1. ແຕ່ລະຂະບວນການເຮັດວຽກແນວໃດ
ການຕັດ Plasma
ການຕັດ plasma ໃຊ້ arc ໄຟຟ້າເພື່ອ ionize ອາຍແກັສ (ອາກາດບີບອັດ, ອົກຊີເຈນ, ໄນໂຕຣເຈນ, ຫຼືປະສົມ argon-hydrogen), ການສ້າງ plasma jet ອຸນຫະພູມສູງທີ່ຈະ melts ແລະ blows ໂລຫະໄປ. ມັນເຮັດກະແສໄຟຟ້າຜ່ານຊິ້ນວຽກ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າມັນ ເຮັດວຽກພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບໂລຫະ conductive - ຕົ້ນຕໍແມ່ນເຫຼັກກ້າ, ສະແຕນເລດ, ແລະອາລູມິນຽມ.
ການຕັດໄຟ (ການຕັດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ)
ການຕັດແປວໄຟໃຊ້ການປະສົມຂອງອົກຊີເຈນແລະອາຍແກັສນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ (acetylene, propane, ຫຼືອາຍແກັສທໍາມະຊາດ) ເພື່ອ preheat ໂລຫະກັບອຸນຫະພູມ ignition ຂອງຕົນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ສາຍນ້ໍາແຍກຕ່າງຫາກຂອງອົກຊີເຈນທີ່ບໍລິສຸດແມ່ນມຸ້ງໄປສູ່ຈຸດຮ້ອນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຜຸພັງຢ່າງໄວວາທີ່ຕັດຜ່ານວັດສະດຸ. ມັນ ຖືກຈໍາກັດຢູ່ໃນເຫຼັກຄາບອນຕ່ໍາແລະເຫລໍກອ່ອນ - ສະແຕນເລດແລະອາລູມິນຽມບໍ່ສາມາດຕັດໄຟໄດ້.
2. ຂະໜາດການປຽບທຽບຫຼັກ
表格
ປັດໄຈ |
ການຕັດ Plasma |
ການຕັດໄຟ |
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ |
ໂລຫະ conductive: ເຫຼັກອ່ອນ, ສະແຕນເລດ, ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ທອງເຫຼືອງ |
ຄາບອນຕ່ໍາ / ເຫຼັກອ່ອນເທົ່ານັ້ນ |
ຊ່ວງຄວາມໜາ |
ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ 1/8' ຫາ 3' (3–75 ມມ); ເຖິງ 6' (150 ມມ) ດ້ວຍລະບົບພະລັງງານສູງ |
ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ 1' ຫາ 12' (25-300 ມມ); ສາມາດຕັດໄດ້ເຖິງ 24' (600 ມມ) |
ຄວາມໄວການຕັດ |
3–5× ໄວກວ່າແປວໄຟໃນຄວາມຫນາບາງເຖິງປານກາງ |
ຊ້າລົງເນື່ອງຈາກ preheating ແລະອັດຕາການຜຸພັງ |
ຕັດຄຸນນະພາບ |
ຂອບລຽບ, ຂະ ໜາດ ນ້ອຍກວ່າ, ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນແຄບກວ່າ (HAZ) |
ຂອບທີ່ຮົກຮ້າງກວ່າ, ກວ້າງກວ່າ, HAZ ໃຫຍ່ກວ່າ |
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ |
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງກວ່າ (nozzles, electrodes, ອາຍແກັສ) |
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍລິໂພກຕ່ໍາ; ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອາຍແກັສນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ສູງຂຶ້ນ |
ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ |
ສູງຂຶ້ນສໍາລັບລະບົບ plasma CNC |
ຕ່ໍາກວ່າ - ອຸປະກອນທີ່ງ່າຍກວ່າ |
ຕັ້ງຄ່າ & Preheating |
ເລີ່ມຕົ້ນທັນທີ - ບໍ່ຕ້ອງການ preheat |
ຕ້ອງການເວລາ preheating ກ່ອນທີ່ຈະຕັດ |
Bevel Angle |
ໂດຍປົກກະຕິ 3–10° (ລະບົບໃໝ່ກວ່າສາມາດຫຼຸດເປັນ <2°) |
ໃກ້ກັບ 0° — ຕາມທຳມະຊາດຂອງຂອບສີ່ຫຼ່ຽມ |
ການພົກພາ |
ຕ້ອງການພະລັງງານແລະອາກາດບີບອັດ |
Portable ສູງ; ທໍ່ອາຍແກັສເທົ່ານັ້ນ |
3. ເວລາທີ່ຈະເລືອກເອົາການຕັດ Plasma
ການຕັດ plasma ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າເມື່ອ:
ຄວາມຫນາຂອງການຕັດແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ 3 ນິ້ວ (75 ມມ) — plasma ສະຫນອງຄວາມໄວທີ່ສູງຂຶ້ນຫຼາຍແລະຄຸນນະພາບຂອບທີ່ດີກວ່າ.
ວັດສະດຸແມ່ນສະແຕນເລດຫຼືອາລູມິນຽມ - ແປວໄຟພຽງແຕ່ບໍ່ສາມາດປຸງແຕ່ງສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້
ປະລິມານການຜະລິດແມ່ນປານກາງຫາສູງ — ໄລຍະເວລາຮອບວຽນໄວຂຶ້ນປັບປຸງການຜະລິດຕະພັນ
ອັດຕະໂນມັດ / CNC ປະສົມປະສານແມ່ນຈໍາເປັນ - ລະບົບ plasma ປະສົມປະສານໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍກັບລະບົບ gantry ແລະຫຸ່ນຍົນ.
ໂລຫະແຜ່ນບາງໆ (ຕ່ຳກວ່າ 1/4') — ແປວໄຟທົນກັບວັດສະດຸບາງໆເນື່ອງຈາກການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນ
ຂອບເລື່ອງຄຸນນະພາບ - plasma ຜະລິດການຕັດທີ່ສະອາດກວ່າດ້ວຍ slag ຫນ້ອຍແລະການສໍາເລັດຮູບຂັ້ນສອງ
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ SKU ທົ່ວໄປ: ຊິ້ນສ່ວນຕົວຖັງລົດຍົນ, ອົງປະກອບເຫຼັກໂຄງສ້າງ, ແຜ່ນໂລຫະ enclosures, ອຸປະກອນເຮືອນຄົວສະແຕນເລດ, HVAC ducting, ພາກສ່ວນພາຍໃນການກໍ່ສ້າງເຮືອ.
4. ເວລາທີ່ຈະເລືອກການຕັດໄຟ
ການຕັດໄຟແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າເມື່ອ:
ຄວາມຫນາຂອງການຕັດເກີນ 3 ນິ້ວ (75 ມມ) — ແປວໄຟເປັນວິທີລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພຽງແຕ່ສໍາລັບແຜ່ນຫນາຫຼາຍ.
ຕັດພຽງແຕ່ເຫຼັກອ່ອນ - ແລະທ່ານບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງປຸງແຕ່ງໂລຫະອື່ນໆ
ຄວາມກວ້າງຂອງຂອບແມ່ນສໍາຄັນ — ແຄມຂອງແປວໄຟເປັນສີ່ຫຼ່ຽມມົນຕາມທໍາມະຊາດທີ່ມີ bevel ໜ້ອຍທີ່ສຸດ
ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນຕໍ່າແມ່ນບູລິມະສິດ - ອຸປະກອນແປວໄຟແມ່ນລາຄາຖືກກວ່າ plasma ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ
ການເຮັດວຽກພາກສະຫນາມ / ການຕັດຢູ່ໃນສະຖານທີ່ — ກະບອກອາຍແກັສເຮັດໃຫ້ flame torches ພາໄດ້ສູງ
ການຜະລິດປະລິມານຕໍ່າ — ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍລິໂພກຕ່ໍາເຮັດໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກສໍາລັບຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍ
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ SKU ທົ່ວໄປ: beams ໂຄງສ້າງຫນັກ, ແຜ່ນ hull ເຮືອ, ອົງປະກອບຂອງເຮືອຄວາມກົດດັນຫນາ, ການທໍາລາຍແລະການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ, ທໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່, ພາກສ່ວນອຸປະກອນການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່.
5. ການພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ
ປັດໄຈຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ |
ການຕັດ Plasma |
ການຕັດໄຟ |
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງ |
$1,500 – $100,000+ |
500 – 20,000 |
ເຄື່ອງບໍລິໂພກ |
ສູງກວ່າ (nozzles, electrodes |
ຕ່ໍາກວ່າ |
