1. Как работает каждый процесс
Плазменная резка
Плазменная резка использует электрическую дугу для ионизации газа (сжатого воздуха, кислорода, азота или смесей аргона и водорода), создавая высокотемпературную плазменную струю, которая плавит и сдувает металл. Он проводит электричество через заготовку, то есть работает только с проводящими металлами — в первую очередь со сталью, нержавеющей сталью и алюминием.
Газовая резка (кислородная резка)
Газовая резка использует смесь кислорода и горючего газа (ацетилена, пропана или природного газа) для предварительного нагрева металла до температуры воспламенения. Затем на горячую точку направляется отдельный поток чистого кислорода, вызывающий быстрое окисление, прорезающее материал. Он ограничен низкоуглеродистой и мягкой сталью — нержавеющую сталь и алюминий нельзя резать пламенем.
2. Ключевые параметры сравнения
表格
Фактор |
Плазменная резка |
Пламенная резка |
Совместимость материалов |
Проводящие металлы: мягкая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь, латунь. |
Только низкоуглеродистая/мягкая сталь |
Диапазон толщины |
Лучше всего подходит для размеров от 1/8 дюйма до 3 дюймов (3–75 мм); до 6 дюймов (150 мм) с системами большой мощности |
Лучше всего подходит для размеров от 1 до 12 дюймов (25–300 мм); можно резать до 24 дюймов (600 мм) |
Скорость резания |
В 3–5 раз быстрее, чем пламя, на тонкой и средней толщине |
Медленнее из-за предварительного нагрева и скорости окисления |
Качество резки |
Гладкая кромка, меньший пропил, более узкая зона термического влияния (ЗТВ) |
Более грубая кромка, более широкий пропил, большая ЗТВ |
Эксплуатационные расходы |
Увеличение стоимости расходных материалов (сопла, электроды, газ) |
Меньшая стоимость расходных материалов; более высокий расход топливного газа |
Первоначальные инвестиции |
Высшее для плазменных систем с ЧПУ |
Нижний — более простое оборудование |
Настройка и предварительный нагрев |
Мгновенный запуск — не требуется предварительный подогрев |
Требуется время предварительного нагрева перед резкой |
Угол скоса |
Обычно 3–10° (более новые системы могут уменьшаться до <2°) |
Около 0° — естественно прямые края |
Портативность |
Требует электроэнергии и сжатого воздуха. |
Высокая портативность; только газовые баллоны |
3. Когда следует выбирать плазменную резку
Плазменная резка является лучшим выбором, если:
Толщина резки менее 3 дюймов (75 мм) — плазма обеспечивает гораздо более высокие скорости и лучшее качество кромок.
Материал — нержавеющая сталь или алюминий — пламя их просто не сможет обработать.
Объем производства средний или высокий — сокращение времени цикла повышает производительность
Необходима интеграция автоматизации и ЧПУ — системы плазменной резки легко интегрируются с портальными и роботизированными системами.
Тонкий листовой металл (менее 1/4 дюйма) — пламя борется с тонким материалом из-за тепловой деформации.
Качество кромки имеет значение : плазма обеспечивает более чистый рез с меньшим количеством шлака и дополнительной обработки.
Типичные области применения: детали автомобильного шасси, детали из конструкционной стали, корпуса из листового металла, кухонное оборудование из нержавеющей стали, воздуховоды HVAC, внутренние детали судостроения.
4. Когда следует выбирать газовую резку
Газовая резка является лучшим выбором, если:
Толщина резки превышает 3 дюйма (75 мм) — пламя — единственный экономичный термический метод для очень толстых листов.
Резка только мягкой стали — и вам не нужно обрабатывать другие металлы
Прямоугольность кромок имеет решающее значение — кромки, обработанные пламенем, имеют естественную прямоугольную форму с минимальной фаской.
Низкие первоначальные инвестиции являются приоритетом — пламенное оборудование значительно дешевле плазменного.
Работа в полевых условиях / резка на месте — газовые баллоны делают факелы очень портативными.
Малосерийное производство — более низкие затраты на расходные материалы имеют смысл для небольших партий.
Типичные области применения: тяжелые конструкционные балки, плиты корпуса корабля, толстые детали сосудов под давлением, снос и резка металлолома, трубы большого диаметра, детали горнодобывающего оборудования.
5. Соображения стоимости
Фактор стоимости |
Плазменная резка |
Пламенная резка |
Стоимость машины |
$1500 – $100000+ |
500–20 000 йен |
Расходные материалы |
Высшее (сопла, электроды |
ниже |
