1. Як працює кожен процес
Плазмова різка
Для плазмового різання використовується електрична дуга для іонізації газу (стисненого повітря, кисню, азоту або аргоно-водневої суміші), створюючи високотемпературний плазмовий струмінь, який плавить і здуває метал. Він проводить електрику через заготовку, тобто працює лише на струмопровідних металах — переважно на сталі, нержавіючій сталі й алюмінії.
Полум'яне різання (кисневе різання)
Для полум’яного різання використовується суміш кисню та пального газу (ацетилену, пропану або природного газу) для попереднього нагрівання металу до температури займання. Потім окремий потік чистого кисню направляється на гарячу точку, викликаючи швидке окислення, яке розрізає матеріал. Він обмежений низьковуглецевою та м’якою сталлю — нержавіючу сталь та алюміній не можна різати полум’ям.
2. Ключові параметри порівняння
表格
Фактор |
Плазмова різка |
Газове різання |
Сумісність матеріалів |
Електропровідні метали: м'яка сталь, нержавіюча сталь, алюміній, мідь, латунь |
Тільки з низьковуглецевої / м'якої сталі |
Діапазон товщини |
Найкраще для 1/8' до 3' (3–75 мм); до 6' (150 мм) із системами високої потужності |
Найкраще для 1' до 12' (25–300 мм); може різати до 24' (600 мм) |
Швидкість різання |
У 3–5 разів швидше, ніж полум’я на тонкій та середній товщині |
Повільніше завдяки попередньому нагріванню та швидкості окислення |
Якість різання |
Гладкий край, менший розріз, вужча зона термічного впливу (HAZ) |
Грубіший край, ширший розріз, більший ЗТВ |
Операційні витрати |
Вища вартість витратних матеріалів (насадки, електроди, газ) |
Менша вартість витратних матеріалів; підвищена витрата паливного газу |
Початкові інвестиції |
Вищий для плазмових систем з ЧПК |
Нижня — більш проста комплектація |
Налаштування та попередній нагрів |
Миттєвий старт — попередній нагрів не потрібен |
Потрібен час попереднього нагрівання перед розрізанням |
Кут скосу |
Зазвичай 3–10° (новіші системи можуть зменшити до <2°) |
Близько 0° — природно квадратні краї |
Портативність |
Потрібна потужність і стиснене повітря |
Висока портативність; тільки газові балони |
3. Коли вибрати плазмове різання
Плазмова різка – кращий вибір, коли:
Товщина різання становить менше 3 дюймів (75 мм) — плазма забезпечує набагато вищу швидкість і кращу якість краю
Матеріал – нержавіюча сталь або алюміній – полум’я їх просто не обробить
Обсяг виробництва від середнього до високого — швидший цикл покращує продуктивність
Потрібна інтеграція автоматизації та ЧПК — плазмові системи легко інтегруються з портальними та роботизованими системами
Тонкий листовий метал (менше 1/4') — полум'я бореться з тонким матеріалом через теплове спотворення
Якість кромки має значення — плазма забезпечує чистіший розріз із меншою кількістю шлаку та вторинної обробки
Типове застосування SKU: частини автомобільного шасі, конструктивні сталеві компоненти, корпуси з листового металу, кухонне обладнання з нержавіючої сталі, повітропроводи HVAC, внутрішні частини суднобудування.
4. Коли вибрати полум’яне різання
Газове різання є кращим вибором, коли:
Товщина різання перевищує 3 дюйми (75 мм) — полум'я є єдиним економічно ефективним термічним методом для дуже товстої пластини
Різання лише м’якої сталі — і Вам не потрібно обробляти інші метали
Прямоугольність країв має вирішальне значення — оброблені вогнем краї природно квадратні з мінімальним скосом
Низькі початкові інвестиції є пріоритетом — полум’яне обладнання значно дешевше плазмового
Робота в полі / різання на місці — газові балони роблять факели надзвичайно портативними
Малосерійне виробництво — менші витрати на витратні матеріали мають сенс для малих партій
Типове застосування SKU: важкі конструкційні балки, листи корпусу корабля, товсті компоненти резервуарів під тиском, знесення та різання брухту, труби великого діаметру, частини гірничого обладнання.
5. Розгляд вартості
Фактор витрат |
Плазмова різка |
Газове різання |
Вартість машини |
$1,500 – $100,000+ |
500 - 20 000 |
Витратні матеріали |
Вищі (насадки, електроди |
нижче |
