเลส ท่อ HVAC ชิ้นส่วนภายในการต่อเรือ
4. เมื่อใดควรเลือกการตัดไฟ
การตัดด้วยเปลวไฟเป็นทางเลือกที่ดีกว่าเมื่อ:
ความหนาในการตัดเกิน 3 นิ้ว (75 มม.) — เปลวไฟเป็นวิธีเดียวที่ประหยัดต้นทุนสำหรับแผ่นหนามาก
ตัดเฉพาะเหล็กเหนียว และคุณไม่จำเป็นต้องแปรรูปโลหะอื่นๆ
ความเหลี่ยมของขอบเป็นสิ่งสำคัญ — ขอบที่ตัดด้วยเปลวไฟจะเป็นทรงสี่เหลี่ยมจัตุรัสโดยธรรมชาติและมีมุมเอียงน้อยที่สุด
การลงทุนเริ่มแรกต่ำถือเป็นสิ่งสำคัญ — อุปกรณ์เปลวไฟมีราคาถูกกว่าพลาสมาอย่างมาก
งานภาคสนาม/งานตัดนอกสถานที่ — ถังแก๊สทำให้คบเพลิงพกพาสะดวก
การผลิตในปริมาณน้อย — ต้นทุนวัสดุสิ้นเปลืองที่ลดลงเหมาะสมสำหรับการผลิตจำนวนมาก
การใช้งาน SKU ทั่วไป: คานโครงสร้างหนัก แผ่นตัวเรือ ส่วนประกอบภาชนะรับความดันหนา การรื้อถอนและการตัดเศษ ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ชิ้นส่วนอุปกรณ์การทำเหมือง
5. การพิจารณาต้นทุน
ปัจจัยด้านต้นทุน |
การตัดพลาสม่า |
การตัดไฟ |
ค่าเครื่อง |
$1,500 – $100,000+ |
500 – 20,000 เยน |
วัสดุสิ้นเปลือง |
สูงกว่า (หัวฉีด, อิเล็กโทรด |
ต่ำกว่า |
