1. Әрбір процесс қалай жұмыс істейді
Плазмалық кесу
Плазмалық кесу газды (қысылған ауа, оттегі, азот немесе аргон-сутек қоспалары) иондау үшін электр доғасын пайдаланады, металды ерітетін және үрлейтін жоғары температуралы плазмалық ағын жасайды. Ол электр тогын дайындама арқылы өткізеді, яғни ол тек өткізгіш металдарда - ең алдымен болат, тот баспайтын болат және алюминийде жұмыс істейді.
Жалынмен кесу (оксидпен кесу)
Жалынмен кесу металды тұтану температурасына дейін алдын ала қыздыру үшін оттегі мен отын газының (ацетилен, пропан немесе табиғи газ) қоспасын пайдаланады. Содан кейін таза оттегінің бөлек ағыны материалды кесіп өтетін жылдам тотығуды тудыратын ыстық нүктеге бағытталады. Ол төмен көміртекті және жұмсақ болатпен шектелген — тот баспайтын болат пен алюминийді жалынмен кесуге болмайды.
2. Негізгі салыстыру өлшемдері
表格
Фактор |
Плазмалық кесу |
Жалынмен кесу |
Материалдық үйлесімділік |
Өткізгіш металдар: жұмсақ болат, тот баспайтын болат, алюминий, мыс, жез |
Тек төмен көміртекті / жұмсақ болат |
Қалыңдық диапазоны |
1/8' - 3' (3–75 мм) үшін ең жақсысы; жоғары қуатты жүйелермен 6' (150 мм) дейін |
1' - 12' (25–300 мм) үшін ең жақсысы; 24' (600 мм) дейін кесуге болады |
Кесу жылдамдығы |
Жұқадан орташаға дейінгі қалыңдықтағы жалынға қарағанда 3–5 есе жылдам |
Алдын ала қыздыру және тотығу жылдамдығына байланысты баяу |
Кесу сапасы |
Тегіс жиек, кішірек керф, тар жылу әсер ететін аймақ (HAZ) |
Кедір-бұдырлы жиек, кеңірек керф, үлкенірек HAZ |
Пайдалану құны |
Шығын материалдарының жоғары құны (саптамалар, электродтар, газ) |
Шығын материалдарының төмен құны; жанармайдың жоғары шығыны |
Бастапқы инвестиция |
CNC плазмалық жүйелері үшін жоғарырақ |
Төменгі — қарапайым жабдық |
Орнату және алдын ала қыздыру |
Лезде іске қосу — алдын ала қыздыру қажет емес |
Кесу алдында алдын ала қыздыру уақытын қажет етеді |
Бұрыш бұрышы |
Әдетте 3–10° (жаңа жүйелер <2° дейін төмендеуі мүмкін) |
0°-қа жақын — табиғи түрде төртбұрышты жиектер |
Тасымалдау |
Қуатты және сығылған ауаны қажет етеді |
Жоғары портативті; тек газ баллондары |
3. Плазмалық кесуді қашан таңдау керек
Плазмалық кесу келесі жағдайларда жақсы таңдау болып табылады:
Кесу қалыңдығы 3 дюймден (75 мм) аз — плазма әлдеқайда жоғары жылдамдық пен жақсырақ жиек сапасын қамтамасыз етеді
Материал баспайтын болат немесе алюминий - жалын оларды өңдей алмайды
Өндіріс көлемі ортадан жоғарыға дейін – жылдамырақ цикл уақыттары өткізу қабілетін жақсартады
Автоматтандыру / CNC интеграциясы қажет — плазмалық жүйелер порталдық және роботтық жүйелермен оңай біріктіріледі
Жұқа қаңылтыр қаңылтыр (1/4' төмен) — жалын қызудың бұрмалануына байланысты жұқа материалмен күреседі
Жиектер сапасы маңызды — плазма аз шлакпен және қайталама өңдеумен таза кесу береді
Әдеттегі SKU қолданбалары: Автомобиль шасси бөліктері, құрылымдық болат компоненттері, қаңылтыр қоршаулар, тот баспайтын болаттан жасалған ас үй жабдықтары, HVAC түтіктері, кеме жасаудың ішкі бөліктері.
4. Жалынмен кесуді қашан таңдау керек
Жалынмен кесу келесі жағдайларда жақсы таңдау болып табылады:
Кесу қалыңдығы 3 дюймден (75 мм) асады — жалын - өте қалың табақ үшін үнемді жалғыз термиялық әдіс
Тек жұмсақ болатты кесу — және басқа металдарды өңдеудің қажеті жоқ
Жиектердің төртбұрыштылығы өте маңызды — жалынмен кесілген жиектер табиғи түрде ең аз қиғашпен төртбұрышты болады
Төмен бастапқы инвестициялар басымдық болып табылады — жалын жабдықтары плазмаға қарағанда айтарлықтай арзан
Дала жұмыстары / орнында кесу — газ баллондары жалын алауларын жоғары тасымалдағыш етеді
Төмен көлемді өндіріс — кішігірім партиялар үшін төмен тұтыну шығындары мағынасы бар
Әдеттегі SKU қолданбалары: ауыр құрылымдық арқалықтар, кеме корпусының тақталары, қалың қысымды ыдыстың құрамдас бөліктері, бұзу және сынықтарды кесу, үлкен диаметрлі құбырлар, тау-кен жабдықтарының бөлшектері.
5. Шығындарды қарастыру
Шығын факторы |
Плазмалық кесу |
Жалынмен кесу |
Машинаның құны |
$1,500 – $100,000+ |
500 – 20 000 |
Шығын материалдары |
Жоғары (саптамалар, электродтар |
төмен |
