플라즈마 절단과 화염 절단

1. 각 프로세스의 작동 방식

플라즈마 절단

플라즈마 절단은 전기 아크를 사용하여 가스(압축 공기, 산소, 질소 또는 아르곤-수소 혼합물)를 이온화하여 금속을 녹이고 날려버리는 고온 플라즈마 제트를 생성합니다. 이는 작업물을 통해 전기를 전도합니다. 즉, 전도성 금속에서만 작동합니다 . 주로 강철, 스테인리스강, 알루미늄 등

화염절단(산소절단)

화염 절단에서는 산소와 연료 가스(아세틸렌, 프로판 또는 천연 가스)의 혼합물을 사용하여 금속을 발화 온도까지 예열합니다. 그런 다음 순수한 산소의 별도 흐름이 뜨거운 지점으로 향하여 물질을 절단하는 급속한 산화를 일으킵니다. 됩니다 저탄소강과 연강으로 제한 . 스테인리스강과 알루미늄은 화염 절단이 불가능합니다.

2. 주요 비교 차원

설명

3. 플라즈마 절단을 선택하는 경우

플라즈마 절단은 다음과 같은 경우에 더 나은 선택입니다.

• 절단 두께는 75mm(3인치) 미만입니다 . 플라즈마는 훨씬 더 빠른 속도와 더 나은 가장자리 품질을 제공합니다.

• 재질은 스테인레스 스틸 또는 알루미늄입니다 . 화염은 이를 처리할 수 없습니다.

• 생산량은 중간에서 높음 - 사이클 시간이 빨라지면 처리량이 향상됩니다.

• 자동화/CNC 통합이 필요합니다 . 플라즈마 시스템은 갠트리 및 로봇 시스템과 쉽게 통합됩니다.

• 얇은 판금(1/4' 미만) — 열 변형으로 인해 얇은 재료에서 화염이 발생합니다.

• 가장자리 품질이 중요합니다 . 플라즈마는 슬래그와 2차 마감을 줄여 더욱 깔끔한 절단을 생성합니다.

일반적인 SKU 응용 분야: 자동차 섀시 부품, 구조용 강철 부품, 판금 인클로저, 스테인레스 스틸 주방 장비, HVAC 덕트, 조선 내장 부품.

4. 화염 절단을 선택하는 경우

화염 절단은 다음과 같은 경우에 더 나은 선택입니다.

• 절단 두께가 75mm(3인치)를 초과합니다 . 화염은 매우 두꺼운 판재에 대한 비용 효율적인 유일한 열 방식입니다.

• 연강만 절단하면 다른 금속을 가공할 필요가 없습니다.

• 모서리 직각도가 중요합니다 . 화염 절단 모서리는 경사가 최소화된 자연적으로 정사각형입니다.

• 낮은 초기 투자가 우선입니다 . 화염 장비는 플라즈마보다 훨씬 저렴합니다.

• 현장 작업/현장 절단 - 가스 실린더를 사용하면 화염 토치를 휴대성이 뛰어납니다.

• 소량 생산 — 소규모 배치에는 더 낮은 소모품 비용이 적합합니다.

일반적인 SKU 응용 분야: 무거운 구조용 빔, 선박 선체 플레이트, 두꺼운 압력 용기 구성 요소, 철거 및 스크랩 절단, 대구경 파이프, 광산 장비 부품.

5. 비용 고려 사항